一种调压器的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说涉及一种调压器。

背景技术：

近年来，为了保护城市生态环境、提高人民群众生活水平，我国政府积极推行“煤改气”市政工程建设。迄今为止，我国大部份城市都已经建成能够基本满足居民生活和工业生产用气的输配送燃气管网系统，有的地方还建有一批用于交通运输的cng调压站。作为城市输气管理部门而言，面向广大客户供给稳定输出压力的优质燃气是确保“输气设备安全、客户用气安全”的一项重要工作。输气管理部门为了提升服务质量确保供应燃气的输出气压稳定，现行采用的主要技术措施是在输气管线上加装调压器装置。

所谓调压器是对输气管网系统进行调压稳压的一种专用设备，它能在输气管线受到外界因素影响发生压力波动时，自动增大或减小出口开度进行“削峰填谷”，即可自动调节输出压力并将其稳定在设定的许可范围内。根据调查了解：在现行输气行业中使用最为普遍的调压器是由膜盒式调压阀和前置安装控制调压阀的指挥阀组成。

它的基本结构和调压原理是：在调压阀的阀体上安装膜盒并在膜盒内配装弹性膜片分隔为上、下膜腔调压结构，将调压阀串装于输气主管上，由信号管将输气主管内的压力波动信号导入指挥阀进行节流处理后再输入调压阀的膜腔内进行调压作业，弹性膜片会在压力波动信号的作用下向上或向下移动并通过阀杆带动阀芯上下移动，由于阀芯的上下移动可增大或减小调压阀的出口开度，即可对波动压力进行“削峰填谷”式的调压作业。

虽然这种由“膜盒式调压阀”和“前置安装指挥阀”组成的调压器产品已经在输气行业成熟使用多年并对维护输气设备安全发挥了一定作用。但是，我们在长期从事调压器产品研发和市场调查中也发现，这种传统结构的调压器产品在实际运行中仍存在一些技术性缺陷，其主要表现为：调压器在运行作业过程中，由于它的弹性膜片会在压力波动信号作用下一直处于频繁的上下交替运动状态，弹性膜片受力运动状态非常恶劣，它极易在“频繁的上下交替移动反复折叠”形成的剪切破坏力作用下受到折损伤害，弹性膜片一旦出现折损漏气就会严重影响调压稳压精度。

据调查了解：这种传统的膜盒式调压阀一般只在2.5mpa以下进行调压作业时有较好的使用效果，当使用于2.5mpa—16mpa的中高压介质时，弹性膜片就会发生快速折损现象，严重时会使整个调压器失去调压功能。这正是现行“膜盒式调压阀”长期存在“故障较多维修费用高、适用压力低工作寿命较短”的一个主要原因；另外，由于现行调压器是采用“前置指挥阀”的配置安装结构，它是将指挥阀前置配装于调压器的膜盒前端，由信号管将压力波动信号导入指挥阀节流后再输入调压阀的膜腔内进行调压作业。这种“前置指挥阀”调压方式所输入膜腔内用作调压介质的压变平顺平稳性较差，即是说，由于调压介质的压力瞬变幅度较大，对膜片形成较为强烈的冲击破坏作用力，这不仅会加重膜片的折损程度，还会严重影响调压器的调压反应速度、调压精度和稳压性能，这正是现行调压器产品长期以来一直存在“调压反应灵敏度较低、调压精度和稳压性能较差”的一个主要原因；最后，由于现行调压器一般只在出厂时进行一次性设定而不能现场进行修改，要对输出压力进行现场设定和修改的操作较为困难。这正是现行调压器还需要进一步改进和完善的地方，本实用新型正是想要解决这个问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种调压器，该调压器没有膜片，由气体直接作用在阀芯上使阀芯上、下运动调节压力，避免了膜片式调压器因损坏膜片，失去调压作用；同时该调压器还包括安装切断阀，当下游压力超过切断压力，安全切断阀顶杆由下药超压推动，带动顶块、脱钩器脱开链轮挂钩，关闭阀座密封口，切断来气，使得调压器更加安全，调压反应速度、调压精度和稳压性能更高。

