多通路独立控制及检测并精确接收报警点的润滑物联系统的制作方法

本实用新型涉及系统的技术领域，特别是涉及多通路独立控制及检测并精确接收报警点的润滑物联系统。

背景技术：

现在市面上使用的多通路、多润滑点的软化系统，单个润滑点故障没办法知道，更不能精确指出润滑点故障位置，并且通过人工巡检难度非常大，实施也很困难，一旦设备缺油导致故障就是大问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多通路独立控制及检测并精确接收报警点的润滑物联系统。

本实用新型采用如下技术方案：多通路独立控制及检测并精确接收报警点的润滑物联系统，包括箱体、电动泵、液位开关、压力表、两位四通换向阀、智能控制器、双线分配器、光感微动开关、压差开关、报警接收装置，所述电动泵、液位开关、两位四通电动换向阀设于箱体内，所述液位开关设于电动泵的盖子上，所述压力表与电动泵连接，所述压力表通过钢管与两位四通换向阀连接，所述两位四通换向阀通过钢管连接箱体隔壁接头，所述箱体隔壁接头连接主管路，主管路通过三通管连接若干个润滑支路，每个润滑通路两侧连接若干个双线分配器，所述双线分配器均连接有光感微动开关，且位于右侧的润滑通路末端的双线分配器前端用三通分油块连接压差开关，所述智能控制器均与电动泵、液位开关、压力表、光感微动开关电性连接，所述智能控制器包括plc、触摸屏、远程模块，所述plc与触摸屏连接，所述触摸屏与远程模块连接，所述报警接收装置通过网络与远程模块连接。

优选地，所述电动泵出油口处设有压力表。

优选地，所述智能控制器安装于箱体上，所述plc均与电动泵、液位开关、压力表、光感微动开关、压差开关电性连接。

优选地，所述两位四通换向阀通过钢管或者高压胶管连接多个润滑通路，所述双线分配器的每个出油口螺纹连接有光感微动开关，双线分配器内置的循环指针会被光感微动开关检测到动作行程。

优选地，所述每个润滑通路两侧均连接有防护箱，所述双线分配器、光感微动开关均设于防护罩内，所述双线分配器用钢管或者高压树脂软管连接润滑点。

优选地，所述报警接收装置包括电脑、手机，所述电脑、手机具有接收无线收发功能。

优选地，所述液位开关采用uc500-d1-3k-v7，所述plc采用dvp14ss11r的plc芯片

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：本实用新型能获取报警信息，当系统故障发生时，通知指定工作人员的手机或者电脑，发送精确的报警信息，并可以直接针对设备的使用参数进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的智能控制器原理图。

图3是本实用新型的智能控制器连接示意图。

图4是本实用新型的双线分配器内视图。

图5是本实用新型的两位四通换向阀示意图。

图6是本实用新型的压差开关内部示意图。

附图标记说明:1、箱体2、电动泵3、液位开关4、两位四通换向阀5、智能控制器6、双线分配器7、光感微动开关8、压差开关9、电线10、线孔11、管路12、防护箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施方式现场采用可编程控制器(简称plc)作为数据处理及逻辑控制，触摸屏为人机交互的方式，工业互联网智能传输终端设备(简称远程模块)将数据发至数据云，电脑或手机通过互联网交换数据，可远程获取现场的运行数据，远程对系统诊断，远程监控，plc分两种模式进行控制，每种模式都有相应的数据和报警，通过电脑的软件或手机的app及现场触摸屏，可以进行监控及设置数据；

控制过程：系统在加油时，首先通过两位四通换向阀(4)(换向次数可以设置)，然后选择进入工作模式，选定的工作模式结束后等待间隔时间(可设置)，再次进入加油状态，在系统运行过程中，如有油压过高、两位四通换向阀(4)到达设定的压力不换向等系统误操作停止及这两种工作模式的故障都会及时报警。

两种程模式为：时间模式；次数模式。

1、时间模式：

在设定的工作时间内如果光感微动开关(7)没有动作，系统报警，手机可收到微信和短信报警通知，此时系统停止，并发出系统停止报警，提示现场人员对设备进行检查。问题排除后，系统恢复运行，手机同时收到系统恢复通知；分配器上的光感微动开关(7)不动作时，整个系统照常运行，单个故障点发出系统停止报警，提示现场人员对设备进行检查。

