一种管道对接装置的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，特别是，涉及一种管道对接装置。

背景技术：

在对两个管道连接前，需要先将两个管道远端的阀门关闭，以防止管道连接的介质储存设备中的介质泄露，而分离管道连接前，同样需要先关闭管道。但是现有的管道与阀门之间存在一定的距离，残留在管道内的介质在关闭阀门后仍然会有部分泄露。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管道对接或拆除时介质部分泄露的缺陷，从而提供一种自行封堵的管道对接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道对接装置，包括，

管道组件，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口和第二管道口；

封口组件，包括分别设于第一管道口的上的第一浮动阀和设于第二管道口上的第二浮动阀，第一浮动阀与第二浮动阀分别用于封堵第一管道口与第二管道口；

密封组件，设于管道组件上，用于密封第一管道口与第二管道口的连接；

其中，当第一管道口与第二管道口连接后，第一浮动阀与第二浮动阀解除封堵状态。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：第一管道口与第二管道口未连接时，第一浮动阀与第二浮动阀均封堵第一管道口和第二管道口。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：第一浮动阀与第二浮动阀之间设有触发件，第一管道口与第二管道口连接时，触发件触发第一浮动阀与第二浮动阀解除封堵状态。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：第一浮动阀与第二浮动阀均包括，

阀座，固定设置在第一管道口与第二管道口；

阀体，活动设置于阀体一侧，当与阀座接触时第一管道口与第二管道口被封堵；

浮动结构，连接阀体与管道口内壁，对阀体施加向阀座靠近的力。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：阀体与阀座的接触面均为斜面，且当阀体与阀座接触时，两者上的斜面形成密封。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：浮动结构包括，

安装座，固定设置于管道口内壁上，具有突出于管道口内壁上的凸台；

复位件，两端分别与安装座和阀座接触，向阀体施加向阀座靠近的力。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：触发件为固定设于阀体上的推杆，推杆的一端固定设置在第一浮动阀的阀体上，另一端为触发端，当第一管道口与第二管道口连接时，触发杆与第二浮动阀的阀体接触，推动阀体离开阀座。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：密封组件包括分别设于第一管道口与第二管道口端部的第一密封件与第二密封件，第一密封件与第二密封件均为环形，且第一密封件的直径大于第二密封件直径，第一密封件的内壁与第二密封件外壁接触。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：第一密封件内壁设有限位台，第二密封件与限位台接触时，触发件分离阀体与阀座。

作为本实用新型管道对接装置的一种优选方案，其中：管道组件还包括锁定件，锁定件包括分别设于第一管道口与第二管道口上的锁定环和外螺纹，锁定环套设在第一管道口外壁上，内部具有内螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的管道对接装置，利用封口组件对管道口进行封堵，能够在两个管道口连接后自行打开管道口封堵和管道口分离时自行关闭管道口，防止在管道对接和拆除时介质泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为管道对接装置的结构示意图；

图2为封口组件的结构示意图；

图3为浮动结构的示意图；

图4为触发件的结构示意图；

图5为管道组件连接时的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种管道对接装置，其结构如图1所示，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，

使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

实施例2

本实施例提供管道对接装置，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

如图1所示，本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220之间设有触发件230，第一管道口110与第二管道口120连接时，触发件230触发第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，本实施例中的密封组件300在形成密封后，触发件230开始接触第一浮动阀210和第二浮动阀220。此时，第一管道口110与第二管道口120继续靠近运动，触发件230开始打开第一浮动阀210与第二浮动阀220，使得第一管道口110与第二管道口120内部形成流通的通道，使得介质能够在两者之间流通。此时，介质由于密封组件300的封堵，不会留出到管道介质外部，实现了连接时的防泄漏功能。当管道组件100分离过程中，第一管道口110与第二管道口120逐渐分离，而此时密封组件300形成的密封还未消失。触发件230逐渐远离第一浮动阀210或第二浮动阀220，使得第一浮动阀210与第二浮动阀220自行关闭，对第一管道口110与第二管道口120的自动封堵，实现了管道组件100分离时的防止介质泄露的功能。

