一种PE连接闸阀的制作方法

本实用新型涉及塑料闸阀领域，特别涉及一种pe连接闸阀。

背景技术：

随着现代的发展，闸阀的使用范围也随之逐渐扩大，闸阀是一种常见的阀门，用于控制液体在管道内的流动和截止。闸阀安装在管道中，闸阀内闸板的运动方向与液体流动方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。pe连接闸阀即为塑料连接闸阀，现有的连接闸阀长度固定，在与外接管道装配中，由于两个外接管道存在一定的距离，工作人员还需要多次移动外接管道或挑选不同规格长度的闸阀进行装配，增大了劳动强度，使用非常不便。

因此，发明一种pe连接闸阀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe连接闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe连接闸阀，包括内衬管和外管，所述内衬管插接在外管的内部，所述外管远离内衬管的一端与阀体固定连接，所述外管的外端固定安装有法兰盘；

所述内衬管位于外管内的一端端部嵌入有橡胶圈，所述橡胶圈与外管的内壁紧密贴合，所述阀体的顶部左侧固定连接有定位块，所述定位块内螺纹插接有螺杆，所述螺杆的远离阀体的一端通过轴承与内衬管上的法兰盘活动连接，所述螺杆的外表面固定套接有调节盘；

所述内衬管的底部表面开设有导槽，所述外管的内底壁开口处固定连接有滑块，所述滑块与导槽滑动连接，所述滑块的顶部活动安装有对称布置的轮子。

可选的，所述内衬管和外管的长度值相等；

所述螺杆贯穿定位块的内部。

可选的，所述外管上的法兰盘与外接管上的法兰盘通过螺栓和螺母螺纹配合固定。

可选的，所述内衬管的顶部表面设置有刻度；

所述调节盘位于轴承和定位块的之间。

可选的，所述导槽的槽深值小于内衬管的壁厚值，所述导槽的长度值小于内衬管的长度值。

可选的，所述滑块与导槽配合设置，所述滑块的宽度值等于导槽的槽宽值。

可选的，所述轮子与导槽的内顶壁滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在外管内设置内衬管，通过旋转调节盘调整内衬管相对于外管的抽出长度，从而使得闸阀适配于两个外接管之间的距离，便于闸阀与外接管之间的装配。

2、本实用新型通过在内衬管上设置刻度，从而可以根据两个外接管之间的距离准确的调节闸阀的长度，提高了闸阀的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外管剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：内衬管1、外管2、阀体3、外接管4、法兰盘5、刻度6、定位块7、螺杆8、轴承9、调节盘10、导槽11、滑块12、轮子13、橡胶圈14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种pe连接闸阀，包括内衬管1和外管2，由图1所示，内衬管1插接在外管2的内部，内衬管1和外管2的长度值相等，外管2远离内衬管1的一端与阀体3固定连接，外管2的外端固定安装有法兰盘5，外管2上的法兰盘5与外接管4上的法兰盘5通过螺栓和螺母螺纹配合固定，便于外管2和外接管4之间的配合安装；

由图2和图3所示，内衬管1的顶部表面设置有刻度6，可以准确的调节内衬管1相对于外管2抽出的长度，内衬管1位于外管2内的一端端部嵌入有橡胶圈14，橡胶圈14与外管2的内壁紧密贴合，由于橡胶圈14具有弹性，从而保证了内衬管1和外管2之间的密封效果，阀体3的顶部左侧固定连接有定位块7，定位块7内螺纹插接有螺杆8，螺杆8贯穿定位块7的内部，螺杆8的远离阀体3的一端通过轴承9与内衬管1上的法兰盘5活动连接，螺杆8的外表面固定套接有调节盘10，调节盘10位于轴承9和定位块7的之间，通过这样的设置，正反旋转调节盘10，调节盘10带动螺杆8转动，由于定位块7的定位作用，螺杆8相对于定位块7移动，同时螺杆8通过带动法兰盘5进而带动内衬管1相对于外管2移动，内衬管1的底部表面开设有导槽11，导槽11的槽深值小于内衬管1的壁厚值，导槽11的长度值小于内衬管1的长度值，外管2的内底壁开口处固定连接有滑块12，滑块12与导槽11配合设置，滑块12的宽度值等于导槽11的槽宽值，滑块12与导槽11滑动连接，滑块12的顶部活动安装有对称布置的轮子13，轮子13与导槽11的内顶壁滑动连接，通过这样的设置，在内衬管1相对于外管2移动时，同时滑块12沿着导槽11滑动，进一步起到导向的作用，且轮子13减少了与导槽11之间的摩擦系数，滑动效果好。

本实用新型工作原理：

在使用时，首先根据两个外接管4之间的距离调节闸阀的长度，正反旋转调节盘10，调节盘10带动螺杆8转动，由于定位块7的定位作用，螺杆8相对于定位块7移动，同时螺杆8通过带动法兰盘5进而带动内衬管1相对于外管2移动，同时滑块12沿着导槽11滑动，进一步起到导向的作用，且轮子13减少了与导槽11之间的摩擦系数，通过察看内衬管1上设置的刻度6，可以准确的调节内衬管1相对于外管2抽出的长度，从而使得闸阀适配于两个外接管4之间的距离，然后通过法兰连接将闸阀与外接管4进行装配，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。