本实用新型涉及搅龙,尤其是一种搅龙用自润滑轴承及轴承座。
背景技术:
搅龙是众多农机中重要的输送装置,搅龙的连续转动离不开轴承,在农作物收割季节,农机在高强度,长时间工作的情况下,搅龙两端的轴承需要经常添加润滑油,以此来避免因缺少润滑油导致的轴承磨损,进而导致搅龙轴的磨损,若搅龙轴出现磨损则需要对整个搅龙进行更换,然而有些搅龙安装的位置比较隐蔽,搅龙两端配置的轴承添加润滑油比较麻烦。因此设计一种方便润滑,只需定期进行润滑油补给的搅龙用轴承及轴承座是很有必要的。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种方便润滑,只需定期进行润滑油补给的搅龙用轴承及轴承座。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,具有轴承座以及轴承;所述轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠,滚珠安装在轴承外圈和轴承内圈之间;所述轴承左右两侧开设有“i”型密封槽;所述“i”型密封槽内安装有“i”型密封圈;所述“i”型密封圈将轴承外圈与轴承内圈之间的缝隙围堵成密封空腔;所述密封空腔用于储存润滑油;所述轴承外圈上开设有安装孔;所述轴承座上与安装孔对应位置处开设有孔径相同的通孔;所述安装孔内安装有进油开关;所述进油开关与安装孔螺纹连接;所述轴承座外侧设有储油箱;所述储油箱下端设有连接嘴;所述连接嘴与进油开关螺纹连接。
进一步地,所述安装孔的上端设有凹槽,凹槽的孔径>轴承座上通孔的孔径。
进一步地,所述进油开关包含管体,管体中上部为圆柱体,管体下部为向内收敛,形成出油口。
进一步地,所述管体外周中上位置处设有平台,平台的厚度与凹槽深度相同。
进一步地,所述管体内部设有推块、推杆和弹簧,推块与推杆一体成形,且成“t”形,推杆外套有弹簧,推块向下压,在推杆伸出管体的一端螺纹连接有封堵块。
进一步地,所述出油口直径<封堵块直径≤管体直径。
进一步地,所述推杆的直径<出油口直径。
进一步地,所述弹簧上下两端的推杆上套设有导向片。
进一步地,连接嘴末端向内收敛,且连接嘴末端边缘开设有通槽,收敛的连接嘴末端直径小于推块直径。
进一步地,所述储油箱侧面还设有油位窗。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:本实用新型通过设置“i”形密封圈,将润滑油储存在轴承外圈与轴承内圈之间的间隙中,既可以避免外界灰尘进入轴承内部,又可以避免润滑油向外泄露。此外轴承外圈内部安装的进油开关可以实现在安装有储油箱时,储油箱内部与轴承内部的密封空腔形成连通,储油箱内部的润滑油会经过进油开关进入到密封空腔中,实现持续润滑;当储油箱拆卸下来以后,进油开关会进行自锁,将密封空腔内的润滑油与外界隔绝,避免有灰尘进入轴承内部,该实用新型安装简单,操作方便且成本低,能够实现搅龙用轴承内部能维持一定时间的持续润滑,无需人工经常进行人工润滑。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的剖面图;
图2为本实用新型的完整剖面图;
图3为本实用新型的进油开关结构示意图;
图4为本实用新型的进油开关工作原理图;
图5为本实用新型的导向片结构示意图。
附图中标号为:轴承座1、轴承2、轴承外圈21、轴承内圈22、滚珠23、“i”型密封槽3、“i”型密封圈4、密封空腔5、安装孔6、凹槽61、进油开关7、管体71、平台72、推块73、推杆74、封堵块75、弹簧76、导向片77、出油口78、储油箱8、连接嘴81、通槽82、油位窗83。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图5,本实用新型具有轴承座1以及轴承2,轴承2包括轴承外圈21、轴承内圈22和滚珠23,滚珠23安装在轴承外圈21和轴承内圈22之间,轴承2左右两侧开设有“i”型密封槽3,“i”型密封槽3内安装有“i”型密封圈4,“i”型密封圈4将轴承外圈21与轴承内圈22之间的缝隙围堵成密封空腔5,密封空腔5用于储存润滑油。轴承外圈21上开设有安装孔6,安装孔6的上端设有凹槽61,轴承座1上与安装孔6对应位置处开设有孔径相同的通孔,凹槽61的孔径>轴承座1上通孔的孔径,安装孔6内通过螺纹连接有进油开关7,进油开关7包含管体71,管体71中上部为圆柱体,管体71下部向内收敛,形成出油口78。管体71外周中上位置处设有平台72,平台72的厚度与凹槽61深度相同,管体71内部设有推块73、推杆74和弹簧76,推块73与推杆74一体成形,且成“t”形,推杆74外套有弹簧76,推块73向下压,在推杆74伸出管体71的一端螺纹连接有封堵块75,出油口78直径<封堵块75直径≤管体71直径,推杆74的直径<出油口78直径,弹簧76两端的推杆74上套设有导向片77用来对推杆74进行导向,轴承座1外侧设有储油箱8,储油箱8下端设有连接嘴81,连接嘴81与储油箱8均为金属材质,且连接嘴81通过焊接与储油箱8固定连接,连接嘴81与储油箱8内部连通,连接嘴81管体为中空圆柱体,且中空圆柱体外周设有螺纹,进油开关7内周设有与连接嘴81外周螺纹相匹配的螺纹,连接嘴81与进油开关7螺纹连接,连接嘴81末端向内收敛,且连接嘴81末端边缘开设有通槽82,收敛的连接嘴81末端直径小于推块73直径,储油箱8侧面还设有油位窗83。
