滚珠花键的制作方法

本实用新型涉及线性传动装置，尤其涉及一种滚珠花键。

背景技术：

一般的滚珠花键，如中国台湾第m558856号专利，包含一花键轴、一螺帽、一保持器、多个滚珠、两个防尘元件和两个限位环。螺帽套设在花键轴，保持器设置在花键轴和螺帽之间配合螺帽滚珠槽让滚珠在内循环。在螺帽内，保持器两侧分别盖设防尘元件，并通过限位环将防尘元件限制在螺帽内。

然而，前述设计中的防尘元件仍具有需要改善的地方。其一，防尘片的防尘凸部伸入花键轴的滚珠槽，在防尘元件的安装过程中若是防尘凸部偏位，会使得防尘凸部在滚珠槽内与花键轴摩擦并施力于花键轴，对花键轴产生异常的阻力，具有不易安装的缺点。此外，该防尘元件的防尘凸部在轴向突出于贴合面，如此一来，须采用无设置扣耳的限位环才能闪躲过防尘凸部外围而嵌入螺帽，然而此种扣环无论在装设或拆卸都相当不便，使得防尘元件组装效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种滚珠花键，其可提升防尘元件的组装效率及防止防尘元件组装后防尘凸部偏位的情形。

依据本实用新型所提供的一种滚珠花键，包含：一花键轴；一螺帽，套设在该花键轴，该螺帽具有一内环面，该螺帽在该内环面突出多个第一凸台；一保持器，套设在该花键轴且位于该花键轴和该螺帽之间，该保持器具有多个第二凸台，各该第二凸台与各该第一凸台交错设置且突出各该第一凸台；多个滚动件，在该螺帽、该花键轴及该保持器之间循环流动；多个防尘片，各该防尘片套设在该花键轴且位于该保持器两侧；其特征在于：该防尘片突出多个定位部，各该定位部分别设于各该第二凸台之间。

借此，各该定位部分别设于各该第二凸台之间能够限制该防尘片相对该花键轴转动减少防尘片唇部偏位，且通过各该定位部可以提升防尘片的组装效率。

值得一提的是，还可以让各该定位部分别顶抵各该第二凸台。借此增强该防尘片的定位稳定性。

此外，若让该防尘片具有一外环体和一内环体，该外环体设于该滚珠保持器，该内环体叠设于该外环体，各该定位部形成于该外环体，各该唇部形成于该内环体。该内环体于各该唇部的相对侧朝内形成相连的一第一凹部、一第二凹部和一第三凹部。该第一凹部和该轴心的最短距离为一第一距离；该第二凹部和该轴心的最短距离为一第二距离；该第三凹部和该轴心的最短距离为一第三距离；该滚珠花键还包含多个c型扣环，该螺帽两端各形成一环沟，各该c型扣环分别卡掣在该螺帽的各该环沟内，各该c型扣环嵌入该螺帽的各该环沟时内圆周的最小直径为一扣环内径；该第二距离小于该扣环内径的一半；该第一距离和该第三距离小于该扣环内径的一半且大于该第二距离。组装c型扣环时，通过该第一凹部、该第二凹部和该第三凹部的设置，躲过c型扣环的扣耳，进而避免c型扣环干涉防尘片，且如此设计可以采用具有扣耳的c型扣环，组装时可以采用扣环钳，增进组装效率。

值得一提的是，该第一凹部、该第二凹部或该第三凹部的底部呈平面，使得加工较为有效率。

还须说明的是，沿着该内环体各该唇部彼此相邻一长间距和一短间距，该第二凹部位于各该短间距之间，或者使得该第二凹部位于各该长间距之间。上述设计，都能够达成躲过c型扣环的扣耳，进而避免c型扣环干涉防尘片的效果。

较佳地，该花键轴具有多个沿着一轴心延伸的第一滚动槽，各该第一凸台具有多个第二滚动槽，该保持器于各该第二凸台之间具有多个第三滚动槽，各该第三滚动槽穿透该保持器，且各该第三滚动槽分别与该第一滚动槽和该第二滚动槽形成一负荷路径，该保持器在各该第二凸台具有多个回流槽，各该回流槽分别连通各该第三滚动槽，该负荷路径及该些回流槽形成一循环路径供各该滚动件循环流动，各该防尘片突出多个唇部，各该唇部分别伸入各该第一滚动槽。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图3为本实用新型较佳实施例的部分立体图，显示无花键轴的情况；

