一种按钮切换阀的制作方法

本实用新型涉及切换阀领域，尤其涉及一种按钮切换阀。

背景技术：

现有按钮切换阀是采用自动圆珠笔切换的原理来实现水路的切换，并且采用按压导杆不用旋转的方式来实现按钮切换阀运作，以改善按压按压盖时的舒适手感。但是现有的按压盖与按压导杆的连接都是通过螺丝以实现螺纹连接的，使用一段时间后按压盖与按压导杆的螺纹连接不可靠、容易松开，这种按钮切换阀的使用寿命短，经常造成按压盖与按压导杆即切换阀芯连接不稳固甚至脱离，影响按压效果甚至无法使用，也影响了用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种按钮切换阀，使按压盖和按压阀芯的连接可靠，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种按钮切换阀，包括阀壳，所述阀壳内设有按压阀芯、压盖和按压组件，所述压盖用于将按压阀芯压紧在阀壳内，所述按压阀芯包括阀芯座体和穿设于阀芯座体上的按压导杆，所述按压组件包括按压盖和用于安装所述按压盖的固定座；

其中，所述按压导杆的前端设有用于安装所述固定座的凸块；所述按压盖的侧壁设有缺口，所述按压盖的内侧壁设有凹槽；所述固定座的侧壁设有与缺口相适配的限位凸块，所述缺口卡设于限位凸块上以使按压盖和固定座的周向相对固定；所述固定座设有与凹槽相适配的卡扣，所述卡扣卡设于凹槽上以使按压盖和固定座的轴向相对固定。

作为上述方案的改进，包括卡环，所述凸块设有卡槽，所述卡环卡设于卡槽上以使固定座和按压导杆的轴向相对固定。

作为上述方案的改进，所述限位凸块为自固定座的外侧壁向外凸出形成，所述缺口的开口方向朝向固定座。

作为上述方案的改进，所述凹槽为自按压盖的内侧壁向内凹陷形成。

作为上述方案的改进，所述卡扣包括卡扣本体和卡块，所述卡扣本体为自固定座向按压盖方向延伸形成，所述卡块为自卡扣本体的外侧壁向外凸出形成，所述卡块卡设于凹槽内。

作为上述方案的改进，所述固定座设有通孔，所述固定座通过通孔套设于凸块上。

作为上述方案的改进，所述固定座设有套设于按压导杆外周的限位槽，以使按压导杆和固定座的周向相对固定。

作为上述方案的改进，所述按压导杆的横截面和限位槽的横截面形状、大小相适配。

作为上述方案的改进，所述按压导杆和限位槽的横截面形状为正六边形、正方形、长方形或三角形。

作为上述方案的改进，所述固定座的周向设有安装槽，所述安装槽设有o型圈。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在按压盖与按压阀芯之间设有用于安装按压盖的固定座，通过固定座分别与按压阀芯和按压盖在周向和轴向上的相对固定，从而实现按压盖和按压阀芯在周向和轴向上的相对固定，从而使按压盖和按压阀芯的连接可靠，按钮切换阀使用寿命长。具体是，固定座的限位槽与按压导杆相配合以使按压导杆和固定座的周向相对固定，卡环卡设于凸块的卡槽上以使固定座和按压导杆的轴向相对固定。按压盖的缺口与固定座的的限位凸块相配合以使按压盖和固定座的周向相对固定，按压盖的凹槽和卡扣相配合以使按压盖和固定座的轴向相对固定。优选地，本实用新型还在固定座的周向上安装有o型圈，避免按压盖被按动时出现晃动的现象，使按压手感更舒适，保证按压的可靠性以准确实现按压，从而保证阀芯的正常运作。

附图说明

图1是本实用新型一种按钮切换阀的分解图；

图2是本实用新型一种按钮切换阀的剖视图；

图3是图1按压导杆的结构示意图；

图4是图1固定座的结构示意图；

图5是图3固定座另一侧面的结构示意图；

图6是图1按压盖内侧的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-6，本实用新型公开了一种按钮切换阀，包括阀壳1，所述阀壳1内设有按压阀芯2、压盖3和按压组件，所述压盖3用于将按压阀芯2压紧在阀壳1内，所述按压阀芯2包括阀芯座体21和穿设于阀芯座体21上的按压导杆22，所述按压组件包括按压盖4和用于安装所述按压盖4的固定座5。