为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种调压器，其特征在于：包括四通阀体、调压装置和安全切断阀，所述四通阀体右端连接输入主管，左端连接输出主管，上端安装安全切断阀，下端安装调压装置；所述四通阀体包括阀体上腔、阀体下腔和阀座，阀座设置在阀体上腔和阀体下腔之间；所述调压装置包括调压阀盖、调压套筒、调压阀芯、调压弹簧和指挥阀，所述调压阀芯安装在调压套筒内，调压弹簧一端与调压阀芯接触，另一端与调压阀盖接触，所述调压阀芯将调压套筒分为调压上腔和调压下腔；调压上腔由信号管从输入主管取气，指挥阀的进气口与调压上腔连接，指挥阀的出气口通过信号管与输出主管连接；所述安全切断阀包括动作压力调节机构、顶杆、顶块、链轮、脱钩器、切断阀杆、切断阀盖、切断复位弹簧、切断阀芯和切断套筒，切断阀芯滑配于切断套筒内，切断复位弹簧一端与切断阀芯接触，另一端与切断套筒上端的切断阀盖接触，所述切断阀杆下端与切断阀芯相连。切断阀杆上端与链轮相连，所述链轮与脱钩器配合，所述顶块与顶杆上的限位板配合，所述顶块通过连杆与脱钩器相连，所述顶杆的一端配合设置在安全切断阀的进气口，另一端与动作压力调节机构相连；所述安全切断阀的进气口通过信号管连接至输出主管。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的调压器由调压装置和安全切断阀组成，调压装置呈倒置，安全切断阀并通过链轮和阀盖与阀体上的阀座连接，安全切断阀通过针型阀和信号管从下游取气，通过复位手柄带动链轮、阀盖以及调压装置阀座提起，使阀座密封口处于常开状态。调压装置的工作原理是：输入主管来气直接进入到阀体下腔，调压上腔由信号管直接从输入主管取气，指挥阀的进气口与调压上腔连接、出口通过信号管与输出主管连接，调压上腔和阀体下腔通过角式节流阀和信号管连接，输入主管来气进入调压上腔和阀体下腔后，指挥阀处于关闭状态时，调压上腔和阀体下腔的气体压力处于平衡状态，调压阀芯由调压弹簧的预紧力使得调压阀芯处于关闭状态；打开指挥阀，调压上腔气体通过指挥阀调节p2压力值输出主管，调压上腔压力变低，平衡被打破，p1压力通过作用在调压阀芯使得阀芯打开，输出主管的气体压力达到p2压力。当输出主管压力增高，指挥阀开口变小，调压上腔压力变大，调压阀芯向上运动使得阀芯开度变小，达到p2压力。当输出主管的压力超过切断压力，切断阀顶杆由输出主管超压推动，带动顶块、脱钩器脱开链轮挂钩，切断复位弹簧回弹，迫使链轮、切断阀杆和切断阀芯向下移动，关闭阀座密封口，切断来气。

本申请中采用调压装置和安全切断阀共同使用，调压装置可以提高调压精度，而安全切断阀的使用，是避免输出主管处压力突然升高，使得调压装置的调压阀芯无法正常关闭，造成输出主管向输入主管回流的现象出现，避免事故的产生，进一步增加安全性能。

所述调压上腔与输入主管之间连接的信号管上设置有角式节流阀。设置角式节流阀的作用是可以通过角式节流阀调节进入到调压上腔的气体压力，从而进行手动调节，增加输入主管到输出主管之间的进气量，保持调压阀芯的开度。

所述安全切断阀进气口与输出主管之间连接的信号管上安装有针型阀。设置针型阀的作用是控制安全切断阀的动作，当输出主管压力升高时，通过调节针型阀的开度，从而控制输出主管的压力界限，或者是根据不同的工况，通过调节针型阀，从而可适应不同的工况的使用，例如需要部分回流至输入主管时，则可以通过针型阀的开度，控制回流量。