实施例3

本实施例提供管道对接装置，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220之间设有触发件230，第一管道口110与第二管道口120连接时，触发件230触发第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，本实施例中的密封组件300在形成密封后，触发件230开始接触第一浮动阀210和第二浮动阀220。此时，第一管道口110与第二管道口120继续靠近运动，触发件230开始打开第一浮动阀210与第二浮动阀220，使得第一管道口110与第二管道口120内部形成流通的通道，使得介质能够在两者之间流通。此时，介质由于密封组件300的封堵，不会留出到管道介质外部，实现了连接时的防泄漏功能。当管道组件100分离过程中，第一管道口110与第二管道口120逐渐分离，而此时密封组件300形成的密封还未消失。触发件230逐渐远离第一浮动阀210或第二浮动阀220，使得第一浮动阀210与第二浮动阀220自行关闭，对第一管道口110与第二管道口120的自动封堵，实现了管道组件100分离时的防止介质泄露的功能。

如图1所示，本实施中的第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均封堵第一管道口110和第二管道口120。

如图2所示，本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220结构相同，均包括，阀座250、阀体240和浮动结构260。阀座250固定设置在第一管道口110与第二管道口120；阀体240活动设置于阀体240一侧，当与阀座250接触时第一管道口110与第二管道口120被封堵；浮动结构260连接阀体240与管道口内壁，对阀体240施加向阀座250靠近的力。

具体的，如图2所示，本实施了中的阀座250固定形成在管道口内壁上，形成一道突出的圆环，阀体240为阀座250靠内一侧的圆形盖，其截面为梯形。阀体240与阀座250的接触面均为斜面，且当阀体240与阀座250接触时，两者上的斜面形成密封。在浮动结构260的作用下，阀体240被推抵至与阀座250接触，两个斜面相接触完成对管道口的封堵。

实施例4

本实施例提供管道对接装置，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220之间设有触发件230，第一管道口110与第二管道口120连接时，触发件230触发第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，本实施例中的密封组件300在形成密封后，触发件230开始接触第一浮动阀210和第二浮动阀220。此时，第一管道口110与第二管道口120继续靠近运动，触发件230开始打开第一浮动阀210与第二浮动阀220，使得第一管道口110与第二管道口120内部形成流通的通道，使得介质能够在两者之间流通。此时，介质由于密封组件300的封堵，不会留出到管道介质外部，实现了连接时的防泄漏功能。当管道组件100分离过程中，第一管道口110与第二管道口120逐渐分离，而此时密封组件300形成的密封还未消失。触发件230逐渐远离第一浮动阀210或第二浮动阀220，使得第一浮动阀210与第二浮动阀220自行关闭，对第一管道口110与第二管道口120的自动封堵，实现了管道组件100分离时的防止介质泄露的功能。

如图1所示，本实施中的第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均封堵第一管道口110和第二管道口120。

如图2所示，本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220结构相同，均包括，阀座250、阀体240和浮动结构260。阀座250固定设置在第一管道口110与第二管道口120；阀体240活动设置于阀体240一侧，当与阀座250接触时第一管道口110与第二管道口120被封堵；浮动结构260连接阀体240与管道口内壁，对阀体240施加向阀座250靠近的力。

具体的，如图2所示，本实施了中的阀座250固定形成在管道口内壁上，形成一道突出的圆环，阀体240为阀座250靠内一侧的圆形盖，其截面为梯形。阀体240与阀座250的接触面均为斜面，且当阀体240与阀座250接触时，两者上的斜面形成密封。在浮动结构260的作用下，阀体240被推抵至与阀座250接触，两个斜面相接触完成对管道口的封堵。

如图3所示，本实施中的浮动结构260包括安装座261与复位件，安装座261固定设置于管道口内壁上，具有突出于管道口内壁上的凸台。复位件，两端分别与安装座261和阀座250接触，向阀体240施加向阀座250靠近的力。本实施例中复位件为弹簧262。当弹簧262安装在阀体240与安装座261之间时，弹簧262被压缩。