其中，所述按压导杆22的前端设有用于安装所述固定座5的凸块23。所述按压盖4的侧壁设有缺口41，所述按压盖4的内侧壁设有凹槽42。所述固定座5的侧壁设有与缺口41相适配的限位凸块51，所述缺口41卡设于限位凸块51上以使按压盖4和固定座5的周向相对固定。所述固定座5设有与凹槽42相适配的卡扣52，所述卡扣52卡设于凹槽42上以使按压盖4和固定座5的轴向相对固定。

本实用新型在按压盖与按压阀芯之间设有用于安装按压盖的固定座，通过固定座分别与按压阀芯和按压盖在周向和轴向上的相对固定，从而实现按压盖和按压阀芯在周向和轴向上的相对固定，从而使按压盖和按压阀芯的连接可靠，按钮切换阀使用寿命长。

进一步，如图2-3所示，本实用新型还包括卡环7，所述凸块23设有卡槽231，所述卡环7卡设于卡槽231上以使固定座5和按压导杆22的轴向相对固定。具体的，所述固定座5设有通孔53，所述固定座5通过通孔53套设于凸块23上，使固定座5处于按压导杆22与卡槽231之间，再将卡环7卡设于卡槽231上，便能使固定座5在轴向上与按压导杆22相对固定。卡环是一个带有缺口的环状部件，通过缺口将卡环卡在卡槽上以实现固定，从而使得固定座不能脱离凸块。

如图5所示，所述固定座5设有套设于按压导杆22外周的限位槽54，以使按压导杆22和固定座5的周向相对固定。所述限位槽54为自通孔53的四周向按压导杆22方向延伸形成，使按压导杆22部分镶入到限位槽54内，使按压导杆22与限位槽54相互限位以实现按压导杆22和固定座5在周向上的相对固定。

优选地，所述按压导杆22的横截面和限位槽54的横截面形状、大小相适配。

更佳地，所述按压导杆22和限位槽54的横截面形状为正六边形、正方形、长方形或三角形，但不以此为限。

更佳地，所述按压导杆22和限位槽54的横截面形状为正六边形。

此外，如图4、6所示，所述限位凸块51为自固定座5的外侧壁向外凸出形成，所述缺口41的开口方向朝向固定座5。优选地，缺口41的开口方向朝向固定座5上的限位凸块51。所述缺口41卡设于限位凸块51上，缺口41和限位凸块51相配合，实现按压盖4和固定座5在周向上相对固定。

如图6所示，所述凹槽42为自按压盖4的内侧壁向内凹陷形成。优选地，所述凹槽42的侧壁面为弧面。如图3所示，所述卡扣52包括卡扣本体521和卡块522，所述卡扣本体521为自固定座5向按压盖4方向延伸形成，所述卡块522为自卡扣本体521的外侧壁向外凸出形成，所述卡块522卡设于凹槽42内。由于卡扣本体具有一定的弹性，按压盖套设于固定座时，因卡块的作用使卡扣本体产生一定的形变。当卡块镶入到凹槽内时，卡扣本体复位，从而使卡块稳固地卡在凹槽内。优选地，所述卡块与凹槽相适配。卡扣和凹槽相配合，实现按压盖和固定座在轴向上相对固定。优选地，所述卡扣和凹槽各设有4个。

优选地，如图1、2、4、5所示，所述固定座5的周向设有安装槽55，所述安装槽55设有o型圈6。o型圈的设置，避免按压盖被按动时出现晃动的现象，使按压手感更舒适，保证按压的可靠性以准确实现按压，从而保证阀芯的正常运作。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在按压盖与按压阀芯之间设有用于安装按压盖的固定座，通过固定座分别与按压阀芯和按压盖在周向和轴向上的相对固定，从而实现按压盖和按压阀芯在周向和轴向上的相对固定，从而使按压盖和按压阀芯的连接可靠，按钮切换阀使用寿命长。具体是，固定座的限位槽与按压导杆相配合以使按压导杆和固定座的周向相对固定，卡环卡设于凸块的卡槽上以使固定座和按压导杆的轴向相对固定。按压盖的缺口与固定座的的限位凸块相配合以使按压盖和固定座的周向相对固定，按压盖的凹槽和卡扣相配合以使按压盖和固定座的轴向相对固定。优选地，本实用新型还在固定座的周向上安装有o型圈，避免按压盖被按动时出现晃动的现象，使按压手感更舒适，保证按压的可靠性以准确实现按压，从而保证阀芯的正常运作。

综上所述，本实用新型提供一种按钮切换阀，使按压盖和按压阀芯的连接可靠，使用寿命长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。