一种RTO气密阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种rto气密阀门。

背景技术：

rto，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。rto的原理是把有机废气加热到七百六十摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个以上，每个蓄热室依次经历蓄热，放热，清扫等程序，周而复始，连续工作。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

但是，现有rto阀门虽然能够对设备内部的气体进行阻断，但是在阀门泄露率方面没有做到完全密封，以至于气体会从阀座与阀板间泄露，造成尾气排放不达标，甚至污染环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种rto气密阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种rto气密阀门，以解决上述背景技术中提出的现有rto阀门在泄露率方面没有做到完全密封，以至于气体会从阀座与阀板间泄露，造成尾气排放不达标，甚至污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rto气密阀门，包括阀门主体，所述阀门主体的内部安装有阀杆，所述阀杆与阀门主体的连接处安装有阀杆套，所述阀杆的一侧安装有第一导向支撑座，所述第一导向支撑座的上方安装有第二导向支撑座，所述阀杆的一端安装有阀板，所述阀板的一侧设置有阀座内卡槽，所述阀座内卡槽的外部设置有阀座外卡槽，所述阀座外卡槽上安装有圆管。

优选的，所述阀座内卡槽和阀座外卡槽均与阀门主体的内壁焊接连接，且位于同一水平面上。

优选的，所述圆管的一端与阀座外卡槽相连通。

优选的，所述第一导向支撑座的一端安装有外导向轮，所述第二导向支撑座的一端安装有内导向轮，所述外导向轮和内导向轮通过联动轴分别与第一导向支撑座和第二导向支撑座转动连接。

优选的，所述第一导向支撑座和第二导向支撑座均与阀杆传动连接。

优选的，所述阀杆的一端与阀板外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在阀门主体内部设置阀座内卡槽和阀座外卡槽，且内外两个阀座卡槽间形成环形空间，在阀板关闭时，通过圆管往阀座外卡槽内通入高压空气或者净化烟气，可以使废气隔绝在卡槽外部，不会通过密封面泄露。

2、通过设置两个导向支撑座，在阀杆运行时，第一导向支撑座和第二导向支撑座一端的外导向轮和内导向轮能够通过自身转动，起到引导阀杆平稳移动的效果，使阀杆运行时稳定在固定点，不会出现太大偏移造成密封面不平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一导向支撑座局部结构示意图；

图3为本实用新型的第二导向支撑座局部结构示意图；

图中：1、阀门主体；2、阀座内卡槽；3、阀板；4、圆管；5、阀座外卡槽；6、第一导向支撑座；7、第二导向支撑座；8、阀杆；9、阀杆套；10、外导向轮；11、联动轴；12、内导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种rto气密阀门，包括阀门主体1，阀门主体1的内部安装有阀杆8，阀杆8与阀门主体1的连接处安装有阀杆套9，阀杆套9能够初步固定阀杆8的运行位置，阀杆8的一侧安装有第一导向支撑座6，第一导向支撑座6的上方安装有第二导向支撑座7，第一导向支撑座6和第二导向支撑座7能够起到引导阀杆8运动的效果，使阀杆8运行时不会出现太大偏移，阀杆8的一端安装有阀板3，阀杆8伸缩能够带动阀板3与阀座卡槽闭合，阀板3的一侧设置有阀座内卡槽2，阀座内卡槽2的外部设置有阀座外卡槽5，阀座外卡槽5上安装有圆管4，圆管4能够往阀座外卡槽5通入高压空气或者净化烟气，使废气隔绝在卡槽外部。

进一步，阀座内卡槽2和阀座外卡槽5均与阀门主体1的内壁焊接连接，且位于同一水平面上，使其形成环形的空间，阀座内卡槽2与阀座外卡槽5顶部同样位于同一水平面上，保证阀板3推至该面时，可以同时接触到阀座内卡槽2与阀座外卡槽5。