实施例5

本实施例提供管道对接装置，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220之间设有触发件230，第一管道口110与第二管道口120连接时，触发件230触发第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，本实施例中的密封组件300在形成密封后，触发件230开始接触第一浮动阀210和第二浮动阀220。此时，第一管道口110与第二管道口120继续靠近运动，触发件230开始打开第一浮动阀210与第二浮动阀220，使得第一管道口110与第二管道口120内部形成流通的通道，使得介质能够在两者之间流通。此时，介质由于密封组件300的封堵，不会留出到管道介质外部，实现了连接时的防泄漏功能。当管道组件100分离过程中，第一管道口110与第二管道口120逐渐分离，而此时密封组件300形成的密封还未消失。触发件230逐渐远离第一浮动阀210或第二浮动阀220，使得第一浮动阀210与第二浮动阀220自行关闭，对第一管道口110与第二管道口120的自动封堵，实现了管道组件100分离时的防止介质泄露的功能。

如图1所示，本实施中的第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均封堵第一管道口110和第二管道口120。

如图2所示，本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220结构相同，均包括，阀座250、阀体240和浮动结构260。阀座250固定设置在第一管道口110与第二管道口120；阀体240活动设置于阀体240一侧，当与阀座250接触时第一管道口110与第二管道口120被封堵；浮动结构260连接阀体240与管道口内壁，对阀体240施加向阀座250靠近的力。

具体的，如图2所示，本实施了中的阀座250固定形成在管道口内壁上，形成一道突出的圆环，阀体240为阀座250靠内一侧的圆形盖，其截面为梯形。阀体240与阀座250的接触面均为斜面，且当阀体240与阀座250接触时，两者上的斜面形成密封。在浮动结构260的作用下，阀体240被推抵至与阀座250接触，两个斜面相接触完成对管道口的封堵。

如图3所示，本实施中的浮动结构260包括安装座261与复位件，安装座261固定设置于管道口内壁上，具有突出于管道口内壁上的凸台。复位件，两端分别与安装座261和阀座250接触，向阀体240施加向阀座250靠近的力。本实施例中复位件为弹簧262。当弹簧262安装在阀体240与安装座261之间时，弹簧262被压缩。

如图2所示，本实施中的触发件230为固定设于阀体240上的推杆231，推杆231的一端固定设置在第一浮动阀210的阀体240上，另一端为触发端232，当第一管道口110与第二管道口120连接时，触发杆与第二浮动阀220的阀体240接触，推动阀体240离开阀座250。

如图2所示，触发杆为沿着管道口轴向设置的长条杆，其靠近第一浮动阀210的阀体240的一端与阀体240固定连接，另一端为直径增大的圆柱形推块。当触发端232和第二浮动阀220的阀体240接触时，推动阀体240离开阀座250，实现对管道口的接触封堵。而在管道口分离时，触发件230与另一侧阀体240分离。

为了防止出现两侧弹簧262压力不均导致一侧浮动阀打开另一侧关闭的情况的，本实施例中的阀体240后端的管道口内壁上还突出设有停止块241，当阀体240与停止块241接触时，阀体240不再继续向后移动，从而能够使得触发杆推动两个阀体240运动。

实施例6

本实施例提供管道对接装置，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220之间设有触发件230，第一管道口110与第二管道口120连接时，触发件230触发第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，本实施例中的密封组件300在形成密封后，触发件230开始接触第一浮动阀210和第二浮动阀220。此时，第一管道口110与第二管道口120继续靠近运动，触发件230开始打开第一浮动阀210与第二浮动阀220，使得第一管道口110与第二管道口120内部形成流通的通道，使得介质能够在两者之间流通。此时，介质由于密封组件300的封堵，不会留出到管道介质外部，实现了连接时的防泄漏功能。当管道组件100分离过程中，第一管道口110与第二管道口120逐渐分离，而此时密封组件300形成的密封还未消失。触发件230逐渐远离第一浮动阀210或第二浮动阀220，使得第一浮动阀210与第二浮动阀220自行关闭，对第一管道口110与第二管道口120的自动封堵，实现了管道组件100分离时的防止介质泄露的功能。

如图1所示，本实施中的第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均封堵第一管道口110和第二管道口120。

如图2所示，本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220结构相同，均包括，阀座250、阀体240和浮动结构260。阀座250固定设置在第一管道口110与第二管道口120；阀体240活动设置于阀体240一侧，当与阀座250接触时第一管道口110与第二管道口120被封堵；浮动结构260连接阀体240与管道口内壁，对阀体240施加向阀座250靠近的力。

