一种用于新型融雪剂滚筒式造粒的装置的制作方法

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种用于新型融雪剂滚筒式造粒的装置。

背景技术：

造粒装置一般是采用挤压、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型的目的，而融雪剂的制造也需要使用到造粒机。

目前现有的部分滚筒造粒装置是通过人工加料的，但是人工对加料量不能控制的很精准，如果加料过多会引起堵塞，且现有的部分滚筒造粒装置在造出成品融雪剂颗粒时，成品融雪剂颗粒还是有一点潮湿的，如果此时进行包装，会影响融雪剂颗粒的保质期，因此亟需一种用于新型融雪剂滚筒式造粒的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于新型融雪剂滚筒式造粒的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分滚筒式造粒装置不具有防堵功能，且现有的部分滚筒式造粒装置不具有干燥功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新型融雪剂滚筒式造粒的装置，包括外筒体、连接架、第一电机、第二电机和控制开关，所述外筒体的右侧表面固定有控制开关，所述外筒体的顶端连接有连接架，且连接架远离外筒体的一侧连接有防护壳，所述防护壳的内部固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有输送辊，所述输送辊的底端抵接在弧形板的顶端，所述输送辊靠近底端的表面连接有挤压轮，且挤压轮的右侧抵接有栅格网，所述栅格网的顶端连接有内筒，所述内筒的顶端左右两侧皆抵接有第一连接块，所述第一连接块远离内筒的一侧固定有中筒，且中筒靠近内筒的一侧连接有刮刀，所述中筒靠近底端的内部连接有离心盘，所述中筒的底端连接有第二电机的输出端，且第二电机固定在传动仓的内部，所述外筒体靠近底端的内表面固定有引导板，所述外筒体的底端固定有支撑柱，所述外筒体靠近底端的内部抵接有取料门，所述外筒体的右侧表面固定有第二连接块，且第二连接块的表面套接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端开设有限位腔，且限位腔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的表面套接有限位弹簧。

优选的，所述内筒的顶端开设有通槽，且通槽的内部形状大小和第一连接块的表面形状大小相同。

优选的，所述离心盘设置有两组，且两组离心盘的表面开设有通孔。

优选的，所述取料门的右侧表面开设有限位槽，且限位槽的内部形状大小和限位杆靠近外筒体的一侧形状大小相同。

优选的，所述控制开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端进行电连接。

优选的，所述第二连接块的表面直径大小和第一连接杆的内部直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于新型融雪剂滚筒式造粒的装置通过设置有输送辊、挤压轮和弧形板，能有效防止内筒内部堵塞，且该装置通过设置有离心盘和引导板，能使融雪剂成品干燥的更快，更加便于运输。

(1)该装置通过设置有输送辊、挤压轮和弧形板，通过将融雪剂原料从外筒体顶端注入内筒内部，而原料会经由输送辊缓慢进入内筒内部，同时原料进入内筒内部后，会掉落在弧形板顶端表面，因为弧形板是弧形结构，能使原料沿弧形板表面滑动到四周，方便挤压轮挤压，能有效防止原料在内筒入料口堵塞，同时，也防止原料在内筒内部堆积，造成挤压效果不好的现象，避免堵塞的同时，增加了该装置的工作效率，并且也增加了该装置的实用性。

(2)该装置通过设置有离心盘和引导板，在原料被刮刀挂落后，原料会掉落在离心盘表面，而离心盘会被中筒带动转动，所以位于离心盘的表面的融雪剂原料会在离心盘表面高速转动，并逐渐变成圆形，然后最下方一块离心盘会将位于离心盘表面的原料甩出，使原料经由引导板逐层滚落，引导板会延长原料与空气的接触时间，而且还因为引导板的内部填充有干燥剂，能有效吸收原料表面所残留的水气，避免因为原料有些许潮湿，会影响原料的保质期。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构右视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

