一种阀体填料结构及一体式偏心蝶阀的制作方法

本实用新型属于蝶阀技术领域，尤其是涉及一种阀体填料结构及一体式偏心蝶阀。

背景技术：

蝶阀在使用过程中需要对阀体内腔与阀体轴孔的顶端之间进行密封，传统的填料结构中阀杆填料处安装一组填料，由填料压板、填料压套压紧填料，实现对轴孔位置的密封。传统填料结构在阀门开关使用次数较多后，对填料结构进一步较紧后的密封性会下降，进而影响阀门整体的可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种阀体填料结构及一体式偏心蝶阀，解决了传统填料结构在阀门开关使用次数较多后，对填料结构进一步较紧后的密封性会下降，进而影响阀门整体的可靠性的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阀体填料结构，包括填料压盖、多个第一硬质密封圈及多个软质密封圈，多个所述第一硬质密封圈及多个软质密封圈同轴心排列设置，相邻的两个所述软质密封圈之间均对应设置一个所述第一硬质密封圈，所述填料压盖对多个所述第一硬质密封圈及多个软质密封圈进行压紧，所述填料压盖上设有螺栓，所述螺栓拧紧方向与多个所述第一硬质密封圈及多个软质密封圈压紧方向一致。

进一步的，每一所述第一硬质密封圈均为v形，所述第一硬质密封圈开口向上。

进一步的，每一所述软质密封圈均为v形，所述软质密封圈开口与所述第一硬质密封圈开口方向一致。

进一步的，所述第一硬质密封圈为不锈钢圈。

进一步的，所述软质密封圈为聚四氟乙烯圈。

一体式偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板结构、能够与阀板结构配合的密封结构、能够连接蜗轮蜗杆装置的连接支架及上述的填料结构；

所述阀板结构设置在所述阀体的内腔内，所述阀杆设置在所述阀体的轴孔内，所述阀杆与所述阀板结构连接，所述连接支架与所述阀体一体式连接，所述连接支架设置在所述阀体的轴孔顶端，所述的填料结构设置在所述阀体的轴孔内，所述密封结构设置在所述阀体内腔内；

所述填料压盖通过所述螺栓与所述阀体连接，多个所述第一硬质密封圈及多个软质密封圈均套设在所述阀杆上，所述轴孔内壁设有由上至下减缩的锥形圆槽，多个所述第一硬质密封圈及多个软质密封圈均设置在所述锥形圆槽内。

进一步的，所述连接支架左右两端对称设有与外部连通的开口，所述填料压盖通过两个所述螺栓与所述阀体连接，每一所述开口内均对应设置一个所述螺栓，所述填料压盖包括套筒及两个压板，两个所述压板对称设置在所述套筒的左右两侧，每一所述压板均与所述套筒固接，每一所述开口内均对应设置一个所述压板，每一所述压板均对应连接一个所述螺栓。

进一步的，所述密封结构包括弹性元件、密封压圈及具有弹性的第二硬质密封圈，所述第二硬质密封圈的横向断面为z形，所述第二硬质密封圈的纵向断面上设有两个弯角，两个所述弯角设置在所述第二硬质密封圈的异侧，所述弯角的夹角为β，β角度为30度～60度，所述阀体内腔内设有能够容纳所述第二硬质密封圈变形的圆槽，所述第二硬质密封圈通过所述密封压圈压紧在所述圆槽内，所述弹性元件设置在所述第二硬质密封圈、阀体及密封压盖三者之间，所述密封压圈与所述阀体可拆卸连接，当所述阀板结构对所述阀体内腔进行密封时，所述阀板结构的边缘处与所述第二硬质密封圈配合。

进一步的，当所述第二硬质密封圈被压紧前，所述第二硬质密封圈的外径与所述第二硬质密封圈的内径的差值为δ，当所述第二硬质密封圈被压紧后，所述第二硬质密封圈的外径与所述第二硬质密封圈的内径的差值为δ＇，δ＇：δ＝3:10～3:5，所述第二硬质密封圈的厚度为2-8mm。

进一步的，所述第二硬质密封圈为不锈钢硬质密封圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种阀体填料结构及一体式偏心蝶阀具有以下优势：

本实用新型所述的一种阀体填料结构及一体式偏心蝶阀，通过多个第一硬质密封圈及多个软质密封圈进而能够填充阀杆与阀体之间的空间，并且本方案中采用相邻的两个软质密封圈之间均对应设置一个第一硬质密封圈的设计，在填料压盖压紧的过程中能够对位于最低底部的第一硬质密封圈或软质密封圈起到良好的传动效果，进而能够实现填料结构良好的密封性，并且能够进一步加强蝶阀在使用过程中的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一体式偏心蝶阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一体式偏心蝶阀剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一体式偏心蝶阀中的填料结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一体式偏心蝶阀中的密封结构示意图；