具体的，如图2所示，本实施了中的阀座250固定形成在管道口内壁上，形成一道突出的圆环，阀体240为阀座250靠内一侧的圆形盖，其截面为梯形。阀体240与阀座250的接触面均为斜面，且当阀体240与阀座250接触时，两者上的斜面形成密封。在浮动结构260的作用下，阀体240被推抵至与阀座250接触，两个斜面相接触完成对管道口的封堵。

如图3所示，本实施中的浮动结构260包括安装座261与复位件，安装座261固定设置于管道口内壁上，具有突出于管道口内壁上的凸台。复位件，两端分别与安装座261和阀座250接触，向阀体240施加向阀座250靠近的力。本实施例中复位件为弹簧262。当弹簧262安装在阀体240与安装座261之间时，弹簧262被压缩。

与实施例5不同的是，如图4所示，本实施中的触发件230为固定设于阀座250上的推杆231。本实施例中的推杆231具有两个，分别设置在第一浮动阀210和第二浮动阀220的阀座250上，两个推杆231的一端固定设置阀座250上，另一端沿管道口轴向向外延伸并向内偏曲，使得触发端232正对另一个浮动阀的阀体240，当第一管道口110与第二管道口120连接时，两个触发件230位置相互交错，并且各自与相对一侧的阀座250相接触，推动阀体240离开阀座250。

实施例7

本实施例提供管道对接装置，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220之间设有触发件230，第一管道口110与第二管道口120连接时，触发件230触发第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，本实施例中的密封组件300在形成密封后，触发件230开始接触第一浮动阀210和第二浮动阀220。此时，第一管道口110与第二管道口120继续靠近运动，触发件230开始打开第一浮动阀210与第二浮动阀220，使得第一管道口110与第二管道口120内部形成流通的通道，使得介质能够在两者之间流通。此时，介质由于密封组件300的封堵，不会留出到管道介质外部，实现了连接时的防泄漏功能。当管道组件100分离过程中，第一管道口110与第二管道口120逐渐分离，而此时密封组件300形成的密封还未消失。触发件230逐渐远离第一浮动阀210或第二浮动阀220，使得第一浮动阀210与第二浮动阀220自行关闭，对第一管道口110与第二管道口120的自动封堵，实现了管道组件100分离时的防止介质泄露的功能。

如图1所示，本实施中的第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均封堵第一管道口110和第二管道口120。

如图2所示，本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220结构相同，均包括，阀座250、阀体240和浮动结构260。阀座250固定设置在第一管道口110与第二管道口120；阀体240活动设置于阀体240一侧，当与阀座250接触时第一管道口110与第二管道口120被封堵；浮动结构260连接阀体240与管道口内壁，对阀体240施加向阀座250靠近的力。

具体的，如图2所示，本实施了中的阀座250固定形成在管道口内壁上，形成一道突出的圆环，阀体240为阀座250靠内一侧的圆形盖，其截面为梯形。阀体240与阀座250的接触面均为斜面，且当阀体240与阀座250接触时，两者上的斜面形成密封。在浮动结构260的作用下，阀体240被推抵至与阀座250接触，两个斜面相接触完成对管道口的封堵。

如图3所示，本实施中的浮动结构260包括安装座261与复位件，安装座261固定设置于管道口内壁上，具有突出于管道口内壁上的凸台。复位件，两端分别与安装座261和阀座250接触，向阀体240施加向阀座250靠近的力。本实施例中复位件为弹簧262。当弹簧262安装在阀体240与安装座261之间时，弹簧262被压缩。

如图2所示，本实施中的触发件230为固定设于阀体240上的推杆231，推杆231的一端固定设置在第一浮动阀210的阀体240上，另一端为触发端232，当第一管道口110与第二管道口120连接时，触发杆与第二浮动阀220的阀体240接触，推动阀体240离开阀座250。

如图2所示，触发杆为沿着管道口轴向设置的长条杆，其靠近第一浮动阀210的阀体240的一端与阀体240固定连接，另一端为直径增大的圆柱形推块。当触发端232和第二浮动阀220的阀体240接触时，推动阀体240离开阀座250，实现对管道口的接触封堵。而在管道口分离时，触发件230与另一侧阀体240分离。

