气体减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种焊枪用气体减压装置，尤其是涉及一种气体减压阀。
【背景技术】
[0002]现有的气体减压阀很多存在结构欠合理、承受的气体压力大且得不到缓冲等缺点，影响了焊枪在焊接时的焊接质量，且结构较复杂增大了加工成本。同时，现有的气体减压阀很多不能将气压降低至合理气压，使得焊枪的气管内出现充气，造成了气体资源的浪费；且气体减压阀的减压效果为固定的，不能根据焊接需要进行调节，使得不同的焊枪使用不同场合需要相应更换相应的气体减压阀，造成使用不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种气体减压阀，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种气体减压阀，包括阀座、阀盖、减压机构和调节机构，阀座与阀盖相配合，减压机构包括顶块、连接件、活动件和弹性件，阀座开设有安装槽，弹性件安装在安装槽内，连接件与安装槽相配合，活动件位于连接件内，且两端分别与顶块和弹性件相抵接，顶块与调节机构相接触，调节机构能够推动顶块和活动件移动，调节机构安装在阀盖上，阀座开设有进气口和出气口，连接件开设有第一连通孔，进气口与出气口通过第一连通孔相连通。
[0005]本发明的有益效果是:设有减压机构，可以使得由进气口进入的高压气体经减压机构的缓冲后减压得到低压气体，最后经出气口流出。高压气体经进气口进入，气体到达安装槽内，经过弹性件和活动件，进入到连接件的第一连通孔内，使得高压气体经过缓冲后流出，最后得到流畅平稳的低压气体输出，得到的其他压力小，焊枪的气管不鼓气，达到省气的目的，且结构简单，安装结构合理。同时，设有调节机构可以推动顶块，顶块推动活动件移动，进而调节了安装槽内的空间以及进入第一连通孔的气体，最终调节出气口的输出气压，方便整个气体减压阀的气压调节，可以根据使用需求进行调节，使用方便。
[0006]在一些实施方式中，调节机构可以包括调节螺杆、压缩弹簧和密封圈，密封圈与顶块相接触，密封圈套设在阀盖内，压缩弹簧的两端分别与调节螺杆和密封圈相接触，调节螺杆与阀盖为螺纹连接，调节螺杆能够推动压缩弹簧和密封圈移动。由此，设有调节螺杆可以通过调节螺杆的伸缩控制顶块的移动，从而实现输出气压的改变，方便控制；设有密封圈可以防止阀盖和阀座内的气体的泄漏，保证密封性，防止漏气。
[0007]在一些实施方式中，阀座设有空腔，空腔与第一连通孔相连通，气体经空腔后进入出气口。由此，设有空腔，可以使得由第一连通孔输出的气体在空腔内进一步降压，提高降压效果。
[0008]在一些实施方式中，阀座设有阻尼孔和第二连通孔，阻尼孔与空腔通过第二连通孔连通，空腔通过阻尼孔与出气口连通。由此，设有阻尼孔可以使空腔内达到出气口的气体进一步缓冲，使气压进一步降低。
[0009]在一些实施方式中，阻尼孔处设有螺栓，螺栓与阻尼孔内壁螺纹连接。由此，设有螺栓可以防止气体经过阻尼孔时发生泄漏，使阀座内的气体保持密封。
[0010]在一些实施方式中，气体减压阀还可以包括出气压力表，出气压力表安装在第一安装孔上，第一安装孔设于阀座上，第一安装孔与阻尼孔相连通，出气口与第一安装孔之间开设有第三连通孔，阻尼孔通过第一安装孔与出气口连通。由此，设有出气压力表，可以方便使用者读取得知流出的气体的压力，可以根据气压值调整调节机构。
[0011]在一些实施方式中，气体减压阀还可以包括进气压力表，阀座设有第二安装孔和第四连通孔，进气压力表安装在第二安装孔上，第四连通孔与进气口连通，进气压力表通过第四连通孔与进气口相连通。由此，设有进气压力表，可以通过该进气压力表读取进入气体的气压，进而可以根据该气压调整调节机构，使得出气口的气压符合使用要求，方便使用。
[0012]在一些实施方式中，连接件为中空螺栓，中空螺栓的螺纹部与安装槽为螺纹连接，中空螺栓的头部的外径大于安装槽的内径，第一连通孔设于头部处。由此，可以通过连接件与安装槽内壁的接触面积的调整，改变安装槽内的气体容纳空间，控制气体的缓冲程度。