图中：1、外筒体；2、连接架；3、第一电机；4、防护壳；5、输送辊；6、挤压轮；7、弧形板；8、内筒；9、栅格网；10、第一连接块；11、中筒；12、离心盘；13、第二电机；14、传动仓；15、引导板；16、取料门；17、刮刀；18、控制开关；19、支撑柱；20、第二连接块；21、第一连接杆；22、限位腔；23、限位杆；24、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于新型融雪剂滚筒式造粒的装置，包括外筒体1、连接架2、第一电机3、第二电机13和控制开关18，外筒体1的右侧表面固定有控制开关18，控制开关18的输出端通过导线分别与第一电机3和第二电机13的输入端进行电连接，外筒体1的顶端连接有连接架2，且连接架2远离外筒体1的一侧连接有防护壳4，防护壳4的内部固定有第一电机3，第一电机3的型号为ihss57-36-20，且第一电机3的输出端连接有输送辊5。

输送辊5的底端抵接在弧形板7的顶端，输送辊5靠近底端的表面连接有挤压轮6，且挤压轮6的右侧抵接有栅格网9，栅格网9的顶端连接有内筒8，内筒8的顶端开设有通槽，且通槽的内部形状大小和第一连接块10的表面形状大小相同，相同的形状大小能使第一连接块10卡合在内筒8内部的通槽中，内筒8的顶端左右两侧皆抵接有第一连接块10，第一连接块10远离内筒8的一侧固定有中筒11。

且中筒11靠近内筒8的一侧连接有刮刀17，中筒11靠近底端的内部连接有离心盘12，离心盘12设置有两组，且两组离心盘12的表面开设有通孔，通过设置有通孔能使离心盘12表面的融雪剂原料向下掉落，中筒11的底端连接有第二电机13的输出端，第二电机13的型号为ihss57-36-20，且第二电机13固定在传动仓14的内部，外筒体1靠近底端的内表面固定有引导板15，外筒体1的底端固定有支撑柱19，外筒体1靠近底端的内部抵接有取料门16，取料门16的右侧表面开设有限位槽，且限位槽的内部形状大小和限位杆23靠近外筒体1的一侧形状大小相同，相同的形状大小能使限位杆23卡合在取料门16表面限位槽中，外筒体1的右侧表面固定有第二连接块20，第二连接块20的表面直径大小和第一连接杆21的内部直径大小相同，相同的直径大小能使第一连接杆21在第二连接块20表面转动，且第二连接块20的表面套接有第一连接杆21，第一连接杆21的底端开设有限位腔22，且限位腔22的内部贯穿有限位杆23，限位杆23的表面套接有限位弹簧24。

工作原理：该装置由外接电源供电，使用时，首先拨动控制开关18，打开第一电机3和第二电机13，使输送辊5与中筒11开始转动，然后将潮湿的原料经由外筒体1顶端倒入内筒8内部，位于内筒8顶端的原料会经由输送辊5的输送，逐渐进入到内筒8的内部，并且原料在进入内筒8内部后，会掉落在弧形板7顶端表面，因为弧形板7的表面形状是弧形的，所以能使原料沿弧形板7表面滑动到四周，同时，挤压轮6会将原料挤压成长条形，并且通过中筒11的转动会带动中筒11内壁的刮刀17将经由栅格网9挤出的长条状原料，刮成小颗粒，然后原料会掉落在离心盘12的表面，通过离心盘12的高速转动所产生的离心力，能使原料逐渐变成圆形，然后原料堆积过多时，会经由离心盘12表面的小孔掉落至下方另一组离心盘12表面，然后最下方一块离心盘12会将位于离心盘12表面的原料甩出，使原料经由引导板15逐层滚落，然后抽出限位杆23，旋转第一连接杆21，同时，打开取料门16，使原料成品经由取料门16滑落，然后将经由取料门16表面滑落的成品收集，即可完成融雪剂的造粒工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。