进一步，圆管4的一端与阀座外卡槽5相连通，通过圆管4往阀座外卡槽5通入高压空气或者净化烟气，使废气隔绝在卡槽外部，不会产生漏气现象。

进一步，第一导向支撑座6的一端安装有外导向轮10，第二导向支撑座7的一端安装有内导向轮12，外导向轮10和内导向轮12通过联动轴11分别与第一导向支撑座6和第二导向支撑座7转动连接，第一导向支撑座6和第二导向支撑座7能够通过外导向轮10和内导向轮12的转动引导阀杆8伸缩。

进一步，第一导向支撑座6和第二导向支撑座7均与阀杆8传动连接，第一导向支撑座6、第二导向支撑座7和阀杆套9能够固定阀杆8的运行位置，保证气密阀门的稳定运行。

进一步，阀杆8的一端与阀板3外壁固定连接，阀杆8伸缩时能够带动阀板3移动，使阀板3能够正常与内外卡槽闭合，实现了阀门的密封工作。

工作原理：使用时，阀门主体1内的阀座内卡槽2和阀座外卡槽5焊接于同一水平面上，两者之间能够形成环形空间，阀座内卡槽2和阀座外卡槽5顶部同样位于同一水平面上，保证阀板3推至该面时，可以同时接触到阀座内卡槽2与阀座外卡槽5，阀座外卡槽5与圆管4的一端相连通，在rto运行时为保证阀门不漏气，可通过圆管4往阀座外卡槽5通入高压空气或者净化烟气，使废气隔绝在卡槽外部，不会产生漏气现象，阀杆8由第一导向支撑座6、第二导向支撑座7和阀杆套9固定运行位置，当阀杆8伸缩时，第一导向支撑座6和第二导向支撑座7一端的外导向轮10和内导向轮12能够通过自身转动，起到引导阀杆8平稳移动的效果，保证气密阀门的稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种rto气密阀门，包括阀门主体(1)，其特征在于：所述阀门主体(1)的内部安装有阀杆(8)，所述阀杆(8)与阀门主体(1)的连接处安装有阀杆套(9)，所述阀杆(8)的一侧安装有第一导向支撑座(6)，所述第一导向支撑座(6)的上方安装有第二导向支撑座(7)，所述阀杆(8)的一端安装有阀板(3)，所述阀板(3)的一侧设置有阀座内卡槽(2)，所述阀座内卡槽(2)的外部设置有阀座外卡槽(5)，所述阀座外卡槽(5)上安装有圆管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种rto气密阀门，其特征在于：所述阀座内卡槽(2)和阀座外卡槽(5)均与阀门主体(1)的内壁焊接连接，且位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种rto气密阀门，其特征在于：所述圆管(4)的一端与阀座外卡槽(5)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种rto气密阀门，其特征在于：所述第一导向支撑座(6)的一端安装有外导向轮(10)，所述第二导向支撑座(7)的一端安装有内导向轮(12)，所述外导向轮(10)和内导向轮(12)通过联动轴(11)分别与第一导向支撑座(6)和第二导向支撑座(7)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种rto气密阀门，其特征在于：所述第一导向支撑座(6)和第二导向支撑座(7)均与阀杆(8)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种rto气密阀门，其特征在于：所述阀杆(8)的一端与阀板(3)外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种RTO气密阀门，涉及阀门设备技术领域，为解决现有RTO阀门在泄露率方面没有做到完全密封，以至于气体会从阀座与阀板间泄露，造成尾气排放不达标，甚至污染环境的问题。所述阀门主体的内部安装有阀杆，所述阀杆与阀门主体的连接处安装有阀杆套，所述阀杆的一侧安装有第一导向支撑座，所述第一导向支撑座的上方安装有第二导向支撑座，所述阀杆的一端安装有阀板，所述阀板的一侧设置有阀座内卡槽，所述阀座内卡槽的外部设置有阀座外卡槽，所述阀座外卡槽上安装有圆管。

技术研发人员：朱乾;欧伟强;许超
受保护的技术使用者：江苏优普环境科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.22