所述动作压力调节机构包括压力调节弹簧、调节片和调节螺栓，所述顶杆的端部与调节片相连，压力调节弹簧一端与调节片接触，另一端与调节螺栓接触。通过调节螺栓调节压力调节弹簧的压缩度，从而可以调节安全切断阀的压力界限，例如当输出主管压力在p2时，完成切断，则调节压力调节弹簧的压缩度为l2，当压力超过p2时，顶杆克服压力弹簧的弹力，带动顶块移动，顶块带动脱钩器脱钩，使得链轮和阀杆向下移动，从而使得切断阀芯与阀座密封，关闭阀座。若输出主管压力在p3时，则调节压力弹簧的压缩的为l3，当压力超过p3时，顶杆克服弹簧弹力，使得链轮脱钩，关闭阀座。

所述安全切断阀还包括复位手柄，所述复位手柄与链轮相连，带动链轮复位。

与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：

1、本申请中采用调压装置和安全切断阀共同使用，调压装置可以提高调压精度，而安全切断阀的使用，是避免输出主管处压力突然升高，使得调压装置的调压阀芯无法正常关闭，造成输出主管向输入主管回流的现象出现，避免事故的产生，进一步增加安全性能。

2、本申请的调压装置没有膜片，由气体直接作用在阀芯上、下运动调节压力，避免膜片式调压器因损坏膜片，失去调压作用，同时膜片式调压器受膜片使用的影响，其调节压力一般为2.5mpa以下，而本申请的调压器由气体介质直接作用在阀芯上使阀芯上、下运动调节压力，使得调节压力范围增大；本申请调压器上、下腔室通过角式节流阀和信号管连接，上、下腔室的压力平衡，而上腔气体通过指挥阀调节p2压力至下游管线，上腔式压力变化与p2同步，故本申请的调压器调压精度更高。

3、设置角式节流阀的作用是可以通过角式节流阀调节进入到调压上腔的气体压力，从而进行手动调节，增加输入主管到输出主管之间的进气量，保持调压阀芯的开度。

4、设置针型阀的作用是控制安全切断阀的动作，当输出主管压力升高时，通过调节针型阀的开度，从而控制输出主管的压力界限，或者是根据不同的工况，通过调节针型阀，从而可适应不同的工况的使用，例如需要部分回流至输入主管时，则可以通过针型阀的开度，控制回流量。

5、本申请的动力调节机构，通过调节螺栓调节压力调节弹簧的压缩度，从而可以调节安全切断阀的压力界限，例如当输出主管压力在p2时，完成切断，则调节压力调节弹簧的压缩度为l2，当压力超过p2时，顶杆克服压力弹簧的弹力，带动顶块移动，顶块带动脱钩器脱钩，使得链轮和阀杆向下移动，从而使得切断阀芯与阀座密封，关闭阀座。若输出主管压力在p3时，则调节压力弹簧的压缩的为l3，当压力超过p3时，顶杆克服弹簧弹力，使得链轮脱钩，关闭阀座。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

附图标记：1、四通阀体，2、调压装置，3、安全切断阀，4、输入主管，5、输出主管，6、阀体上腔，7、阀体下腔，8、阀座，9、调压阀盖，10、调压套筒，11、调压阀芯，12、调压弹簧，13、指挥阀，14、调压上腔，15、调压下腔，16、动作压力调节机构，17、顶杆，18、顶块，19、链轮，20、脱钩器，21、切断阀杆，22、切断阀盖，23、切断复位弹簧，24、切断阀芯，25、切断套筒，26、限位板，27、角式节流阀，28、针型阀，29、压力调节弹簧，30、调节片，31、调节螺栓，32、复位手柄。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细的说明。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

