一种波纹管的制作方法

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种波纹管。

背景技术：

膨胀节由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，因为供货商的钢带尺寸是固定不变的，压出来的波纹管中口径也是固定的，但这个口径的波纹管远大于用户要的尺寸，不好直接与管件焊接，要在波纹管接口内侧加一内衬管达到需要的尺寸。

在公开号为cn207394152u的一种波纹管，包括波纹管本体，所述的波纹管本体的两端为接口，所述的接口相对于波纹管本体的外周壁向内缩进，不需要加内衬管，这一改变，节约了内衬管这一管件，使得膨胀节的体积减小，使得结构更为紧凑，且因为节约了材料。采用本波纹管则可与其他管件直接焊接，一次焊接即可，减少了加工的工序，利于加快生产效率，且降低生产成本，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种方便连接的波纹管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种波纹管，包括散热管和中间管，所述中间管的两端均设有接头，其中一个所述接头上连接有锥形管，所述锥形管内开设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述锥形管的底部开设有锥形空腔，所述散热管的一端设有与锥形空腔匹配的锥形连接管，所述散热管靠近锥形连接管的一端外表面设有外螺纹，且通孔的内螺纹与散热管上的外螺纹啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过散热管上的外螺纹和锥形管内部通孔的内螺纹的配合，使得散热管从中间管的底部穿入，并转动散热管，使得散热管上的外螺纹与通孔上的外螺纹螺纹连接，且通过锥形空腔和锥形连接管的配合，当散热管与锥形管转入一定位置后，散热管底部的锥形连接管会与锥形空腔内壁贴合，起到夹紧作用，防止渗漏，且散热管与中间管为可拆卸的连接，当其中一个管子损坏时，方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述中间管内设有加强管。

通过采用上述技术方案，设置加强管，增强中间管的强度。

本实用新型进一步设置为：所述中间管的内外表面均设有螺纹，所述加强管的外表面设有若干螺纹段，通过若干所述螺纹段使加强管螺纹连接在中间管内。

通过采用上述技术方案，通过中间管的内螺纹与加强管上的若干螺纹段，使得中间管与加强管的安装更加容易且稳固。

本实用新型进一步设置为：若干所述螺纹段呈三等分均布在加强管的外表面。

通过采用上述技术方案，在加强管的截面上有三等分均匀固定在加强管的外表面，使加强管连接更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述加强管的内壁设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，加强管的内螺纹有助于液体流动呈螺旋状流动，流过的面积变多，时间变长，使加强管起到较好的换热效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述接头均为圆管，且接头的内径大于加强管的外径。

通过采用上述技术方案，方便散热管穿过接头与锥形管连接。

本实用新型进一步设置为：所述接头与中间管为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，使得接头与中间管连接的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：远离散热管一端的所述接头焊接有固定法兰。

通过采用上述技术方案，设置固定法兰，方便另一个接头与其他部件的连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过散热管上的外螺纹和锥形管内部通孔的内螺纹的配合，使得散热管从中间管的底部穿入，并转动散热管，使得散热管上的外螺纹与通孔上的外螺纹螺纹连接，且通过锥形空腔和锥形连接管的配合，当散热管与锥形管转入一定位置后，散热管底部的锥形连接管会与锥形空腔内壁贴合，起到夹紧作用，防止渗漏，且散热管与中间管为可拆卸的连接，当其中一个管子损坏时，方便更换。

附图说明

图1为本实用新型一种波纹管的结构示意图；

图2为本实用新型一种波纹管的主视图；

图3为本实用新型一种波纹管的主侧剖视图；

图4为本实用新型一种波纹管中加强管的结构示意图。

附图标记：1、散热管；2、中间管；3、接头；4、锥形管；5、通孔；6、锥形空腔；7、锥形连接管；8、加强管；9、螺纹段；10、固定法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种波纹管，中间管2由波纹管成型机扭曲而成，且波纹管的两端生成接头3，然后在加强管8的外表面焊接若干螺纹段9，螺纹段9呈三等分均布在加强管8的外表面，使加强管8连接更加顺畅，且在加强管8的内表面加工出内螺纹，在锥形管4的中间位置钻出通孔5，且在锥形管4的底部空腔加工出锥形空腔6，并在通孔5内壁加工出内螺纹，在散热管1的一端焊接锥形连接管7，并在散热管1靠近锥形连接管7的一端外表面加工出外螺纹，然后把锥形管4焊接在接头3的一端，并在另一端的接头3上焊接固定法兰10，然后从焊接固定法兰10的接头3处穿入散热管1，且散热管1穿入进去的一端为没有螺纹的一端，然后把散热管1从锥形管4口露出的一截拉出，直到无法拉动时，转动散热管1，使得散热管1上的外螺纹卡入在通孔5的内螺纹上，直到散热管1的锥形管4与锥形管4的锥形空腔6内壁贴紧后无法转动，起到夹紧作用，防止渗漏，且散热管1与中间管2为可拆卸的连接，当其中一个管子损坏时，方便更换，然后从远离散热管1一端的接头3处放入加强管8，并且通过旋转卡入在中间管2的内螺纹上，从而增强了中间管2的强度，完成波纹管的制作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。