一种带防护底座的直埋式保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种带防护底座的直埋式保温管。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，传统的保温管整体连接稳定性较差，极易在外力作用下造成损伤。

现有技术有以下不足：传统的保温管整体连接稳定性较差，极易在外力作用下造成损伤，同时保温管接头整体密封性较差，极易造成泄漏的状况发生，极大的缩短了保温管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带防护底座的直埋式保温管，以解决传统的保温管整体连接稳定性较差，极易在外力作用下造成损伤，同时保温管接头整体密封性较差，极易造成泄漏的状况发生等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防护底座的直埋式保温管，包括：

第一管体，所述第一管体的一端外部套设有第一防护座，所述第一防护座的内部中心处通过开设空腔嵌设有密封部，所述密封部的一端与第一防护座的内部贴合，且密封部的另一端设置在第一防护座的外部，所述第一防护座的一侧外壁贴合环设有挤压部，所述挤压部与密封部之间通过若干组导气管连通，所述第一管体的外部固定设置有两组第一加强件，所述第一加强件一侧上端固定设置有第一定位板；

第二管体，所述第二管体的一端外部套设有第一防护座相匹配的第二防护座，所述第二防护座的内部中心处开设有与密封部相匹配的限位腔，所述第二管体的外部固定设置有两组第二加强件，所述第二加强件的一侧上端固定设置有第二定位板，所述第一防护座、第二防护座通过定位螺栓连接，且第一定位板、第二定位板之间通过限位螺栓连接。

优选的，所述第一管体与第二管体的尺寸相同，且第一管体、第二管体的水平高度相同。

优选的，所述密封部内部采用空腔结构，且密封部整体采用橡胶材质制成。

优选的，所述挤压部整体为环状结构，所述挤压部内部采用空腔结构，且挤压部整体采用橡胶材质制成。

优选的，所述第一定位板、第二定位板的尺寸相同，且第一定位板与第一加强件之间的夹角为90度。

优选的，所述第一加强件、第二加强件均为l形结构制成，所述第一加强件、第二加强件均采用钢材制成。

本实用新型提供了一种带防护底座的直埋式保温管，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有第一防护座、第二防护座，具体安装时，进而快速的对第一管体、第二管体进行限位套设，保证了连接稳定性，同时通过在第一防护座、第二防护座上分别设有第一加强件、第二加强件，在限位螺栓的作用下，进而快速的对第一加强件、第二加强件进行定位处理，从而加强了第一管体、第二管体之间的连接稳定性，防止外力作用对管体造成损伤。

（2）本实用新型通过在第一防护座的内部嵌设有密封部，具体安装过程中，第一防护座、第二防护座之间通过定位螺栓进行挤压固定，进而对挤压部造成挤压，在导气管的辅助下，快速的将挤压部内的气体输送至密封部内，促使密封部膨胀，从而有效的与第一管体、第二管体接口处贴合，保证了接口处的密封性，通过挤压部、密封部之间的相互作用，有效的实现了对接口处进行双重密封处理，保证了管体的长时间使用，有效的对管体进行防护。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的第一管体、第二管体结构示意图；

图3为本实用新型的挤压部、密封部连接结构示意图。

图中：1、第一管体；2、第一防护座；3、密封部；4、挤压部；5、导气管；6、第一加强件；7、第一定位板；8、第二管体；9、第二防护座；10、第二加强件；11、第二定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带防护底座的直埋式保温管，包括：

第一管体1，所述第一管体1的一端外部套设有第一防护座2，所述第一防护座2的内部中心处通过开设空腔嵌设有密封部3，所述密封部3的一端与第一防护座2的内部贴合，且密封部3的另一端设置在第一防护座2的外部，所述第一防护座2的一侧外壁贴合环设有挤压部4，所述挤压部4与密封部3之间通过若干组导气管5连通，所述第一管体1的外部固定设置有两组第一加强件6，所述第一加强件6一侧上端固定设置有第一定位板7，通过在第一防护座2的内部嵌设有密封3部，具体安装过程中，第一防护座2、第二防护座9之间通过定位螺栓进行挤压固定，进而对挤压部4造成挤压，在导气管5的辅助下，快速的将挤压部4内的气体输送至密封部3内，促使密封部3膨胀，从而有效的与第一管体1、第二管体8接口处贴合，保证了接口处的密封性，通过挤压部4、密封部3之间的相互作用，有效的实现了对接口处进行双重密封处理；

