一种强化复合风管的制作方法

本实用新型涉及风管技术领域，具体涉及一种强化复合风管。

背景技术：

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

目前我国用于排烟系统上的风管多采用的金属或非金属材料制成的单层通风管道，风管的保温要在风管安装完毕后再进行保温作业。通常选用的保温材料有岩棉板、夹筋玻璃纤、棉、聚苯乙烯泡沫板等。安装和保温工艺复杂，施工困难，保温性能差，易结露。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种强化复合风管，用于解决现有的风管的在使用过程中安装和保温工艺复杂，施工困难，保温性能差，易结露的问题。

本实用新型提供了一种强化复合风管，包括内管、外管、保温阻燃层和角钢法兰；

所述保温阻燃层设置在所述外管与所述内管之间，所述保温阻燃层的外侧和内侧分别与所述外管的内侧和内管的外侧粘结；

所述角钢法兰固定设置在所述内管和外管的两开口端，所述角钢法兰的内侧壁与所述内管相连接的位置粘结有隔热层。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述保温阻燃层与所述外管之间设有隔热布。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述隔热层为纳米气凝胶毡。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述角钢法兰套装在所述外管的端部，所述角钢法兰与所述外管之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓拧入到所述保温阻燃层内。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述内管的开口端设置有呈l形的护角角钢，所述护角角钢与所述角钢法兰焊接，所述护角角钢与所内管之间通过第二螺栓连接，所述第二螺栓拧入到所述保温阻燃层内。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述内管的内壁侧上设有垫片，所述垫片与所述护角角钢固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述外管的外侧壁上粘结有加固角钢。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述内管的内侧壁上铆接有呈u形的加固框，所述加固框的朝向所述内管的开口端的端部与所述角钢法兰铆接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述保温阻燃层的材质为离心玻璃棉。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述外管和内管的材质均为铁皮板材且经镀锌处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内管、外管、保温阻燃层和角钢法兰，采用角钢法兰使本装置满足高压排烟的要求，同时，还使得本装置具有良好的抗变形性，并在角钢法兰的内侧壁与所述内管相连接的位置粘结有隔热层，这样设置使本装置具有良好的隔热防结露效果，本实用新型安装和保暖工艺简单，施工简单，适合在地铁、车站等场所大面积推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种强化复合风管的侧视图。

图2是本实用新型实施例的一种强化复合风管的构造图。

图3是本实用新型实施例的一种强化复合风管的俯视图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、内管；2、外管；3、保温阻燃层；4、角钢法兰；5、隔热布；6、护角角钢；7、加固角钢。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种强化复合风管，包括内管1、外管2、保温阻燃层3和角钢法兰4；

所述保温阻燃层3设置在所述外管2与所述内管1之间，所述保温阻燃层3的外侧和内侧分别与所述外管2的内侧和内管1的外侧粘结；

所述角钢法兰4固定设置在所述内管1和外管2的两开口端，所述角钢法兰4的内侧壁与所述内管1相连接的位置粘结有隔热层，所述隔热层为纳米气凝胶毡。

传统的风管多采用断桥铝法兰，断桥铝桥法兰虽能满足法兰内外两侧隔热防结露的要求，但是，断桥铝法兰的耐高压性能较差，无法适用于地铁、车站等场所，而本实施例中的角钢法兰4则可以解决上述问题，同时，在角钢法兰4的内侧壁与所述内管1相连接的位置粘结有6mm厚的纳米气凝胶毡，纳米气凝胶毡的防火等级为a级，其隔热防结露的效果极佳。

请参阅图2和图3，所述保温阻燃层3与所述外管2之间设有隔热布5。

设置的隔热布5可以进一步避免内管1中的热量传递到外管2上。

请参阅图1和图2，所述角钢法兰4套装在所述外管2的端部，所述角钢法兰4与所述外管2之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓拧入到所述保温阻燃层3内。

在每个角钢法兰4的外围周侧还设置有数个螺栓孔，这样可以将两个相邻的角钢法兰4对准之后，通过螺栓对两个角钢法兰4进行固定，即可对两个强化复合风管进行连接。

请参阅图3，所述内管1的开口端设置有呈l形的护角角钢6，所述护角角钢6与所述角钢法兰4焊接，所述护角角钢6与所内管1之间通过第二螺栓连接，所述第二螺栓拧入到所述保温阻燃层3内。

设置的护角角钢6可以对本装置的承重面进行保护、支撑，这样就解决了外管2和内管1易变形的问题。

请参阅图2，所述内管1的内壁侧上设有垫片(未示出)，所述垫片与所述护角角钢6固定连接。

针对单面面积超过1平米的强化复合风管，通过设置垫片，可以进一步保证强化复合风管的强度。

请参阅图1，所述外管2的外侧壁上粘结有加固角钢7。

针对单面面积超过1平米的强化复合风管，通过设置加固角钢7，可以进一步保证强化复合风管的强度。

请参阅图1，所述角钢法兰4和护角角钢6上均涂覆有油漆。

涂覆油漆能避免角钢法兰4和护角角钢6被氧化。

请参阅图2，所述内管1的内侧壁上铆接有呈u形的加固框(未示出)，所述加固框的朝向所述内管1的开口端的端部与所述角钢法兰4铆接。

设置的加固框的宽度为40mm，两侧边长为30mm，其可以增加内管1的强度。

请参阅图1，所述保温阻燃层3的材质为离心玻璃棉。

设置的离心玻璃棉具有良好的保温阻燃性，适合在本装置中充当保温阻燃层3，以保证后续使用的安全性。

请参阅图1，所述外管2和内管1的材质均为铁皮板材且经镀锌处理。

铁皮板材镀锌后使得铁皮板材具有良好的抗锈能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。