减压阀的制作方法

本实用新型涉及阀类技术领域，特别是减压阀。

背景技术：

现有的调压阀的阀芯大多采用橡胶材质，在长期使用后容易发生变形，影响调压阀的调压效果，此外阀芯与分隔构件的接触面容易磨损，导致密封性能下降，为了保证减压阀的使用效果，通常需要对整个阀芯进行更换，代价较大，减压阀的使用寿命也较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种减压阀，该减压阀的阀芯在长期使用过程中不易变形，通过铜主体上卡接的橡皮垫，在橡皮垫磨损后对其更换即可，不需要对整个阀芯进行更换，节省材料，提高了减压阀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的减压阀，包括阀体，在阀体内设有阀腔、调压腔、分隔构件、活塞和阀芯，所述分隔构件用于分隔阀腔和调压腔，所述活塞上方设有调压组件，所述活塞与所述分隔构件之间形成所述调压腔，在分隔构件上设有用于连通阀腔和调压腔的连通孔，在阀芯的下方设有小弹簧，所述阀芯用于控制连通孔的开闭，在阀体外侧设有连通阀腔的进气口以及连通调压腔的出气口，所述阀芯包括一体化的铜主体和阀杆，所述铜主体设于阀腔内且在铜主体上设有卡槽，在卡槽内卡接有橡皮垫，所述橡皮垫和分隔构件相抵接，所述阀杆穿过连通孔后与活塞连接。

在阀杆上设有与阀杆一体成型的凸起结构，所述凸起结构与铜主体之间形成第一卡槽，在铜主体的侧边设有第二卡槽，所述橡皮垫通过第一卡槽和第二卡槽卡接在铜主体上。

所述调压组件包括旋钮、螺杆、大弹簧、弹簧定位螺母，所述旋钮设在阀体上方，所述螺杆一端与旋钮连接，另一端伸入阀体内，所述弹簧定位螺母旋接在螺杆伸入阀体的一端上，所述大弹簧上端与弹簧定位螺母顶接，下端与活塞顶接。

在阀体的底部设有阀芯定位螺丝，所述阀芯的铜主体套设阀芯定位螺丝外，所述小弹簧设于阀芯和阀芯定位螺丝之间。

为了提高铜主体和分隔构件相抵时连通孔的密封性能，在分隔构件上设有以连通孔为中心的环状凸起，在橡皮垫上设有与环状凸起配合的凹槽。

本实用新型得到的减压阀，其技术效果是通过设置一体化的铜材质的阀芯代替现有的橡胶材质的阀芯，解决了现有减压阀阀芯长期使用易变形的缺点，通过在阀芯的铜主体上设置卡接的橡皮垫，不仅密封性能好，橡皮垫便于拆卸更换，提高了减压阀的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的减压阀的结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是图2未安装橡皮垫的示意图；

图4是实施例2的减压阀的结构示意图；

图5是图4中b处放大图。

图中：阀体1、阀腔2、调压腔3、分隔构件4、活塞5、阀芯6、连通孔7、小弹簧8、进气口9、出气口10、铜主体11、阀杆12、橡皮垫14、旋钮15、螺杆16、大弹簧17、弹簧定位螺母18、阀芯定位螺丝19、环状凸起20、第一密封o圈21、第二密封o圈22、第三密封o圈23、第四密封o圈24、y型密封圈25、凸起结构26、第一卡槽27、第二卡槽28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供的减压阀，包括阀体1，在阀体1内设有阀腔2、调压腔3、分隔构件4、活塞5和阀芯6，所述分隔构件4用于分隔阀腔2和调压腔3，所述活塞5上方设有调压组件，所述活塞5与所述分隔构件4之间形成所述调压腔3，在分隔构件4上设有用于连通阀腔2和调压腔3的连通孔7，在阀芯6的下方设有小弹簧8，所述阀芯6用于控制连通孔7的开闭，在阀体1外侧设有连通阀腔2的进气口9以及连通调压腔3的出气口10，所述阀芯6包括一体化的铜主体11和阀杆12，所述铜主体11设于阀腔2内且在铜主体11上方卡接有橡皮垫14，所述橡皮垫14和分隔构件4相抵接，橡皮垫14随着阀芯6的上下移动，远离和靠近分隔构件4来用于控制连通孔7的开闭，所述阀杆12穿过连通孔7后与活塞5连接。

在阀杆12上设有与阀杆12一体成型的凸起结构26，所述凸起结构26与铜主体11之间形成第一卡槽27，在铜主体11的侧边设有第二卡槽28，所述橡皮垫14通过第一卡槽27和第二卡槽28卡接在铜主体11上，通过两道卡槽的设置，橡皮垫14的固定更加牢固，且与铜主体11之间的密封性能更好。

所述调压组件包括旋钮15、螺杆16、大弹簧17、弹簧定位螺母18，所述旋钮15设在阀体1上方，所述螺杆16一端与旋钮15连接，另一端伸入阀体1内，所述弹簧定位螺母18旋接在螺杆16伸入阀体1的一端上，所述大弹簧17上端与弹簧定位螺母18顶接，下端与活塞5顶接。