一种调压器，包括四通阀体1、调压装置2和安全切断阀3，所述四通阀体1右端连接输入主管4，左端连接输出主管5，上端安装安全切断阀3，下端安装调压装置2；所述四通阀体1包括阀体上腔6、阀体下腔7和阀座8，阀座8设置在阀体上腔6和阀体下腔7之间；所述调压装置2包括调压阀盖9、调压套筒10、调压阀芯11、调压弹簧12和指挥阀13，所述调压阀芯11安装在调压套筒10内，调压弹簧12一端与调压阀芯11接触，另一端与调压阀盖9接触，所述调压阀芯11将调压套筒10分为调压上腔14和调压下腔15；调压上腔14由信号管从输入主管4取气，指挥阀13的进气口与调压上腔14连接，指挥阀13的出气口通过信号管与输出主管5连接；所述安全切断阀3包括动作压力调节机构16、顶杆17、顶块18、链轮19、脱钩器20、切断阀杆21、切断阀盖22、切断复位弹簧23、切断阀芯24和切断套筒25，切断阀芯24滑配于切断套筒25内，切断复位弹簧23一端与切断阀芯24接触，另一端与切断套筒25上端的切断阀盖22接触，所述切断阀杆21下端与切断阀芯24相连。切断阀杆21上端与链轮19相连，所述链轮19与脱钩器20配合，所述顶块18与顶杆17上的限位板26配合，所述顶块18通过连杆与脱钩器20相连，所述顶杆17的一端配合设置在安全切断阀3的进气口，另一端与动作压力调节机构16相连；所述安全切断阀3的进气口通过信号管连接至输出主管5。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的调压器由调压装置2和安全切断阀3组成，调压装置2呈倒置，安全切断阀3并通过链轮19和阀盖与阀体上的阀座8连接，安全切断阀3通过针型阀28和信号管从下游取气，通过复位手柄32带动链轮19、阀盖以及调压装置2阀座8提起，使阀座8密封口处于常开状态。调压装置2的工作原理是：输入主管4来气直接进入到阀体下腔7，调压上腔14由信号管直接从输入主管4取气，指挥阀13的进气口与调压上腔14连接、出口通过信号管与输出主管5连接，调压上腔14和阀体下腔7通过角式节流阀27和信号管连接，输入主管4来气进入调压上腔14和阀体下腔7后，指挥阀13处于关闭状态时，调压上腔14和阀体下腔7的气体压力处于平衡状态，调压阀芯11由调压弹簧12的预紧力使得调压阀芯11处于关闭状态；打开指挥阀13，调压上腔14气体通过指挥阀13调节p2压力值输出主管5，调压上腔14压力变低，平衡被打破，p1压力通过作用在调压阀芯11使得阀芯打开，输出主管5的气体压力达到p2压力。当输出主管5压力增高，指挥阀13开口变小，调压上腔14压力变大，调压阀芯11向上运动使得阀芯开度变小，达到p2压力。当输出主管5的压力超过切断压力，切断阀顶杆17由输出主管5超压推动，带动顶块18、脱钩器20脱开链轮19挂钩，切断复位弹簧23回弹，迫使链轮19、切断阀杆21和切断阀芯24向下移动，关闭阀座8密封口，切断来气。

本申请中采用调压装置2和安全切断阀3共同使用，调压装置2可以提高调压精度，而安全切断阀3的使用，是避免输出主管5处压力突然升高，使得调压装置2的调压阀芯11无法正常关闭，造成输出主管5向输入主管4回流的现象出现，避免事故的产生，进一步增加安全性能。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

一种调压器，包括四通阀体1、调压装置2和安全切断阀3，所述四通阀体1右端连接输入主管4，左端连接输出主管5，上端安装安全切断阀3，下端安装调压装置2；所述四通阀体1包括阀体上腔6、阀体下腔7和阀座8，阀座8设置在阀体上腔6和阀体下腔7之间；所述调压装置2包括调压阀盖9、调压套筒10、调压阀芯11、调压弹簧12和指挥阀13，所述调压阀芯11安装在调压套筒10内，调压弹簧12一端与调压阀芯11接触，另一端与调压阀盖9接触，所述调压阀芯11将调压套筒10分为调压上腔14和调压下腔15；调压上腔14由信号管从输入主管4取气，指挥阀13的进气口与调压上腔14连接，指挥阀13的出气口通过信号管与输出主管5连接；所述安全切断阀3包括动作压力调节机构16、顶杆17、顶块18、链轮19、脱钩器20、切断阀杆21、切断阀盖22、切断复位弹簧23、切断阀芯24和切断套筒25，切断阀芯24滑配于切断套筒25内，切断复位弹簧23一端与切断阀芯24接触，另一端与切断套筒25上端的切断阀盖22接触，所述切断阀杆21下端与切断阀芯24相连。切断阀杆21上端与链轮19相连，所述链轮19与脱钩器20配合，所述顶块18与顶杆17上的限位板26配合，所述顶块18通过连杆与脱钩器20相连，所述顶杆17的一端配合设置在安全切断阀3的进气口，另一端与动作压力调节机构16相连；所述安全切断阀3的进气口通过信号管连接至输出主管5。