第二管体8，所述第二管体8的一端外部套设有第一防护座2相匹配的第二防护座9，所述第二防护座9的内部中心处开设有与密封部3相匹配的限位腔，所述第二管体8的外部固定设置有两组第二加强件10，所述第二加强件10的一侧上端固定设置有第二定位板11，所述第一防护座2、第二防护座9通过定位螺栓连接，且第一定位板7、第二定位板11之间通过限位螺栓连接，在第一防护座2、第二防护座9上分别设有第一加强件6、第二加强件10，在限位螺栓的作用下，进而快速的对第一加强件6、第二加强件10进行定位处理，从而加强了第一管体1、第二管体8之间的连接稳定性，防止外力作用对管体造成损伤。

所述第一管体1与第二管体8的尺寸相同，且第一管体1、第二管体8的水平高度相同；所述密封部3内部采用空腔结构，且密封部3整体采用橡胶材质制成，保证了良好的密封效果；所述挤压部4整体为环状结构，所述挤压部4内部采用空腔结构，且挤压部4整体采用橡胶材质制成，有效的进行密封处理；所述第一定位板7、第二定位板11的尺寸相同，且第一定位板7与第一加强件6之间的夹角为90度；所述第一加强件6、第二加强件10均为l形结构制成，所述第一加强件6、第二加强件10均采用钢材制成，保证了整体连接稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带防护底座的直埋式保温管，其特征在于，包括：

第一管体（1），所述第一管体（1）的一端外部套设有第一防护座（2），所述第一防护座（2）的内部中心处通过开设空腔嵌设有密封部（3），所述密封部（3）的一端与第一防护座（2）的内部贴合，且密封部（3）的另一端设置在第一防护座（2）的外部，所述第一防护座（2）的一侧外壁贴合环设有挤压部（4），所述挤压部（4）与密封部（3）之间通过若干组导气管（5）连通，所述第一管体（1）的外部固定设置有两组第一加强件（6），所述第一加强件（6）一侧上端固定设置有第一定位板（7）；

第二管体（8），所述第二管体（8）的一端外部套设有第一防护座（2）相匹配的第二防护座（9），所述第二防护座（9）的内部中心处开设有与密封部（3）相匹配的限位腔，所述第二管体（8）的外部固定设置有两组第二加强件（10），所述第二加强件（10）的一侧上端固定设置有第二定位板（11），所述第一防护座（2）、第二防护座（9）通过定位螺栓连接，且第一定位板（7）、第二定位板（11）之间通过限位螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种带防护底座的直埋式保温管，其特征在于：所述第一管体（1）与第二管体（8）的尺寸相同，且第一管体（1）、第二管体（8）的水平高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种带防护底座的直埋式保温管，其特征在于：所述密封部（3）内部采用空腔结构，且密封部（3）整体采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种带防护底座的直埋式保温管，其特征在于：所述挤压部（4）整体为环状结构，所述挤压部（4）内部采用空腔结构，且挤压部（4）整体采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种带防护底座的直埋式保温管，其特征在于：所述第一定位板（7）、第二定位板（11）的尺寸相同，且第一定位板（7）与第一加强件（6）之间的夹角为90度。

6.根据权利要求1所述的一种带防护底座的直埋式保温管，其特征在于：所述第一加强件（6）、第二加强件（10）均为l形结构制成，所述第一加强件（6）、第二加强件（10）均采用钢材制成。

技术总结
本实用新型公开了一种带防护底座的直埋式保温管，包括：第一管体，所述第一管体的一端外部套设有第一防护座，所述第一防护座的内部中心处通过开设空腔嵌设有密封部，所述密封部的一端与第一防护座的内部贴合，且密封部的另一端设置在第一防护座的外部，所述第一防护座的一侧外壁贴合环设有挤压部，所述挤压部与密封部之间通过若干组导气管连通，所述第一管体的外部固定设置有两组第一加强件，所述第一加强件一侧上端固定设置有第一定位板；第二管体。本实用新型有效的保证了相连接保温管之间的稳定性，防止外力作用对管体造成损伤，同时通过设置有密封部，进而有效的对第一管体、第二管体接口处进行密封处理，保证了整体密闭性。

技术研发人员：张中旭
受保护的技术使用者：天津海门建材有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.04.28