该种模式下可远程进行监控及设置的数据为：

a、时间模式工作时间，此为设备在此种模式下的加油时间，可现场调节，也可以通过远程调节。

b、打油间隔时间可现场调节，也可以通过远程调节。

c、可监控当日光感微动开关(7)的工作次数及累积次数，当日加油次数可自动清零。总次数只有管理员可清零。

d、plc针对两位四通换向阀(4)的机械式微动开关以及双线分配器(6)上的光感微动开关(7)动作做出判断，是否堵塞，当两位四通换向阀(4)在设定时间之内，只要检测到一次动作，系统侧认为正常；当两位四通换向阀(4)换向设置多次时候，双线分配器(6)上的光感微动开关(7)只需要检测一次动作，既看着该分配器正常，双线分配器(6)上的光感微动开关(7)检测润滑点的动作低于一次即该单个润滑点故障报警，但是系统不停机。

2、次数模式：

在设定的工作时间内，两位四通换向阀(4)上的机械式微动开关的动作次数必须达到设定的次数，机械式微动开关的动作为开计一次，关计一次。如果机械式微动开关动作未达到设定数，系统报警，手机可收到微信和短信报警通知，此时系统停止，并发出系统停止报警，提示现场人员对设备进行检查。问题排除后，系统恢复运行，手机同时收到系统恢复通知；该系统会有一个检测时间设置，在设置的时间内如果两位四通换向阀(4)上的机械式微动开关没有完成设置的次数，系统报警，手机可收到微信和短信报警通知，此时系统停止，并发出系统停止报警，提示现场人员对设备进行检查。

该种模式下可远程进行监控及设置的数据为：

a、次数模式检测时间，此为设备在此种模式下检测加油次数的时间，如果在设定的时间内没有完成设定的次数即报警。

b、加油次数，指在plc设定的检测时间内必须达到的加油次数。

c、打油间隔时间可现场调节或是通过电脑和手机app远程调节。

d、可监控当日加油的工作次数及累积次数，当日加油次数可自动清零。总次数只有管理员可清零。此数据也可判定设备运行状况，如果运行不正常，该数据就能直接反馈出来。

本具体实施方式的工作原理为：

a、供脂工作过程

供脂过程：

当智能控制器(5)的计时器到达了预定的时间，电动泵(2)打开。然后经过油脂过滤器后通过两位四通换向阀(4)的其中一路，之后进入主管道ⅰ，(此时主管道ⅱ通过液动换向阀回到储油桶，处于卸荷状态)，主管道ⅰ内的润滑脂推动双线分配器(6)内的活塞向一侧移动，活塞移动过程中将把其前部的油脂压入出油管道中，并到润滑点。当所有双线分配器(6)内的活塞均完成向一侧移动后，主管道ⅰ内的压力将上升。主管道ⅰ内的压力上升到管路末端的压差开关(8)设定的压力时，两位四通换向阀(4)执行换向动作，使主管道ⅰ通过两位四通换向阀(4)与储油桶相通，处于卸荷状态，而主管道ⅱ通过两位四通换向阀(4)和电动泵(2)出口相连，系统完成一个工作循环。

当开始下一个循环时，电动泵(2)输出的油脂进入主管道ⅱ，同样，主管道ⅱ内的油脂推动双线分配器(6)内活塞向另一侧移动，活塞移动过程中将把在其前部的油脂压入出油管道中，并到达润滑点处。当双线分配器(6)内活塞向另一侧移动完毕，主管道ⅱ内的压力上升。在两位四通换向阀(4)处，主管道ⅱ内的压力上升到两位四通换向阀(4)，当管路末端的压差开关(8)检测到设定的压力时，两位四通换向阀(4)执行换向动作，使主管道ⅱ通过两位四通换向阀(4)与电动泵(2)相通，处于卸荷状态，而主管道ⅰ通过两位四通换向阀(4)与电动泵(2)出口相连。通过上面所述的主管道ⅰ与主管道ⅱ交替供油来实现系统不断的工作循环过程。当循环周期数达到程控器所设定的数值，电动泵(2)电源关闭。

b、系统检测：

如需检测润滑点是否正常，上线分配器上面安装的光感微动开关(7)可直接体现出来，根据双线分配器(6)工作循环过程中的动作情况加以判断。正常情况下，在一个工作循环过程中指示杆将伸出与缩回各一次，如果在工作循环过程中双线分配器(6)不动，光感微动开关(7)将检测不到分配器动作，系统报警至手机及pc终端，必须进行检查，看润滑点部位是否堵塞，并把故障排除。

两位四通换向阀(4)上装有循环开关，用来检测两位四通换向阀(4)的换向次数及所处状态。系统末端装有压差开关(8)，用来检测管路压力。

c、系统功能说明：

该系统使用的是plc模块以及网络通讯模块：

1.可实现通过关注微信公众号获取报警信息以及短信获取报警信息。

2.当系统故障发生时，通知指定工作人员的手机，发送报警短信。

3.在手机和电脑上下载app，可远程更改里面可设置的所有参数。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。