图4为本实用新型较佳实施例的部分侧视图，显示螺帽和保持器；

图5为本实用新型较佳实施例的剖视图，显示螺帽内结构；

图6为本实用新型较佳实施例的部分侧视图，显示防尘片和c型扣环搭配；

图7为本实用新型较佳实施例的部分立体图，显示第二凹部位于各长间距之间；

图8为本实用新型较佳实施例的部分立体图，显示第二凹部位于各短间距之间。

【附图标记说明】

10滚珠花键

11花键轴111第一滚动槽

12螺帽121内环面

122第一凸台123第二滚动槽

124环沟13保持器

131第二凸台132第三滚动槽

133回流槽134导引部

15防尘片15a外环体

15b内环体151唇部

152定位部153第一凹部

154第二凹部155第三凹部

16c型扣环161扣耳

a轴心l长间距

s短间距p负荷路径

d1第一距离d2第二距离

d3第三距离d4扣环内径

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术特点所在，现列举以下的较佳实施例并配合附图说明如下，其中：

如图1-8所示，本实用新型一较佳实施例所提供的一种滚珠花键10，包含一花键轴11、一螺帽12、一保持器13、多个滚动件(图中未显示)、多个防尘片15、多个c型扣环16。

该花键轴11，具有多个沿着一轴心a延伸的第一滚动槽111。

该螺帽12，套设在该花键轴11，该螺帽12具有一内环面121，该螺帽12在该内环面121突出多个第一凸台122，各该第一凸台122具有多个第二滚动槽123，该螺帽12两端各形成一环沟124。

请参阅图2、3和4。该保持器13，套设在该花键轴11且位于该花键轴11和该螺帽12之间，该保持器13具有多个第二凸台131，各该第二凸台131与各该第一凸台122交错设置且突出各该第一凸台122。该保持器13在各该第二凸台131之间具有多个第三滚动槽132，各该第三滚动槽132穿透该保持器13，且各该第三滚动槽132分别与该第一滚动槽111和该第二滚动槽123形成一负荷路径p。该保持器13在各该第二凸台131具有多个回流槽133，各该回流槽133分别连通各该第三滚动槽132。该保持器13在各该回流槽133和各该第三滚动槽132交界处朝内突出一导引部134，各该导引部134分别伸入该花键轴11的第一滚动槽111，用来导引滚动件的运作方向。

各该滚动件(图中未显示)，设置在该第三滚动槽132和该回流槽133内，且该负荷路径及该些回流槽133形成一循环路径供各该滚动件循环流动。

请参阅图1，各该防尘片15，套设在该花键轴11且位于该保持器13两侧，各该防尘片15突出多个唇部151，各该唇部151分别伸入各该第一滚动槽111，用来阻挡粉尘或异物进入该螺帽12和该保持器13。

各该c型扣环16两端分别具有一扣耳161，分别卡掣在该螺帽12的各该环沟124内，防止该保持器13和各该防尘片15脱出该螺帽12。

本实施例的特征在于：该防尘片15突出多个定位部152，各该定位部152分别设于各该第二凸台131之间。

通过各该定位部152分别设于各该第二凸台131之间，能够限制该防尘片15相对该花键轴11转动减少防尘片15唇部151偏位，进而避免各该唇部151在该第一滚动槽111内施力于该花键轴11，对该花键轴11产生推力阻碍运作，且通过各该定位部可以提升防尘片的组装效率。

除此之外，还可以让各该定位部152分别顶抵各该第二凸台131，通过分别对各该第二凸台131施力增强该防尘片15的定位稳定性。

还须说明的是，在本实施例中，该防尘片15具有一外环体15a和一内环体15b，该外环体15a设于该保持器13，该内环体15b叠设于该外环体15a，各该定位部152形成于该外环体15a，各该唇部151形成于该内环体15b。

请参阅图6-8。该内环体15b在各该唇部151的相对侧具有一第一凹部153、一第二凹部154和一第三凹部155。该第一凹部153和该轴心a的最短距离为一第一距离d1。该第二凹部154和该轴心a的最短距离为一第二距离d2。该第三凹部155和该轴心a的最短距离为一第三距离d3。须说明的是，当该c型扣环16嵌入该螺帽12时内圆周的最小直径为一扣环内径d4。该第二距离d2小于该扣环内径d4的一半。该第一距离d1和该第三距离d3则小于该扣环内径d4的一半且大于该第二距离d2。另须说明的是，在本实施例中，该第一凹部153、该第二凹部154或该第三凹部155的底部呈平面，使得加工较为有效率。

在组装c型扣环16时，通过该第一凹部153、该第二凹部154和该第三凹部155的设置，躲过c型扣环16的扣耳161，进而避免组装后c型扣环16干涉该防尘片15，因此相较先前技术，使用者可以操作扣环钳来组装c型扣环，增进组装效率。

还请参阅图7、8。沿着该内环体15b各该唇部151彼此相邻一长间距l和一短间距s，该第二凹部154位于各该短间距s之间，或者使得该第二凹部154位于各该长间距l之间。上述设计，都能够达成躲过c型扣环16的扣耳161，进而减少组装后c型扣环16干涉防尘片15的效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。