一种管路快速接头的制作方法

本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种管路快速接头。

背景技术：

目前，现有不锈钢薄壁管材之间的连接方式有以下几种：焊接式连接、设置密封圈并通过挤压造成连接件与管件口部的塑性变形来完成连接、粘接。以上方式连接方式均不理想。

为此，申请号为cn201320821792.x的专利，其公开了一种卡压螺纹粘结式管道连接件，包含有连接体，胶粘层和被连接管材，其特征在于,连接体的管件内径比被连接管材的外径大0.2mm~1.0mm，连接体的管件内壁涂覆胶粘层，被连接管材插入到连接体中，通过卡压模具将连接体与被连接管材重合部分卡压成压合段，使连接体内壁与被连接管材外壁紧密贴合，压合段部分为螺纹段，并为保证卡压螺纹连接处在实际运用中的可靠性，在螺纹段两端或一端压制有多边形的防脱段防止管道径向转动。该管道连接件施工简单，操作方便，能节约管材成本和安装工时费用，而且它抗拉拔能力强，连接可靠、密封性良好、抗老化性能好，特别适合给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：上述方案的连接件只能从管道的端部对两个管道进行连接，在压合之前，需要将各管道组装到位之后才能进行连接，而在实际使用过程中，裸露在外的管道最容易发生损坏，因此，只需要更换损坏的一段管道即可，而上述方案不适用于从管道的中段对破损段进行替换后重新连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管路快速接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路快速接头，包括连接管道和连接套，所述连接管道的两端均与连接套的一端压接固定，所述连接套的另一端均通过压接固定在原管道的端部，所述连接套的两端分别通过卡压成型有正向螺纹段和反向螺纹段，所述连接套的内壁预涂有粘结剂层。

优选的，所述连接管道的两端以及原管道的端部均设有连接部，所述连接部分别通过压接固定在正向螺纹段和反向螺纹段上。

优选的，所述连接套的中段为平直段，连接管道与原管道的对接缝位于平直段上。

优选的，所述正向螺纹段和反向螺纹段的螺纹螺距为5mm-10mm，螺纹深度为0.2mm-3mm。

优选的，所述粘结剂层采用厌氧胶粘结剂。

本实用新型的技术效果和优点：

根据两个原管道端部之间的长度截取连接管道，再将连接套的内壁上均匀涂抹厌氧胶粘结剂后套在两端原管道的端部，再将连接管道放置在两个原管道端部之间并于原管道的两端对齐，再将连接套推动至连接管道上，使得连接套等长度套在连接管道和原管道上，再通过压合模具对连接套进行压合，并在连接套与连接部的重合部位上分别压出正向螺纹段和反向螺纹段，增加了管道之间的抗拉拔性，同时可以防止连接套发生旋转，连接稳定，可快速修补破损管道，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a剖面结构示意图。

图中：1连接管道、2连接套、201正向螺纹段、202反向螺纹段、203平直段、3原管道、4连接部、5粘结剂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种管路快速接头，包括连接管道1和连接套2，所述连接管道1的两端均与连接套2的一端压接固定，所述连接套2的另一端均通过压接固定在原管道3的端部，所述连接套2的两端分别通过卡压成型有正向螺纹段201和反向螺纹段202，所述连接套2的内壁预涂有粘结剂层5。

所述连接管道1的两端以及原管道3的端部均设有连接部4，所述连接部4分别通过压接固定在正向螺纹段201和反向螺纹段202上，在卡压时压力通过正向螺纹段201和反向螺纹段202分别传递至连接管道1的两端以及原管道3的端部均设有连接部4上，连接部4上分别形成与正向螺纹段201和反向螺纹段202相匹配的螺纹，有效的增加了管道之间的抗拉拔性，同时，利用正向螺纹段201和反向螺纹段202，可以防止连接套2发生旋转。

所述连接套2的中段为平直段203，连接管道1与原管道3的对接缝位于平直段203上，平直段203上稳定受压，均匀收缩，可以连接管道1与原管道3的端部贴合，防止端部变形影响管道内液体流动。

所述正向螺纹段201和反向螺纹段202的螺纹螺距为5mm-10mm，螺纹深度为0.2mm-3mm。

所述粘结剂层5采用厌氧胶粘结剂，可以在连接套2与连接部4之间形成密封胶层，提高连接处的密封效果，防止渗漏。

具体的，使用时，根据两个原管道3端部之间的长度截取连接管道1，再将连接套2的内壁上均匀涂抹厌氧胶粘结剂后套在两端原管道3的端部，再将连接管道1放置在两个原管道3端部之间并于原管道3的两端对齐，再将连接套2推动至连接管道1上，使得连接套2等长度套在连接管道1和原管道3上，再通过压合模具对连接套2进行压合，并在连接套2与连接部4的重合部位上分别压出正向螺纹段201和反向螺纹段202，增加了管道之间的抗拉拔性，同时可以防止连接套2发生旋转，连接稳定，可快速修补破损管道，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管路快速接头，包括连接管道（1）和连接套（2），其特征在于：所述连接管道（1）的两端均与连接套（2）的一端压接固定，所述连接套（2）的另一端均通过压接固定在原管道（3）的端部，所述连接套（2）的两端分别通过卡压成型有正向螺纹段（201）和反向螺纹段（202），所述连接套（2）的内壁预涂有粘结剂层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管路快速接头，其特征在于：所述连接管道（1）的两端以及原管道（3）的端部均设有连接部（4），所述连接部（4）分别通过压接固定在正向螺纹段（201）和反向螺纹段（202）上。

3.根据权利要求1所述的一种管路快速接头，其特征在于：所述连接套（2）的中段为平直段（203），连接管道（1）与原管道（3）的对接缝位于平直段（203）上。

4.根据权利要求1所述的一种管路快速接头，其特征在于：所述正向螺纹段（201）和反向螺纹段（202）的螺纹螺距为5mm-10mm，螺纹深度为0.2mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种管路快速接头，其特征在于：所述粘结剂层（5）采用厌氧胶粘结剂。

技术总结
本实用新型公开了一种管路快速接头，包括连接管道和连接套，所述连接管道的两端均与连接套的一端压接固定，所述连接套的另一端均通过压接固定在原管道的端部，所述连接套的两端分别通过卡压成型有正向螺纹段和反向螺纹段，所述连接套的内壁预涂有粘结剂层。本实用新型通过压合模具对连接套进行压合，并在连接套与连接部的重合部位上分别压出正向螺纹段和反向螺纹段，增加了管道之间的抗拉拔性，同时可以防止连接套发生旋转，连接稳定，可快速修补破损管道，操作方便。

技术研发人员：吴建荣
受保护的技术使用者：无锡市豪达石化核电密封件有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.16