一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的制作方法

本实用新型涉及固定架技术领域，具体涉及一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架。

背景技术：

滤过板可有选择地大量吸收原发射线里的低能量光子，结合x线的性质，滤过板就是把原发射线里的低能的光子过滤掉，剩下高能的光子。现有的限束器滤过板固定盒的安装架的间距往往不可调节，固定架的适用性较差，因此现有的滤过板固定盒安装架存在只能安装单一尺寸固定盒的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架，所述固定架用于安装固定盒，包括支撑立板、固定横板和基板，所述支撑横板和所述基板固定安装在所述支撑立板的同侧，所述支撑立板滑动连接有定位板，所述基板的顶面固定安装有电机安装座，所述电机安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述定位板的底面中部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构使得所述定位板在所述固定横板和所述基板之间上下滑动，所述定位板的底部通过支撑机构和所述基板的顶部相连。

本实用新型中，优选地，所述固定盒通过安装螺丝固定安装有滤过板，所述固定盒的三个边分别贯通开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述固定盒通过所述第一通孔螺栓安装在所述固定横板的侧面，所述固定盒通过所述第二通孔螺栓安装在所述支撑立板的侧面，所述固定盒通过所述第三通孔螺栓安装在所述定位板的侧面，所述第一通孔和第二通孔设置为圆形孔，所述第三通孔设置为圆形孔或方形孔。

本实用新型中，优选地，所述伸缩机构包括安装轴承、第二锥齿轮和伸缩套件，所述安装轴承固定安装在所述基板的顶面，所述安装轴承转动连接有转动轴，所述第二锥齿轮固定穿设于所述转动轴，且所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合连接，所述转动轴的自由端和所述伸缩套件固定连接。

本实用新型中，优选地，所述伸缩套件包括固定套筒和活动套杆，所述固定套筒固定安装在所述定位板的底部，所述活动套杆的底端和所述转动轴固定连接，所述固定套筒的底部开设有转动槽，所述转动槽使得所述活动套杆和所述固定套筒转动连接。

本实用新型中，优选地，所述转动槽的内缘设置有内螺纹，所述活动套杆的外缘设置有外螺纹，所述内螺纹的尺寸和所述外螺纹的尺寸相匹配。

本实用新型中，优选地，所述支撑机构设置为两组，两组所述支撑机构对称布置在所述基板顶面的两端，每组所述支撑机构均包括支撑座、支撑杆、支撑块和活动块，所述支撑座固定安装在所述基板的顶部，所述支撑座的顶部开设有通槽，所述支撑块固定安装在所述通槽内，所述支撑杆活动穿设于所述支撑块的中部，所述支撑杆的底部和所述活动块固定连接，所述活动块和所述支撑座滑动连接。

本实用新型中，优选地，所述通槽内对称开设有两个活动槽，每个所述活动槽内均滑动设置有一所述活动块，所述活动块的尺寸和所述活动槽的尺寸相匹配。

本实用新型中，优选地，所述支撑立板和所述固定横板之间固定安装有加强筋板，所述加强筋板、所述支撑立板和所述固定横板构成直角三角形。

本实用新型中，优选地，所述支撑立板和所述基板的底部均设置有万向轮。

本实用新型中，优选地，所述支撑立板开设有滑槽，所述定位板的端部固定连接有滑块，所述滑块的尺寸和所述滑槽的尺寸相匹配。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)由于伸缩机构包括安装轴承、第二锥齿轮和伸缩套件，通过安装轴承、第二锥齿轮和伸缩套件之间的相互配合，能够使得伸缩机构带动定位板向上或向下移动，从而调节固定横板和定位板之间的间距，便于安装不同尺寸的固定盒，大大提高了固定架的适用性，解决了现有的滤过板固定盒安装架只能安装单一尺寸固定盒的问题。

(2)通过设置由支撑座、支撑杆、支撑块和活动块构成的支撑机构，能够起到对定位板的支撑作用，也进一步提高了定位板在向上或向下移动过程中的稳定性能；此外，通过设置加强筋板能够大大提高固定横板和支撑立板之间连接的稳定性，将加强筋板、固定横板和支撑立板构成直角三角形提高了固定横板的稳固；通过设置万向轮能够便于固定架移动，使用空间不受限制，大大提高了装置的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的正面结构图；

图2是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的固定盒安装示意图；

图3是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的背面结构图；

图4是图1中的a结构的局部放大示意图；

图5是图1中的b结构的局部放大示意图；

图6是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的实施例一的固定盒的结构图；

图7是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的实施例二的固定盒的结构图；

图8是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的实施例三的侧面结构示意图；

图9是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的实施例三的连杆结构示意图；

图10是本实用新型的一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架的实施例三的连杆折叠状态示意图。