所述调压上腔14与输入主管4之间连接的信号管上设置有角式节流阀27。设置角式节流阀27的作用是可以通过角式节流阀27调节进入到调压上腔14的气体压力，从而进行手动调节，增加输入主管4到输出主管5之间的进气量，保持调压阀芯11的开度。

所述安全切断阀3进气口与输出主管5之间连接的信号管上安装有针型阀28。设置针型阀28的作用是控制安全切断阀3的动作，当输出主管5压力升高时，通过调节针型阀28的开度，从而控制输出主管5的压力界限，或者是根据不同的工况，通过调节针型阀28，从而可适应不同的工况的使用，例如需要部分回流至输入主管4时，则可以通过针型阀28的开度，控制回流量。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

一种调压器，包括四通阀体1、调压装置2和安全切断阀3，所述四通阀体1右端连接输入主管4，左端连接输出主管5，上端安装安全切断阀3，下端安装调压装置2；所述四通阀体1包括阀体上腔6、阀体下腔7和阀座8，阀座8设置在阀体上腔6和阀体下腔7之间；所述调压装置2包括调压阀盖9、调压套筒10、调压阀芯11、调压弹簧12和指挥阀13，所述调压阀芯11安装在调压套筒10内，调压弹簧12一端与调压阀芯11接触，另一端与调压阀盖9接触，所述调压阀芯11将调压套筒10分为调压上腔14和调压下腔15；调压上腔14由信号管从输入主管4取气，指挥阀13的进气口与调压上腔14连接，指挥阀13的出气口通过信号管与输出主管5连接；所述安全切断阀3包括动作压力调节机构16、顶杆17、顶块18、链轮19、脱钩器20、切断阀杆21、切断阀盖22、切断复位弹簧23、切断阀芯24和切断套筒25，切断阀芯24滑配于切断套筒25内，切断复位弹簧23一端与切断阀芯24接触，另一端与切断套筒25上端的切断阀盖22接触，所述切断阀杆21下端与切断阀芯24相连。切断阀杆21上端与链轮19相连，所述链轮19与脱钩器20配合，所述顶块18与顶杆17上的限位板26配合，所述顶块18通过连杆与脱钩器20相连，所述顶杆17的一端配合设置在安全切断阀3的进气口，另一端与动作压力调节机构16相连；所述安全切断阀3的进气口通过信号管连接至输出主管5。所述调压上腔14与输入主管4之间连接的信号管上设置有角式节流阀27。设置角式节流阀27的作用是可以通过角式节流阀27调节进入到调压上腔14的气体压力，从而进行手动调节，增加输入主管4到输出主管5之间的进气量，保持调压阀芯11的开度。

所述安全切断阀3进气口与输出主管5之间连接的信号管上安装有针型阀28。设置针型阀28的作用是控制安全切断阀3的动作，当输出主管5压力升高时，通过调节针型阀28的开度，从而控制输出主管5的压力界限，或者是根据不同的工况，通过调节针型阀28，从而可适应不同的工况的使用，例如需要部分回流至输入主管4时，则可以通过针型阀28的开度，控制回流量。

所述动作压力调节机构16包括压力调节弹簧29、调节片30和调节螺栓31，所述顶杆17的端部与调节片30相连，压力调节弹簧29一端与调节片30接触，另一端与调节螺栓31接触。通过调节螺栓31调节压力调节弹簧29的压缩度，从而可以调节安全切断阀3的压力界限，例如当输出主管5压力在p2时，完成切断，则调节压力调节弹簧29的压缩度为l2，当压力超过p2时，顶杆17克服压力弹簧的弹力，带动顶块18移动，顶块18带动脱钩器20脱钩，使得链轮19和阀杆向下移动，从而使得切断阀芯24与阀座8密封，关闭阀座8。若输出主管5压力在p3时，则调节压力弹簧的压缩的为l3，当压力超过p3时，顶杆17克服弹簧弹力，使得链轮19脱钩，关闭阀座8。所述安全切断阀3还包括复位手柄32，所述复位手柄32与链轮19相连，带动链轮19复位。