一种阀杆螺母防飞出结构的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种阀杆螺母防飞出结构。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀杆螺母由螺母帽和螺母杆构成；螺母帽理设置防尘密封槽，螺母杆内周面依次设置上、下环型凹槽，螺母杆外周面设置环型凹槽。阀杆螺母具有一定强度和抗压力，因为阀杆螺母是阀门运行的过程中，阀杆轴的力度直接给阀杆螺母。阀杆螺母和阀杆是随着螺纹转动的，阀杆螺母的摩擦系数较小。这样才可以避免产生咬死或者生锈的现象。现有的阀门存在以下问题：

(1)由于现场操作原因，阀门的实际压力可能大于阀门的设计压力，造成支架螺塞的螺纹强度不够，导致阀杆螺母飞出造成安全事故；

(2)支架螺塞在空气中腐蚀，影响螺纹的强度。

有鉴于此，急需对现有的阀门进行改进，使阀杆螺母不会因运行而飞出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的阀杆螺母因运行而飞出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种阀杆螺母防飞出结构，包括：

阀杆螺母本体，底部设有环形凸台,在所述环形凸台的上下两侧分别套设有轴承；

支架，所述阀杆螺母本体与所述轴承设置于所述支架内，支架螺塞旋入所述支架的上部,并压紧在上侧所述轴承上；

防飞螺帽，旋拧设置在所述支架的上端,所述阀杆螺母本体穿出所述防飞螺帽。

在上述方案中，所述支架的外周面设有定位槽,螺钉横向旋入所述防飞螺帽并抵靠在所述定位槽内，所述螺钉上设有用于定位的定位螺母,所述定位螺母抵靠在所述防飞螺帽的外周面上。

在上述方案中，所述支架为圆筒状结构，内部设有第一凸台和第二凸台,下侧所述轴承置于所述第一凸台上,上侧所述轴承抵靠于所述第二凸台的内壁。

在上述方案中，所述防飞螺帽包括：

盖板，所述盖板上设有供所述阀杆螺母本体穿出的通孔,所述盖板压合在所述支架、所述支架螺塞上；

由所述盖板外周向下延伸形成的侧板,一侧设有供所述螺钉穿过的螺孔。

在上述方案中，所述环形凸台和所述支架的内壁之间存在间隙，两个所述轴承、所述环形凸台和所述支架的内壁之间并形成油腔。

在上述方案中，所述阀杆螺母本体为空心结构，内部设有阀杆。

在上述方案中，所述阀杆螺母本体的内侧设有与所述阀杆相适配的梯形螺纹。

在上述方案中，所述支架的侧面设有压注油杯，所述压注油杯对应设置在所述油腔的一侧。

在上述方案中，所述轴承为平面推力球轴承。

与现有技术相比，本实用新型在支架的上侧旋入支架旋塞的基础上增加防飞螺帽，进一步提高阀杆螺母运行时的稳定性，且整体结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为图3的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种阀杆螺母防飞出结构，能够防止在阀门运行过程中阀杆螺母飞出的现象。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1～4所示，本实用新型提供的阀杆螺母防飞出结构包括阀杆螺母本体10、轴承11、支架20和防飞螺帽30。

阀杆螺母本体10底部设有环形凸台12，环形凸台12的上下两侧分别套设有轴承11。安装时需要在轴承11上涂润滑脂，减少摩擦力。

阀杆螺母本体10与轴承11设置于支架20内，支架20的上端旋入支架螺塞21，并压紧在上侧的轴承11上，进而对阀杆螺母本体10起到固定作用，防止阀门运行时，阀杆螺母本体10飞出。支架螺塞21的材质由通用的25号钢改为45号钢，更加坚固，材料的抗拉强度由原来的450mpa提升到600mpa，屈服强度由原来的275mpa提升到355mpa。

防飞螺帽30旋拧设置在支架20的上侧，阀杆螺母本体10穿出防飞螺帽30。防飞螺帽30防止由于设备损坏而造成的阀杆螺母本体10在运行时飞出，由于阀杆螺母本体10的底部有环形凸台12，相当于挡件，因此运行的阀杆螺母本体10不会飞出。防飞螺帽30的材质为45号钢。

支架20的外周面设有定位槽24,螺钉40横向旋入防飞螺帽30并抵靠在定位槽24内，螺钉40上设有用于定位的定位螺母41,定位螺母41抵靠在防飞螺帽30的外周面上。通过螺钉40将支架20与防飞螺帽30固定，安装定位螺母41防止防飞螺帽30与支架20之间松动。

支架20为圆筒状结构，内部设有第一凸台25和第二凸台26,下侧的轴承11置于第一凸台25上,上侧轴承11抵靠于第二凸台26的内壁。第一凸台25和第二凸台26用于将轴承11定位。

防飞螺帽30包括盖板31上侧设有供阀杆螺母本体10穿出的通孔32,盖板压合在支架20和支架螺塞21上，由盖板31外周向下延伸形成的侧板33，一侧设有供螺钉40穿过的螺孔34。侧板33旋拧在支架20的外侧面上，在设置了支架螺塞21的基础上增设防飞螺帽30，提高安全性，避免由于支架螺塞21的意外损坏而造成阀杆螺母本体10飞出，当阀门不使用时，可以卸下维修或者更换，进一步提高安全性。

支架20的内侧设有内螺纹22与支架螺塞21旋紧连接，增加内螺纹22与支架螺塞21的螺纹圈数，使支架螺塞21不易脱落。支架20的外侧设有外螺纹23与防飞螺帽30旋紧连接。内螺纹22与外螺纹23上涂有二硫化钼作为润滑剂，方便安装，且防止螺纹咬死。支架20的内螺纹22及外螺纹23和支架螺塞21的螺纹加工后用通规、止规来检验螺纹精度，用游标卡尺检测其它尺寸精度，零件加工精准。

环形凸台12和支架20的内壁之间存在间隙，轴承11、环形凸台12和支架20的内壁之间并形成油腔27。因此不会影响阀杆螺母本体10在工作时发生转动。

阀杆螺母本体10为空心结构，内部设有阀杆13。阀杆螺母本体10的内侧设有与阀杆13相适配的梯形螺纹14，梯形螺纹14的精度用通规、止规来检验。阀门工作时，阀杆13通过绕梯形螺纹14转动而上下移动。

支架20的侧面设有压注油杯50，压注油杯50对应设置在油腔27的一侧，压注油杯50为压配式压注油杯。

轴承11为平面推力球轴承，使用平面推力球轴承11，提高轴承11的性能，且更加耐用使用寿命长。

本实用新型的安装方法如下：

(1)在轴承11上涂上润滑脂；

(2)将11同时套在阀杆螺母本体10上；

(3)将套上轴承11的阀杆螺母本体10放入支架20内；

(4)在支架20的内螺纹22上涂上二硫化钼；

(5)用专用预紧支架螺塞21的工具将支架螺塞21旋入支架20内；

(6)调整支架螺塞21与轴承11的配合间隙，使阀杆螺母本体10能在支架20内自由旋转；

(7)在支架20的外螺纹23上涂上二硫化钼；

(8)将防飞螺帽30旋入支架20上；

(9)防飞螺帽30旋入支架20后，在侧边钻直径8mm的螺孔34并将支架20钻穿，形成定位槽24；

(10)将螺钉40旋入螺孔34内；

(11)用板手将定位螺母41旋入螺钉40上，防止螺钉40退出。

本实用新型在支架的上侧旋入支架旋塞的基础上增加防飞螺帽，进一步提高阀杆螺母运行时的稳定性，且整体结构简单，易于实现。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。