附图标记说明：

10-阀体；11-连接支架；12-填料结构；121-螺栓；122-螺母；123-填料压盖；124-第一硬质密封圈；125-软质密封圈；13-底端盖；20-密封结构；21-密封压圈；22-弹性元件；23-第二硬质密封圈；30-阀杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种阀体填料结构，如图3所示，包括填料压盖123、多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125，多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125同轴心排列设置，相邻的两个软质密封圈125之间均对应设置一个第一硬质密封圈124，填料压盖123对多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125进行压紧，填料压盖123上设有螺栓，螺栓121拧紧方向与多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125压紧方向一致，通过多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125进而能够填充阀杆30与阀体10之间的空间，并且本方案中采用相邻的两个软质密封圈125之间均对应设置一个第一硬质密封圈124的设计，在填料压盖123压紧的过程中能够对位于最低底部的第一硬质密封圈124或软质密封圈125起到良好的传动效果，进而能够实现填料结构12良好的密封性，并且能够进一步加强蝶阀在使用过程中的稳定性。

本实施例中，每一第一硬质密封圈124均为v形，第一硬质密封圈124开口向上,每一软质密封圈125均为v形，软质密封圈125开口与第一硬质密封圈124开口方向一致。

本实施例中，第一硬质密封圈124为不锈钢圈，软质密封圈125为聚四氟乙烯圈。

一体式偏心蝶阀，如图1所示，包括阀体10、阀杆30、阀板结构、能够与阀板结构配合的密封结构20、能够连接蜗轮蜗杆装置的连接支架11及上述的填料结构12；

阀板结构设置在阀体10的内腔内，阀杆30设置在阀体10的轴孔内，阀杆30与阀板结构连接，连接支架11与阀体10一体式连接，连接支架11设置在阀体10的轴孔顶端，的填料结构12设置在阀体10的轴孔内，密封结构20设置在阀体10内腔内；

填料压盖123通过螺栓121与阀体10连接，多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125均套设在阀杆30上，轴孔内壁设有由上至下减缩的锥形圆槽，多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125均设置在锥形圆槽内。

连接支架11左右两端对称设有与外部连通的开口，填料压盖123通过两个螺栓121与阀体10连接，每一开口内均对应设置一个螺栓121，填料压盖123包括套筒及两个压板，两个压板对称设置在套筒的左右两侧，每一压板均与套筒固接，每一开口内均对应设置一个压板，每一压板均对应连接一个螺栓121。

密封结构20包括弹性元件22、密封压圈21及具有弹性的第二硬质密封圈23，第二硬质密封圈23的横向断面为z形，第二硬质密封圈23的纵向断面上设有两个弯角，两个弯角设置在第二硬质密封圈23的异侧，弯角的夹角为β，β角度为30度～60度，阀体10内腔内设有能够容纳第二硬质密封圈23变形的圆槽，第二硬质密封圈23通过密封压圈21压紧在圆槽内，弹性元件22设置在第二硬质密封圈23、阀体及密封压盖三者之间，密封压圈21与阀体10可拆卸连接，当阀板结构对阀体10内腔进行密封时，阀板结构的边缘处与第二硬质密封圈23配合，本实施例中，弹性元件22为o形圈，通过弹性元件22能够在硬质密封圈23在压紧的过程中起到缓冲的作用，密封压圈21上设有能够对硬质密封圈23进行定位的凹槽，密封压圈21通过凹槽与硬质密封圈23配合。

本实施例中，o形圈为具有弹性的橡胶材质。

本方案中的硬质密封圈的横向端面采用z形结构设计，进而能够整体提高硬质密封圈的密封性，并且进一步优化硬质密封圈整体的抗磨损性以及机械性能；

本实施例中，当第二硬质密封圈23被压紧前，第二硬质密封圈23的外径与第二硬质密封圈23的内径的差值为δ，当第二硬质密封圈23被压紧后，第二硬质密封圈23的外径与第二硬质密封圈23的内径的差值为δ＇，δ＇：δ＝3:10～3:5，第二硬质密封圈23的厚度为2～8mm。

本实施例中，第二硬质密封圈23为不锈钢硬质密封圈。

本实例的工作方式

首先通过蝶阀口径的大小来确定阀板结构中的支撑结构，将阀板结构安装至蝶阀阀体10内部，阀杆套301上设有三个连接孔，使用过程中，阀杆套301通过三个圆柱销与阀杆30连接，现有的涡轮蜗杆传动装置与连接支架进行连接，涡轮蜗杆传动装置通过阀杆30控制阀板结构进行转动，当多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125出现松动时，使用现有操作工具对螺栓121进行较紧，进而实现填料压盖123对多个第一硬质密封圈124及多个软质密封圈125进行压紧，进一步加强填料结构12的密封性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。