为了防止出现两侧弹簧262压力不均导致一侧浮动阀打开另一侧关闭的情况的，本实施例中的阀体240后端的管道口内壁上还突出设有停止块241，当阀体240与停止块241接触时，阀体240不再继续向后移动，从而能够使得触发杆推动两个阀体240运动，实现同时打开或关闭浮动阀。

如图1所示，本实施例中的密封组件300包括分别设于第一管道口110与第二管道口120端部的第一密封件310与第二密封件320，第一密封件310与第二密封件320均为环形，且第一密封件310的直径大于第二密封件320直径，第一密封件310的内壁与第二密封件320外壁接触。

当第一管道口110与第二管道口120连接时，第二密封件320沿轴向进入第一密封件310，且第二密封件320的外壁于第一密封件310的内壁接触，形成密封副，随后第一管道口110与第二管道口120继续靠近。在此过程中，触发件230开始与另一侧的阀体240接触，并开始推动两个阀体240运动，将阀体240与阀座250分离。当触发件230完成对第一浮动阀210和第二浮动阀220的开启动作时，第一密封件310和第二密封之间停止运动。

如图5所示，为了保证密封效果，本实施例中的第一密封件310内设有限位台311，第二密封件320的端口与限位台311接触时，触发件230分离阀体240与阀座250。

由于第一密封件310和第二密封件320之间设置一端交错移动的距离，使得第一管道口110与第二管道口120在连接的过程中，给于了触发件230开启阀体240的运动空间和距离。同时采用了先密封外部后打开内部的顺序，使得浮动阀在开启的过程中，介质不会泄露到外部。同理在分离第一管道口110和第二管道口120的过程中，实现了先关闭内部浮动阀后解除外部密封的顺序，避免了残留在管道口内的介质泄露到外部。

实施例8

本实施例提供管道对接装置，包括管道组件100、封口组件200和密封组件300。管道组件100，具有中空的管道口，管道口包括相互配合的第一管道口110和第二管道口120；封口组件200，包括分别设于第一管道口110的上的第一浮动阀210和设于第二管道口120上的第二浮动阀220，第一浮动阀210与第二浮动阀220分别用于封堵第一管道口110与第二管道口120；密封组件300，设于管道组件100上，用于密封第一管道口110与第二管道口120的连接。其中，当第一管道口110与第二管道口120连接后，第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，当第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均处于封堵状态，封堵第一管道口110和第二管道口120，使得第一管道口110和第二管道口120均处于关闭状态，让第一管道口110与第二管道口120内介质保留在管道口内，防止泄露。而当第一管道口110与第二管道口120连接时，密封组件300将在第一管道口110与第二管道口120之间形成密封，同时第一浮动阀210与第二浮动阀220被打开，连通第一管道口110与第二管道口120，此时管道组件100内的介质与外界隔离，实现管道组件100连接或分离均能防止内部介质泄漏的功能。

本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220之间设有触发件230，第一管道口110与第二管道口120连接时，触发件230触发第一浮动阀210与第二浮动阀220解除封堵状态。

具体的，本实施例中的密封组件300在形成密封后，触发件230开始接触第一浮动阀210和第二浮动阀220。此时，第一管道口110与第二管道口120继续靠近运动，触发件230开始打开第一浮动阀210与第二浮动阀220，使得第一管道口110与第二管道口120内部形成流通的通道，使得介质能够在两者之间流通。此时，介质由于密封组件300的封堵，不会留出到管道介质外部，实现了连接时的防泄漏功能。当管道组件100分离过程中，第一管道口110与第二管道口120逐渐分离，而此时密封组件300形成的密封还未消失。触发件230逐渐远离第一浮动阀210或第二浮动阀220，使得第一浮动阀210与第二浮动阀220自行关闭，对第一管道口110与第二管道口120的自动封堵，实现了管道组件100分离时的防止介质泄露的功能。

