磁悬浮主轴的制作方法

本实用新型属于机械的轴类技术领域，尤其涉及磁悬浮主轴。

背景技术：

主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。轴在机械领域为常用的零部件，目前的轴与其它零件连接的时候一般通过轴套或轴承连接以减少两者之间的摩擦。

但是现有的磁悬浮主轴还存在着连接固定不方便，不具备缓冲的功能和摩擦力较大的问题。

因此，发明磁悬浮主轴显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供磁悬浮主轴，以解决现有的连接固定不方便，不具备缓冲的功能和摩擦力较大的问题。磁悬浮主轴，包括内嵌主轴，密封套帽，连接卡槽，外嵌套件，第一下部磁铁块，连接卡盘结构，辅助磁性缓冲筒结构，支撑套杆，蝶形连接座，第一上部磁铁块，凸型座和连接盘，所述的密封套帽套接在内嵌主轴的左端；所述的连接卡槽开设在内嵌主轴的右端；所述的外嵌套件套接在内嵌主轴的外表面中间位置；所述的第一下部磁铁块分别胶接在外嵌套件的外表面；所述的连接卡盘结构卡接在内嵌主轴的外表面左侧位置；所述的辅助磁性缓冲筒结构设置在内嵌主轴的外表面右侧位置；所述的支撑套杆设置在内嵌主轴的外部并位于外嵌套件的外部；所述的蝶形连接座分别一体化设置在连接盘的外部；所述的第一上部磁铁块胶接在连接盘的外表面；所述的凸型座一体化设置在蝶形连接座的外部中间位置；所述的连接盘螺栓连接在支撑套杆的两端；所述的连接卡盘结构包括外卡盘套，内凹槽，内凹卡盘，连接套和内滚珠轴承，所述的内凹槽分别设置在外卡盘套和内凹卡盘的外侧左部位置；所述的连接套焊接在外卡盘套和内凹卡盘的内端位置；所述的内滚珠轴承镶嵌在连接套的内壁中间位置。

优选的，所述的辅助磁性缓冲筒结构包括防护套，旋转轴，l型护板，连接通孔，第二上磁铁块和连接弹簧，所述的l型护板分别通过旋转轴连接在防护套的内部上下两侧位置；所述的连接通孔开设在l型护板的垂直段的上部中间位置；所述的第二上磁铁块胶接在l型护板水平段的下表面；所述的连接弹簧螺钉连接在l型护板的下表面。

优选的，所述的连接弹簧的下端螺钉连接有缓冲防护筒；所述的缓冲防护筒的外表面胶接有第二下磁铁块。

优选的，所述的连接卡槽具体为十字型的内凹槽；所述的连接卡槽的深度设置在五毫米至十毫米。

优选的，所述的第一下部磁铁块和第一上部磁铁块纵向垂直对应设置；所述的第一下部磁铁块和第一上部磁铁块的磁极相对设置。

优选的，所述的内嵌主轴插接在内滚珠轴承的内圈；所述的内嵌主轴与内滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的l型护板具体采用l形的不锈钢板；所述的连接弹簧设置有多个。

优选的，所述的第一下部磁铁块和第一上部磁铁块分别为永磁体的长方形磁铁块。

优选的，所述的防护套套接在内嵌主轴的外表面。

优选的，所述的第二下磁铁块和第二上磁铁块分别为永磁体的长方形磁铁块。

优选的，所述的第二下磁铁块和第二上磁铁块纵向垂直对应设置；所述的第二下磁铁块和第二上磁铁块的磁极相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的蝶形连接座，第一上部磁铁块和凸型座的设置，有利于与主轴应用设备进行连接，增加安装固定的便捷性。

2.本实用新型中，所述的外卡盘套，内凹槽，内凹卡盘，连接套和内滚珠轴承的设置，有利于对该磁悬浮主轴进行提携定位，增加安装使用的便捷性。

3.本实用新型中，所述的第一下部磁铁块，第一上部磁铁块，第二下磁铁块和第二上磁铁块的设置，有利于提高磁悬浮效果，减少与主轴之间的摩擦。

4.本实用新型中，所述的连接弹簧设置有多个，有利于起到减震缓冲的作用。

5.本实用新型中，所述的防护套，旋转轴，l型护板和连接通孔的设置，有利于起到安装连接的作用，并在防护套的作用下起到减少摩擦的作用。

6.本实用新型中，所述的连接卡槽具体为十字型的内凹槽；所述的连接卡槽的深度设置在五毫米至十毫米，有利于起到卡接固定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连接卡盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助磁性缓冲筒结构的结构示意图。

