一种用于并列钢绳的导正板的制作方法

本实用新型涉及钢绳配件领域，具体涉及一种用于并列钢绳的导正板。

背景技术：

钢绳在实际的使用中由于滑轮的应用，有时会出现若干条钢绳相互并列布置的情况。这时候要避免钢绳之间相互接触摩擦，否则会加速钢绳的磨损，降低钢绳的寿命。严重时甚至会导致钢绳的缠绕，造成重大事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于并列钢绳的导正板对s形弯曲的钢绳起到导向作用，防止钢绳之间摩擦损伤，对钢绳导向时产生的阻力小。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于并列钢绳的导正板，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于并列钢绳的导正板，包括：盖体，具备若干条平行的贯通道，贯通道供钢绳穿过，盖体包括可拆卸连接的第一盖体、第二盖体，第一盖体、第二盖体上均具备间隔布置的半圆柱腔，第一盖体、第二盖体上各自对接的半圆柱腔构成贯通道；滚珠，若干个滚珠与盖体活动装配，第一盖体、第二盖体上均具备容纳滚珠的凹曲面坑，滚珠具备绕自身球心的转动自由度，滚珠设于相邻的贯通道间，滚珠具备伸入相邻两个贯通道空间的探入部，滚珠的球心、贯通道的自身轴线均重合于同一空间平面。

采用上述技术方案的有益效果是：一条整体的钢绳呈s形依次绕过贯通道，贯通道限定钢绳，防止钢绳各段之间彼此接触、磨损，保护了钢绳的使用寿命，同时滚珠与钢绳接触，利用滚动摩擦，对钢绳带来的阻力小。分离的第一盖体、第二盖体，便于钢绳快速摆入半圆柱腔，后续再对接闭合第一盖体、第二盖体，避免了钢绳一个个从贯通道中穿套，提高了效率，也方便了滚珠与盖体的装配，方便了滚珠的替换。探入部保证钢绳只与滚珠接触，钢绳不与贯通道内壁摩擦。由于s形的钢绳在拉扯移动过程中，相邻的贯通道对应的钢绳的运行方向是相反的，同一个滚珠正好会同时接触相邻的两端钢绳，滚珠两点处的转动方向正好与钢绳的运行方向相同，保证钢绳的导向顺滑。

作为本实用新型的进一步改进，第一盖体、第二盖体相互卡接。

采用上述技术方案的有益效果是：卡接的方式比较方便快捷。

作为本实用新型的更进一步改进，贯通道依次等间距布置。

采用上述技术方案的有益效果是：导致不同段的钢绳之间的间隙也是等宽的。

作为本实用新型的又进一步改进，滚珠的直径大于贯通道的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：保证滚珠具备足够的尺寸，能够在两处贯通道内均具备探入部，直径更大的滚珠带来的滚动导向效果更好。

作为本实用新型的又进一步改进，每个贯通道沿其自身轴线方向设有若干个滚珠，每条贯通道两侧的滚珠沿贯通道自身轴线呈镜像布置。

采用上述技术方案的有益效果是：一对对称布置的滚珠对钢绳起到夹持作用，防止钢绳在贯通道内歪斜、扭曲。

作为本实用新型的又进一步改进，贯通道的直径大于钢绳的直径，同一个贯通道上对称的两个滚珠探入部之间的距离等于钢绳的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：保证钢绳正好与滚珠接触，滚珠不必要挤压钢绳，滚珠与钢丝的压力下，自然滚动阻力也小。

作为本实用新型的又进一步改进，第一盖体、第二盖体为塑料材质，滚珠为钢质。

采用上述技术方案的有益效果是：塑料材质方便一次性开模制造出半圆柱腔、凹曲面坑等形状，钢制的滚珠能够具备较高的表面光滑度，进一步降低阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图。

图2是本实用新型一种实施方式的俯视图。

图3是本实用新型一种实施方式的爆炸图。

图4是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

图5是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

1-贯通道；2-第一盖体；3-第二盖体；4-半圆柱腔；5-滚珠；6-钢绳；7-探入部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种用于并列钢绳的导正板，包括：盖体，具备若干条平行的贯通道1，贯通道1供钢绳6穿过，盖体包括可拆卸连接的第一盖体2、第二盖体3，第一盖体2、第二盖体3上均具备间隔布置的半圆柱腔4，第一盖体2、第二盖体3上各自对接的半圆柱腔4构成贯通道1；滚珠5，若干个滚珠5与盖体活动装配，第一盖体2、第二盖体3上均具备容纳滚珠5的凹曲面坑，滚珠5具备绕自身球心的转动自由度，滚珠5设于相邻的贯通道1间，滚珠5具备伸入相邻两个贯通道1空间的探入部7，滚珠5的球心、贯通道1的自身轴线均重合于同一空间平面。

采用上述技术方案的有益效果是：一条整体的钢绳呈s形依次绕过贯通道，贯通道限定钢绳，防止钢绳各段之间彼此接触、磨损，保护了钢绳的使用寿命，同时滚珠与钢绳接触，利用滚动摩擦，对钢绳带来的阻力小。分离的第一盖体、第二盖体，便于钢绳快速摆入半圆柱腔，后续再对接闭合第一盖体、第二盖体，避免了钢绳一个个从贯通道中穿套，提高了效率，也方便了滚珠与盖体的装配，方便了滚珠的替换。探入部保证钢绳只与滚珠接触，钢绳不与贯通道内壁摩擦。由于s形的钢绳在拉扯移动过程中，相邻的贯通道对应的钢绳的运行方向是相反的，同一个滚珠正好会同时接触相邻的两端钢绳，滚珠两点处的转动方向正好与钢绳的运行方向相同，保证钢绳的导向顺滑。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一盖体2、第二盖体3相互卡接。

采用上述技术方案的有益效果是：卡接的方式比较方便快捷。

在本实用新型的另一些实施方式中，贯通道1依次等间距布置。

采用上述技术方案的有益效果是：导致不同段的钢绳之间的间隙也是等宽的。

在本实用新型的另一些实施方式中，滚珠5的直径大于贯通道1的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：保证滚珠具备足够的尺寸，能够在两处贯通道内均具备探入部，直径更大的滚珠带来的滚动导向效果更好。

在本实用新型的另一些实施方式中，每个贯通道1沿其自身轴线方向设有若干个滚珠5，每条贯通道1两侧的滚珠5沿贯通道1自身轴线呈镜像布置。

采用上述技术方案的有益效果是：一对对称布置的滚珠对钢绳起到夹持作用，防止钢绳在贯通道内歪斜、扭曲。

在本实用新型的另一些实施方式中，贯通道1的直径大于钢绳6的直径，同一个贯通道1上对称的两个滚珠5探入部7之间的距离等于钢绳6的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：保证钢绳正好与滚珠接触，滚珠不必要挤压钢绳，滚珠与钢丝的压力下，自然滚动阻力也小。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一盖体2、第二盖体3为塑料材质，滚珠5为钢质。

采用上述技术方案的有益效果是：塑料材质方便一次性开模制造出半圆柱腔、凹曲面坑等形状，钢制的滚珠能够具备较高的表面光滑度，进一步降低阻力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。