如图1所示，本实施中的第一管道口110与第二管道口120未连接时，第一浮动阀210与第二浮动阀220均封堵第一管道口110和第二管道口120。

如图2所示，本实施例中的第一浮动阀210与第二浮动阀220结构相同，均包括，阀座250、阀体240和浮动结构260。阀座250固定设置在第一管道口110与第二管道口120；阀体240活动设置于阀体240一侧，当与阀座250接触时第一管道口110与第二管道口120被封堵；浮动结构260连接阀体240与管道口内壁，对阀体240施加向阀座250靠近的力。

具体的，如图2所示，本实施了中的阀座250固定形成在管道口内壁上，形成一道突出的圆环，阀体240为阀座250靠内一侧的圆形盖，其截面为梯形。阀体240与阀座250的接触面均为斜面，且当阀体240与阀座250接触时，两者上的斜面形成密封。在浮动结构260的作用下，阀体240被推抵至与阀座250接触，两个斜面相接触完成对管道口的封堵。

如图3所示，本实施中的浮动结构260包括安装座261与复位件，安装座261固定设置于管道口内壁上，具有突出于管道口内壁上的凸台。复位件，两端分别与安装座261和阀座250接触，向阀体240施加向阀座250靠近的力。本实施例中复位件为弹簧262。当弹簧262安装在阀体240与安装座261之间时，弹簧262被压缩。

如图2所示，本实施中的触发件230为固定设于阀体240上的推杆231，推杆231的一端固定设置在第一浮动阀210的阀体240上，另一端为触发端232，当第一管道口110与第二管道口120连接时，触发杆与第二浮动阀220的阀体240接触，推动阀体240离开阀座250。

如图2所示，触发杆为沿着管道口轴向设置的长条杆，其靠近第一浮动阀210的阀体240的一端与阀体240固定连接，另一端为直径增大的圆柱形推块。当触发端232和第二浮动阀220的阀体240接触时，推动阀体240离开阀座250，实现对管道口的接触封堵。而在管道口分离时，触发件230与另一侧阀体240分离。

为了防止出现两侧弹簧262压力不均导致一侧浮动阀打开另一侧关闭的情况的，本实施例中的阀体240后端的管道口内壁上还突出设有停止块241，当阀体240与停止块241接触时，阀体240不再继续向后移动，从而能够使得触发杆推动两个阀体240运动，实现同时打开或关闭浮动阀。

如图1所示，本实施例中的密封组件300包括分别设于第一管道口110与第二管道口120端部的第一密封件310与第二密封件320，第一密封件310与第二密封件320均为环形，且第一密封件310的直径大于第二密封件320直径，第一密封件310的内壁与第二密封件320外壁接触。

当第一管道口110与第二管道口120连接时，第二密封件320沿轴向进入第一密封件310，且第二密封件320的外壁于第一密封件310的内壁接触，形成密封副，随后第一管道口110与第二管道口120继续靠近。在此过程中，触发件230开始与另一侧的阀体240接触，并开始推动两个阀体240运动，将阀体240与阀座250分离。当触发件230完成对第一浮动阀210和第二浮动阀220的开启动作时，第一密封件310和第二密封之间停止运动。

如图5所示，为了保证密封效果，本实施例中的第一密封件310内设有限位台311，第二密封件320的端口与限位台311接触时，触发件230分离阀体240与阀座250。

由于第一密封件310和第二密封件320之间设置一端交错移动的距离，使得第一管道口110与第二管道口120在连接的过程中，给于了触发件230开启阀体240的运动空间和距离。同时采用了先密封外部后打开内部的顺序，使得浮动阀在开启的过程中，介质不会泄露到外部。同理在分离第一管道口110和第二管道口120的过程中，实现了先关闭内部浮动阀后解除外部密封的顺序，避免了残留在管道口内的介质泄露到外部。

如图1和图5所示，本实施例中的管道组件100还包括锁定件130，锁定件130包括分别设于第一管道口110与第二管道口120上的锁定环131和外螺纹133，锁定环131套设在第一管道口110外壁上，内部具有内螺纹132。当密封组件300完成密封后，可以通过将锁定环131利用内螺纹132和外螺纹133的螺纹连接方式，逐渐调整第一管道口110和第二管道口120之间的距离，直到锁定第一管道口110和第二管道口120防止两者松脱。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。