本实用新型的工作原理为:安装时,将润滑油从连接嘴81添加到储油箱8内部放着备用,或者在储油箱8箱体上单独开设一个加油口进行添加润滑油也可以,随后先将轴承2放置在底部轴承座1上,将进油开关7旋入安装孔6内,直到平台72卡合进凹槽61即可,随后将轴承座1上端盖上的通孔对准高于轴承外圈21的管体71进行安装,当轴承座1上端盖固定好以后,进油开关7被牢固地卡在安装孔6内,随后将备用的储油箱8通过连接嘴81旋进管体71内,连接嘴81在向下旋紧的过程中接触到推块73,并将推块73向下压,弹簧76被压缩,推杆74推动封堵块75向下运动,出油口78解除封堵,此时润滑油从储油箱8内部经过连接嘴81,从通槽82冒出,并进入进油开关7,随后从出油口78流入密封空腔5中,实现润滑油持续供油;当从油位窗83观察到润滑油消耗完毕时,可直接旋下储油箱8,此时推块73在失去向下压力的同时,弹簧76将推块73向上推,推块73带动推杆74和封堵块75向上运动,直到封堵块75将出油口78堵住而实现内部自锁,将轴承2内部润滑油与外界进行隔绝避免受到污染。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,具有轴承座(1)以及轴承(2);所述轴承(2)包括轴承外圈(21)、轴承内圈(22)和滚珠(23),滚珠(23)安装在轴承外圈(21)和轴承内圈(22)之间;其特征在于:所述轴承(2)左右两侧开设有“i”型密封槽(3);所述“i”型密封槽(3)内安装有“i”型密封圈(4);所述“i”型密封圈(4)将轴承外圈(21)与轴承内圈(22)之间的缝隙围堵成密封空腔(5);所述密封空腔(5)用于储存润滑油;所述轴承外圈(21)上开设有安装孔(6);所述轴承座(1)上与安装孔(6)对应位置处开设有孔径相同的通孔;所述安装孔(6)内安装有进油开关(7);所述进油开关(7)与安装孔(6)螺纹连接;所述轴承座(1)外侧设有储油箱(8);所述储油箱(8)下端设有连接嘴(81);所述连接嘴(81)与进油开关(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述安装孔(6)的上端设有凹槽(61),凹槽(61)的孔径>轴承座(1)上通孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述进油开关(7)包含管体(71),管体(71)中上部为圆柱体,管体(71)下部为向内收敛,形成出油口(78)。
4.根据权利要求3所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述管体(71)外周中上位置处设有平台(72),平台(72)的厚度与凹槽(61)深度相同。
5.根据权利要求3或4所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述管体(71)内部设有推块(73)、推杆(74)和弹簧(76),推块(73)与推杆(74)一体成形,且成“t”形,推杆(74)外套有弹簧(76),推块(73)向下压,在推杆(74)伸出管体(71)的一端螺纹连接有封堵块(75)。
6.根据权利要求3所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述出油口(78)直径<封堵块(75)直径≤管体(71)直径。
7.根据权利要求5所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述推杆(74)的直径<出油口(78)直径。
8.根据权利要求5所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述弹簧(76)上下两端的推杆(74)上套设有导向片(77)。
9.根据权利要求1所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:连接嘴(81)末端向内收敛,且连接嘴(81)末端边缘开设有通槽(82),收敛的连接嘴(81)末端直径小于推块(73)直径。
10.根据权利要求1所述的一种搅龙用自润滑轴承及轴承座,其特征在于:所述储油箱(8)侧面还设有油位窗(83)。