一种塑料铅笔削尖切光一体机的张紧轮调节装置的制作方法

本实用新型涉及削尖切光机，特别是涉及一种塑料铅笔削尖切光一体机的张紧轮调节装置。

背景技术：

在铅笔的加工生产过程中大部分铅笔需要经过油漆工艺，而在油漆过程中铅笔两端会产生油漆垢，生产厂家为了保证铅笔的美观与质量需将铅笔两端的油漆垢去除，传统工艺为了去除油漆垢厂家一般选用两种工艺，一种工艺一段装皮头，一端削尖或切光，一种工艺采用一端削尖，一端切光。

现有的技术工艺出现了削尖切光一体的设备，在设备运行过程中，需要用到环形皮带队铅笔进行输送，环形皮带的输送结构包括张紧轮。

但在张紧轮反复工作时，会出现环形皮带松动，造成笔杆输送力不足的现象，而对于张紧轮的升降调节，可以解决环形皮带的松动文帝；现有技术中，针对张紧轮的升降调节并未出现成熟完善的解决方案，也并未运用到削尖切光一体机中。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料铅笔削尖切光一体机的张紧轮调节装置，能解决现有的削尖切光一体机在进行笔杆传送过程中，环形皮带长期工作造成的松动，而无法给予笔杆足够的输送力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料铅笔削尖切光一体机的张紧轮调节装置，包括调节机构主体和安装调节机构主体的电机箱，所述调节机构主体包括设于电机箱顶端的手轮，所述手轮底端连接螺纹杆，所述螺纹杆通过固接在电机箱顶面的内螺纹套管延伸至电机箱内，并在底端通过轴承盘内套于套管中，所述套管的顶端开口沿径向轴心处开设限位盘，且所述轴承盘位于限位盘下方，所述套管底面设有封板，并于封板两侧设有斜向的连接杆，所述连接杆向电机箱两侧面分布，并于端部连接滑动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括沿电机箱内表面并向底面竖直设置的滑轨，嵌合滑轨的滑块和滑块表面的轴承，两组所述轴承之间穿设延伸至电机箱外的传动轴，所述传动轴和电机箱的穿设位置设有竖直的滑孔，所述滑孔两侧均固接滑动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱外表面设有成三角形分布的主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮和从动轮位于两侧角，张紧轮位于顶角，且彼此通过环形皮带传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴传动连接电机箱外表面的张紧轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的横截面为顶面设有开口的回字结构，所述滑块为工字结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形皮带正下方设置用于笔杆传送的底板，且底板和环形皮带形成笔杆传送通道，通道内外侧分别装配电机驱动的削尖刀和切光刀盘。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过在电机箱内设置的张紧轮调节装置，使得张紧轮可以在滑孔内实现上下间距的调节，进而实现对环形皮带松紧程度的调节，防止环形皮带长期转动出现的松动现象，保证塑料铅笔在削尖切光机的稳定输送。

附图说明

图1为本实用新型所述电机箱的结构示意图；

图2为本实用新型所述调节机构主体的示意图；

图3为本实用新型所述轴承盘位置示意图；

图4为本实用新型套管示意图；

图5为本实用新型滑动机构示意图；

其中：1、调节机构主体；2、滑动机构；3、电机箱；11、手轮；12、螺纹杆；13、轴承盘；14、内螺纹套管；15、套管；16、限位盘；17、连接杆；18、传动轴；19、封板；21、滑轨；22、滑块；23、轴承；31、主动轮；32、从动轮；33、张紧轮；34、环形皮带；35、滑孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1-5所示，本实用新型提供一种塑料铅笔削尖切光一体机的张紧轮调节机构，包括调节机构主体1和安装调节机构主体1的电机箱3，其特征在于：调节机构主体1包括设于电机箱3顶端的手轮11，手轮11底端连接螺纹杆12，螺纹杆12通过固接在电机箱3顶面的内螺纹套管14延伸至电机箱3内，并在底端通过轴承盘13内套于套管15中，套管15的顶端开口沿径向轴心处开设限位盘16，且轴承盘13位于限位盘16下方，套管15底面设有封板19，并于封板19两侧设有斜向的连接杆17，连接杆17向电机箱3两侧面分布，并于端部连接滑动机构2。

滑动机构2包括沿电机箱3内表面并向底面竖直设置的滑轨21，嵌合滑轨21的滑块22和滑块22表面的轴承23，两组轴承23之间穿设延伸至电机箱3外的传动轴18，传动轴18和电机箱3的穿设位置设有竖直的滑孔35，滑孔35两侧均固接滑动机构2，传动轴18穿设滑孔35，并和滑孔35上的滑动结构2固接，轴承23两侧的滑块22在滑孔35两侧的滑轨21上滑动；电机箱3外表面设有成三角形分布的主动轮31、从动轮32和张紧轮33，主动轮31和从动轮32位于两侧角，张紧轮33位于顶角，且彼此通过环形皮带34传动；传动轴18传动连接电机箱3外表面的张紧轮33；滑轨21的横截面为顶面设有开口的回字结构，滑块22为工字结构；环形皮带34正下方设置用于笔杆传送的底板，且底板和环形皮带34形成笔杆传送通道，通道内外侧分别装配电机驱动的削尖刀和切光刀盘。

具体的调节过程为，转动手轮11，手轮11带动螺纹杆12转动，因其穿设内螺纹套管14，内螺纹套管14固定在电机箱3，所以，螺纹杆12在电机箱3内升降，螺纹杆12底端的轴承盘13和套管15内的限位盘16或封板19接触，带动套管15升降，进而通过连接杆17带动滑块22在滑轨21内滑动升降，两侧滑块22移动将带动传动轴18在滑孔35内上下滑动，因滑孔35两侧设有结构相同的滑动机构2，使得传动轴18可以在电机箱3表面的滑孔35内滑移升降，最终实现张紧轮33的升降调节，实现环形皮带34的松紧调节。

本实用新型通过在电机箱内设置的张紧轮调节装置，使得张紧轮可以在滑孔内实现上下间距的调节，进而实现对环形皮带松紧程度的调节，防止环形皮带长期转动出现的松动现象，保证塑料铅笔在削尖切光机的稳定输送。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。