图中：1-支撑立板；2-固定横板；3-基板；4-定位板；5-电机安装座；6-驱动电机；7-第一锥齿轮；8-伸缩机构；9-支撑机构；10-固定盒；11-安装螺丝；12-第一通孔；13-第二通孔；14-第三通孔；15-安装轴承；16-第二锥齿轮；17-伸缩套件；18-转动轴；19-固定套筒；20-活动套杆；21-转动槽；22-内螺纹；23-外螺纹；24-支撑座；25-支撑杆；26-支撑块；27-活动块；28-通槽；29-活动槽；30-加强筋板；31-万向轮；32-滑槽；33-滑块；34-连杆；35-固定部；36-折叠部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

如图1至图6所示，本实用新型提供一种便于限束器滤过板固定盒安装的固定架，所述固定架用于安装固定盒10，包括支撑立板1、固定横板2和基板3，所述支撑横板2和所述基板3固定安装在所述支撑立板1的同侧，所述支撑立板1滑动连接有定位板4，所述基板3的顶面固定安装有电机安装座5，所述电机安装座5固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴固定连接有第一锥齿轮7，所述定位板4的底面中部固定连接有伸缩机构8，所述伸缩机构8使得所述定位板4在所述固定横板2和所述基板3之间上下滑动，所述定位板4的底部通过支撑机构9和所述基板3的顶部相连。驱动电机6通过导线外接电源，驱动电机6提供动力带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动伸缩机构8上下移动。

本实施例中，进一步地，所述固定盒10通过安装螺丝11固定安装有滤过板，所述固定盒10的三个边分别贯通开设有第一通孔12、第二通孔13和第三通孔14，所述固定盒10通过所述第一通孔12螺栓安装在所述固定横板2的侧面，所述固定盒10通过所述第二通孔13螺栓安装在所述支撑立板1的侧面，所述固定盒10通过所述第三通孔14螺栓安装在所述定位板4的侧面，所述第一通孔12和第二通孔13设置为圆形孔，所述第三通孔14设置为圆形孔。滤过板通过安装螺丝11与固定盒10固定安装在一起，通过在固定盒10的第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14拧紧螺栓进而使得固定盒10安装到固定架上。

本实施例中，进一步地，所述伸缩机构8包括安装轴承15、第二锥齿轮16和伸缩套件17，所述安装轴承15固定安装在所述基板3的顶面，所述安装轴承15转动连接有转动轴18，所述第二锥齿轮16固定穿设于所述转动轴18，且所述第二锥齿轮16和所述第一锥齿轮7啮合连接，所述转动轴18的自由端和所述伸缩套件17固定连接。通过设置伸缩机构8带动定位板4上下移动，便于调节固定横板2和定位板4之间的间距，便于安装不同尺寸的固定盒10，大大提高了固定架的适用性，解决了现有的滤过板固定盒安装架只能安装单一尺寸固定盒10的问题。

本实施例中，进一步地，所述伸缩套件17包括固定套筒19和活动套杆20，所述固定套筒19固定安装在所述定位板4的底部，所述活动套杆20的底端和所述转动轴18固定连接，所述固定套筒19的底部开设有转动槽21，所述转动槽21使得所述活动套杆20和所述固定套筒19转动连接。活动套杆20通过内螺纹、外螺纹的配合与固定套筒19转动连接，从而带动定位板4上下移动，非常便捷。

本实施例中，进一步地，所述转动槽21的内缘设置有内螺纹22，所述活动套杆20的外缘设置有外螺纹23，所述内螺纹22的尺寸和所述外螺纹23的尺寸相匹配，便于活动套杆20在固定套筒19内上下移动，结构简单。

本实施例中，进一步地，所述支撑机构9设置为两组，两组所述支撑机构9对称布置在所述基板3顶面的两端，每组所述支撑机构9均包括支撑座24、支撑杆25、支撑块26和活动块27，所述支撑座24固定安装在所述基板3的顶部，所述支撑座24的顶部开设有通槽28，所述支撑块26固定安装在所述通槽28内，所述支撑杆25活动穿设于所述支撑块26的中部，所述支撑杆25的底部和所述活动块27固定连接，所述活动块27和所述支撑座24滑动连接。支撑机构9起到对定位板4的支撑作用，也提高定位板4向上或向下移动的稳定性能。

本实施例中，进一步地，所述通槽28内对称开设有两个活动槽29，每个所述活动槽29内均滑动设置有一所述活动块27，所述活动块27的尺寸和所述活动槽29的尺寸相匹配。通过活动块27和活动槽29之间的相互配合能够使得活动块27在活动槽29内上下移动，进而提高定位板4移动时的稳定性。