在阀体1的底部设有阀芯定位螺丝19，所述阀芯6的铜主体11套设阀芯定位螺丝19外，所述小弹簧8设于阀芯6和阀芯定位螺丝19之间。

为了保证减压阀的密封性能，在阀芯定位螺丝19和阀体1之间设有第一密封o圈21，在阀芯定位螺丝19和阀芯6之间设有第二密封o圈22，在活塞5的底部设有第三密封o圈23，在阀芯6和活塞5的连接处设有第四密封o圈24，在活塞5的侧边设有y型密封圈25，上述密封圈的设置均是为了保证减压阀的整体密封性能，各个位置处的密封圈的设置属于所属技术领域的一个常规技术手段，此处不做具体描述。

具体工作原理：旋动旋钮15，带动弹簧定位螺母18往下移，（由于调压组件属于现有技术，通过旋动旋钮15带动弹簧定位螺母18往下移是一个常规技术手段，不作具体描述）大弹簧17压缩后顶动活塞5和阀芯6往下压缩，这样橡皮垫14与分隔构件4接触分开，高压气体从进气口9进入阀腔2，再通过连通孔7进入调压腔3减压后从出气口10出来，气体在调压腔3内的减压原理（此处涉及的减压原理属于所属技术领域的常规技术）是由于大弹簧17的压缩，活塞5受到的一个向下的弹力作用，进入调压腔3的气体一部分压力与活塞5所受弹力作用形成相互作用力，从而实现对气体减压的效果。

通过上述实施例得到的减压阀，在长期使用过程中，阀芯6不易变形，通过卡接可拆卸的橡皮垫14，在橡皮垫14磨损后只需对橡皮垫14进行更换即可，保证了整个减压阀的使用寿命。

实施例2：

如图4-5所示，本实施例提供的减压阀，其大体结构与实施1相同，但是为了提高铜主体11和分隔构件4相抵时连通孔7的密封性能，在分隔构件4上设有以连通孔7为中心的环状凸起20，在橡皮垫14上设有与环状凸起20配合的凹槽。

技术特征：

1.一种减压阀，包括阀体（1），在阀体（1）内设有阀腔（2）、调压腔（3）、分隔构件（4）、活塞（5）和阀芯（6），所述分隔构件（4）用于分隔阀腔（2）和调压腔（3），所述活塞（5）上方设有调压组件，所述活塞（5）与所述分隔构件（4）之间形成所述调压腔（3），在分隔构件（4）上设有用于连通阀腔（2）和调压腔（3）的连通孔（7），在阀芯（6）的下方设有小弹簧（8），所述阀芯（6）用于控制连通孔（7）的开闭，在阀体（1）外侧设有连通阀腔（2）的进气口（9）以及连通调压腔（3）的出气口（10），其特征在于：所述阀芯（6）包括一体化的铜主体（11）和阀杆（12），所述铜主体（11）设于阀腔（2）内且在铜主体（11）上端卡接有橡皮垫（14），所述橡皮垫（14）和分隔构件（4）相抵接，所述阀杆（12）穿过连通孔（7）后与活塞（5）连接。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：在阀杆（12）上设有与阀杆（12）一体成型的凸起结构（26），所述凸起结构（26）与铜主体（11）之间形成第一卡槽（27），在铜主体（11）的侧边设有第二卡槽（28），所述橡皮垫（14）通过第一卡槽（27）和第二卡槽（28）卡接在铜主体（11）上。

3.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述调压组件包括旋钮（15）、螺杆（16）、大弹簧（17）、弹簧定位螺母（18），所述旋钮（15）设在阀体（1）上方，所述螺杆（16）一端与旋钮（15）连接，另一端伸入阀体（1）内，所述弹簧定位螺母（18）旋接在螺杆（16）伸入阀体（1）的一端上，所述大弹簧（17）上端与弹簧定位螺母（18）顶接，下端与活塞（5）顶接。

4.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：在阀体（1）的底部设有阀芯定位螺丝（19），所述阀芯（6）的铜主体（11）套设阀芯定位螺丝（19）外，所述小弹簧（8）设于阀芯（6）和阀芯定位螺丝（19）之间。

5.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：在分隔构件（4）上设有以连通孔（7）为中心的环状凸起（20），在橡皮垫（14）上设有与环状凸起（20）配合的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种减压阀，包括阀体，在阀体内设有阀腔、调压腔、分隔构件、活塞和阀芯，活塞上方设有调压组件，所述活塞与所述分隔构件之间形成所述调压腔，在分隔构件上设有用于连通阀腔和调压腔的连通孔，在阀芯的下方设有小弹簧，阀芯用于控制连通孔的开闭，在阀体外侧设有连通阀腔的进气口以及连通调压腔的出气口，阀芯包括一体化的铜主体和阀杆，铜主体设于阀腔内且卡接有橡皮垫，橡皮垫和分隔构件相抵接，阀杆穿过连通孔后与活塞连接。本实用新型在通过设置一体化的铜材质的阀芯，解决了现有橡胶减压阀阀芯长期使用易变形的缺点，通过阀芯上卡接的橡皮垫，橡皮垫磨损后便于拆卸更换，提高了减压阀的使用寿命。

技术研发人员：王建平
受保护的技术使用者：宁波宏特工贸有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.08