[0013]在一些实施方式中，调节机构还可以包括第一压片和第二压片，第一压片和第二压片分别位于密封圈的两侧，且夹紧密封圈，密封圈通过第一压片与顶块相接触，通过第二压片与压缩弹簧接触。由此，设有第一压片和第二压片，可以防止顶块和压缩弹簧直接与密封圈接触，防止密封圈在顶块和压缩弹簧的作用下发生变形，保证了气体减压阀内气体的密封性。
【附图说明】
[0014]图1是本发明气体减压阀的阀座与阀盖分离开的剖视结构示意图；
[0015]图2是图1中的阀座的左视结构示意图；
[0016]图3是本发明气体减压阀中的减压机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0018]参照图1、图2和图3所示:气体减压阀，包括阀座1、阀盖2、减压机构3和调节机构4，阀座I与阀盖2相配合，阀座I开设有外螺纹，阀盖2内壁开设有内螺纹，阀座I与阀盖2通过螺纹连接；两者为螺纹连接可以方便调节阀座I与阀盖2内部之间的空间大小。
[0019]减压机构3包括顶块31、连接件32、活动件33和弹性件34，弹性件34安装在安装槽11内，连接件32与安装槽11相配合，其中，弹性件34可以是弹簧，连接件32为中空螺栓。阀座I开设有安装槽11，安装槽11呈阶梯形，安装槽11顶端槽体的内径最小，底端槽体的内径最大，中部槽体的内径处于两者之间。其中，安装槽11顶端槽体的内径与弹性件34的外径一致，使得弹性件34安装在安装槽11内时，安装槽11对弹性件34定位，方便安装；安装槽11底端槽体的内壁开设有螺纹，中空螺栓的螺纹部与安装槽11为通过螺纹相连接。阀座I上开设有进气口 12，进气口 12开设在安装槽11的中部槽体处，安装槽11呈阶梯状可以保证进气口 12处的高压气体能够顺利进入安装槽11内，防止连接件32拧紧时堵住进气口 12，结构设计更合理，优化使用。
[0020]活动件33位于连接件32内，且两端分别与顶块31和弹性件34相抵接，顶块31与调节机构4相接触，调节机构4能够推动顶块31和活动件33移动，调节机构4安装在阀盖2上，阀座I开设有出气口 13，连接件32开设有第一连通孔5，进气口 12与出气口 13通过第一连通孔5相连通。活动件33的横截面呈正六边形，活动件33的外径与连接件32的中空孔323的内径一致，由进气口 12进入的高压气体到达安装槽11后，进入连接件32与活动件33之间的空隙内。由此，高压气体经过安装槽11内的空间以及减压机构3的各部件得以缓冲，使得高压气体扁位低压气体，达到降压的目的。
[0021]在实际使用过程中，为了保证活动件33能够顶住弹性件34，在活动件33的端面上一体成型有定位针331，活动件33的外径大于弹性件34的外径，定位针331插入弹性件34内，防止安装使用时弹性件34在外力作用下发生移动，方便安装，保证了活动件33与弹性件34之间作用力的传递。
[0022]中空螺栓的头部321的外径大于安装槽11的最大内径，第一连通孔5设于头部321处，第一连通孔5与连接件32的中空孔323相连通。
[0023]顶块31包括依次连接的顶针311、芯部312和突出部313，顶块31为一体成型结构，顶针311插入连接件32的中空孔323内，顶针311的外径小于中空孔323的内径，芯部312的外径与中空孔323的内径一致，突出部313位于中空孔323外部。顶针311可以推动活动件33移动，当突出部313的端面与连接件32的端面接触时，芯部312与第一连通孔5对应，使得经中空孔323进入到第一连通孔5的气体最少；当顶针311与第一连通孔5对应时，经中空孔323进入到第一连通孔5的气体最多。
[0024]连接件32的中空孔323中部设有凸台322，连接件32的顶端端面与凸322的距离与活动件33的长度相等，从而可以使得整个活动件33位于中空孔323内；当活动件33与凸台322接触时，顶针311与第一连通孔5对应，经中空孔323进入到第一连通孔5的气体最多。由此，简化了减压机构3的结构，结构紧凑。
[0025]调节机构4包括调节螺杆41、压缩弹簧42和密封圈43，密封圈43与顶块31相接触，密封圈43套设在阀盖2内，密封圈43的外边缘与阀盖2的内壁接触。压缩弹簧42的两端分别与调节螺杆41和密封圈43相接触，调节螺杆41与阀盖2为螺纹连接，通过旋转调节螺杆41能够推动压缩弹簧42和密封圈43移动。
[0026]调节机构4还包括第一压片44和第二压片45，第一压