本实施例中，进一步地，所述支撑立板1和所述固定横板2之间固定安装有加强筋板30，所述加强筋板30、所述支撑立板1和所述固定横板2构成直角三角形。通过设置加强筋板30能够大大提高固定横板2和支撑立板1之间连接的稳定性。

本实施例中，进一步地，所述支撑立板1和所述基板3的底部均设置有万向轮31。通过设置万向轮31能够便于固定架移动，使用空间不受限制，大大提高了装置的灵活性。

本实施例中，进一步地，所述支撑立板1开设有滑槽32，所述定位板4的端部固定连接有滑块33，所述滑块33的尺寸和所述滑槽32的尺寸相匹配。通过滑块33和滑槽32之间的相互配合能够辅助定位板4向上或向下移动。

实施例二：

如图7所示，与实施例一的不同之处在于将固定盒10上的第三通孔14设置为方形孔，这种设置能够通过固定螺栓拧紧在方形孔的不同位置，从而将固定盒10固定安装在固定架上，便于对固定盒进行更细致的定位，从而使得本实用新型适用于尺寸范围更广泛的固定盒10。

实施例三：

如图8、图9和图10所示，与实施例二的不同之处在于，支撑立板1、固定横板2、定位板4均固定连接有一连杆34，每个所述连杆34均包括固定部35和折叠部36，固定部35固定穿设并延伸至支撑立板1、固定横板2、定位板4侧面端部外缘，固定部35和折叠部36通过铰连接，折叠部36能够弯折贴合在支撑立板1、固定横板2、定位板4侧面上，通过将连杆34设置为包括固定部35和折叠部36在内的两部分，使用时能够将固定盒10通过第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14滑动设置在连杆34上，且能够根据实际需要对固定盒10的水平位置进行调整，移动到指定水平位置后，与连杆34尺寸相配合的螺母穿过连杆34将固定盒10拧紧。不使用时，操作人员直接将折叠部36弯折贴合在支撑立板1、固定横板2、定位板4侧面上，操作简单、使用方便，同时在较大程度节省了空间，便于收纳、携带和运输；同时，由于第三通孔14设置为方形孔，将固定盒10安装到固定架上之后可通过驱动电机6转动带动连杆34上下移动，对固定盒10的高度进行二次调整，操作简单、使用方便。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：使用时，首先操作人员根据需要安装的限束器滤过板固定盒的实际尺寸调节定位板4的位置，具体操作是操作人员接通电源，由于驱动电机6通过导线电连接电源，通电后驱动电机6启动工作并开始转动，驱动电机6的输出轴固定连接有第一锥齿轮7，驱动电机6通过带动第一锥齿轮7带动第二锥齿轮16转动，由于伸缩机构8包括安装轴承15、第二锥齿轮16和伸缩套件17，安装轴承15固定安装在基板3的顶面，安装轴承15转动连接有转动轴18，第二锥齿轮16固定穿设于转动轴18，且第二锥齿轮16和第一锥齿轮7啮合连接，转动轴18的自由端和伸缩套件17固定连接，第二锥齿轮16通过转动轴18带动活动套杆20转动，由于固定套筒19的底部开设有转动槽21，转动槽21的内缘设置有内螺纹22，活动套杆20的外缘设置有外螺纹23，且活动套杆20通过内螺纹、外螺纹的配合与固定套筒19转动连接，从而带动定位板4上下移动；支撑立板1开设有滑槽32，定位板4的端部固定连接有滑块33，滑块33的尺寸和滑槽32的尺寸相匹配，辅助定位板4上下移动，便于调节固定横板2和定位板4之间的间距，便于安装不同尺寸的固定盒10，大大提高了固定架的适用性，解决了现有的滤过板固定盒安装架只能安装单一尺寸固定盒10的问题；此外，定位板4的底部通过支撑机构9和基板3的顶部相连，支撑机构9设置为两组，两组支撑机构9对称布置在基板3顶面的两端，每组支撑机构9均包括支撑座24、支撑杆25、支撑块26和活动块27，支撑座24固定安装在基板3的顶部，支撑座24的顶部开设有通槽28，支撑块26固定安装在通槽28内，支撑杆25活动穿设于支撑块26的中部，支撑杆25的底部和活动块27固定连接，活动块27和支撑座24滑动连接，定位板4向上或向下移动进而带动活动块27沿着活动槽29向上或向下移动，支撑机构9起到对定位板4的支撑作用，也提高定位板4向上或向下移动的稳定性能；通过在支撑立板1和基板3的底部均设置有万向轮31，能够便于固定架移动，使用空间不受限制，大大提高了装置的灵活性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。