图中：

1、内嵌主轴；2、密封套帽；3、连接卡槽；4、外嵌套件；5、第一下部磁铁块；6、连接卡盘结构；61、外卡盘套；62、内凹槽；63、内凹卡盘；64、连接套；65、内滚珠轴承；7、辅助磁性缓冲筒结构；71、防护套；72、旋转轴；73、l型护板；74、连接通孔；75、第二上磁铁块；76、连接弹簧；761、缓冲防护筒；762、第二下磁铁块；8、支撑套杆；9、蝶形连接座；10、第一上部磁铁块；11、凸型座；12、连接盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供磁悬浮主轴，包括内嵌主轴1，密封套帽2，连接卡槽3，外嵌套件4，第一下部磁铁块5，连接卡盘结构6，辅助磁性缓冲筒结构7，支撑套杆8，蝶形连接座9，第一上部磁铁块10，凸型座11和连接盘12，所述的密封套帽2套接在内嵌主轴1的左端；所述的连接卡槽3开设在内嵌主轴1的右端；所述的外嵌套件4套接在内嵌主轴1的外表面中间位置；所述的第一下部磁铁块5分别胶接在外嵌套件4的外表面；所述的连接卡盘结构6卡接在内嵌主轴1的外表面左侧位置；所述的辅助磁性缓冲筒结构7设置在内嵌主轴1的外表面右侧位置；所述的支撑套杆8设置在内嵌主轴1的外部并位于外嵌套件4的外部；所述的蝶形连接座9分别一体化设置在连接盘12的外部；所述的第一上部磁铁块10胶接在连接盘12的外表面；所述的凸型座11一体化设置在蝶形连接座9的外部中间位置；所述的连接盘12螺栓连接在支撑套杆8的两端；所述的连接卡盘结构6包括外卡盘套61，内凹槽62，内凹卡盘63，连接套64和内滚珠轴承65，所述的内凹槽62分别设置在外卡盘套61和内凹卡盘63的外侧左部位置；所述的连接套64焊接在外卡盘套61和内凹卡盘63的内端位置；所述的内滚珠轴承65镶嵌在连接套64的内壁中间位置；通过蝶形连接座9和凸型座11将该磁悬浮主轴与使用装置机械能连接，并将驱动轮卡接连接卡槽3内；用螺栓贯穿连接通孔74进行连接，起到对l型护板73连接固定的作用；当使用时第二上磁铁块75和第二下磁铁块762因磁极相同起到斥力的作用，同时第一下部磁铁块5和第一上部磁铁块10因磁极相同起到斥力的作用，从而减少摩擦力的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助磁性缓冲筒结构7包括防护套71，旋转轴72，l型护板73，连接通孔74，第二上磁铁块75和连接弹簧76，所述的l型护板73分别通过旋转轴72连接在防护套71的内部上下两侧位置；所述的连接通孔74开设在l型护板73的垂直段的上部中间位置；所述的第二上磁铁块75胶接在l型护板73水平段的下表面；所述的连接弹簧76螺钉连接在l型护板73的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的连接弹簧76的下端螺钉连接有缓冲防护筒761；所述的缓冲防护筒761的外表面胶接有第二下磁铁块762。

上述实施例中，具体的，所述的连接卡槽3具体为十字型的内凹槽；所述的连接卡槽3的深度设置在五毫米至十毫米。

上述实施例中，具体的，所述的第一下部磁铁块5和第一上部磁铁块10纵向垂直对应设置；所述的第一下部磁铁块5和第一上部磁铁块10的磁极相对设置。

上述实施例中，具体的，所述的内嵌主轴1插接在内滚珠轴承65的内圈；所述的内嵌主轴1与内滚珠轴承65的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的l型护板73具体采用l形的不锈钢板；所述的连接弹簧76设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的第一下部磁铁块5和第一上部磁铁块10分别为永磁体的长方形磁铁块。

上述实施例中，具体的，所述的防护套71套接在内嵌主轴1的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的第二下磁铁块762和第二上磁铁块75分别为永磁体的长方形磁铁块。

上述实施例中，具体的，所述的第二下磁铁块762和第二上磁铁块75纵向垂直对应设置；所述的第二下磁铁块762和第二上磁铁块75的磁极相对设置。

工作原理

本实用新型中，通过蝶形连接座9和凸型座11将该磁悬浮主轴与使用装置机械能连接，并将驱动轮卡接连接卡槽3内；用螺栓贯穿连接通孔74进行连接，起到对l型护板73连接固定的作用；当使用时第二上磁铁块75和第二下磁铁块762因磁极相同起到斥力的作用，同时第一下部磁铁块5和第一上部磁铁块10因磁极相同起到斥力的作用，从而减少摩擦力的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。