一种工业智能终端的制作方法

本实用新型涉及工业智能技术领域，具体为一种工业智能终端。

背景技术：

随着工业智能化的不断发展，在智能工厂中工业智能终端被大量的使用，但传统的工业智能终端均被固定在某一个区域，当工作人员在另一个地方操作时不能及时的从工业智能终端中获取数据，于是，可移动的工业智能终端越来越多的被应用。

然而，在对工业智能终端的固定存在很多的问题，常常因为没有很好的固定而脱落，如果完全固定又会影响后期的更换和拆卸，固定工业智能终端的支架结构固定，更换工业智能终端时还需要对支架进行更换，在使用的过程中，工业智能终端很难被调动，使用极其不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业智能终端，以解决上述背景技术中提出难以更换，可用型号单一，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业智能终端，其固定在工业设备上，其包括卡合外圈、第一固定杆、连接板和第二前侧板，所述工业设备上贴合有真空吸盘，且真空吸盘安装在倾斜板上，并且倾斜板上安装有护板，同时倾斜板与限位球相互贴合，所述卡合外圈安装在倾斜板上，且卡合外圈与限位球相互贴合，并且卡合外圈下端安装有螺栓，同时螺栓与螺母相互连接，所述第一固定杆安装在限位球上，且第一固定杆与紧固钉相互贴合，并且第一固定杆的外表面与第二固定杆的内表面相互贴合，同时第二固定杆上贯穿有紧固钉，所述连接板与第二固定杆相互连接，且连接板上安装有保护垫，并且连接板上安装有螺钉，同时保护垫与工业智能终端本体贴合，所述螺钉与顶部板相互贴合，且顶部板外表面与第一前侧板内表面贴合，并且顶部板左侧安装有螺钉，同时螺钉与第一前侧板贴合，所述第二前侧板与连接板底端贴合，且连接板左底端安装有螺钉，并且螺钉与第二前侧板贴合，所述连接板上安装有定位板，且定位板与工业智能终端本体相互贴合。

优选的，所述真空吸盘粘接在倾斜板上，且倾斜板和真空吸盘连接的侧面与水平面夹角为70°。

优选的，所述护板与卡合外圈内表面均设置为雾面，且卡合外圈为弹性聚乙烯材质。

优选的，所述限位球与第一固定杆为焊接连接，且第一固定杆左端设置有环状凸起。

优选的，所述螺钉通过连接板上安装的轴承与连接板构成转动机构，且螺钉与顶部板上开设的螺纹孔紧密贴合。

优选的，所述第一前侧板与第二前侧板对称分布在工业智能终端本体两端，且工业智能终端本体四周贴合有2cm厚海绵材质的保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业智能终端，采用真空吸盘吸附力更强且不易脱落，便于将工业智能终端和固定装置同时取下来，使用更加方便，且可通过螺钉实现对与工业智能终端本体接触部分的固定装置进行调动，满足对不同型号的工业智能终端本体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型卡合外圈主视结构示意图。

图中：1、工业设备；2、真空吸盘；3、倾斜板；4、护板；5、卡合外圈；6、螺栓；7、螺母；8、限位球；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、紧固钉；12、连接板；13、保护垫；14、螺钉；15、顶部板；16、第一前侧板；17、第二前侧板；18、工业智能终端本体；19、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种工业智能终端，其固定在工业设备1上，其包括真空吸盘2、倾斜板3、护板4、卡合外圈5、螺栓6、螺母7、限位球8、第一固定杆9、第二固定杆10、紧固钉11、连接板12、保护垫13、螺钉14、顶部板15、第一前侧板16、第二前侧板17、工业智能终端本体18和定位板19。

所述工业设备1上贴合有真空吸盘2，且真空吸盘2安装在倾斜板3上，并且倾斜板3上安装有护板4，同时倾斜板3与限位球8相互贴合，卡合外圈5安装在倾斜板3上，且卡合外圈5与限位球8相互贴合，并且卡合外圈5下端安装有螺栓6，同时螺栓6与螺母7相互连接，第一固定杆9安装在限位球8上，且第一固定杆9与紧固钉11相互贴合，并且第一固定杆9的外表面与第二固定杆10的内表面相互贴合，同时第二固定杆10上贯穿有紧固钉11，连接板12与第二固定杆10相互连接，且连接板12上安装有保护垫13，并且连接板12上安装有螺钉14，同时保护垫13与工业智能终端本体18贴合，螺钉14与顶部板15相互贴合，且顶部板15外表面与第一前侧板16内表面贴合，并且顶部板15左侧安装有螺钉14，同时螺钉14与第一前侧板16贴合，第二前侧板17与连接板12底端贴合，且连接板12左底端安装有螺钉14，并且螺钉14与第二前侧板17贴合，连接板12上安装有定位板19，且定位板19与工业智能终端本体18相互贴合。

本例中真空吸盘2粘接在倾斜板3上，且倾斜板3和真空吸盘2连接的侧面与水平面夹角为70°，真空吸盘2粘接在倾斜板3上，防止真空吸盘2从倾斜板3上脱落，且倾斜板3和真空吸盘2连接的侧面与水平面夹角为70°，便于适应倾斜的玻璃，使工业智能终端本体18始终处于竖直状态。

所述护板4与卡合外圈5内表面均设置为雾面，且卡合外圈5为弹性聚乙烯材质，护板4与卡合外圈5内表面均设置为雾面，防止限位球8移动，且卡合外圈5为弹性聚乙烯材质，可以在螺母7的作用下发生形变，便于调动限位球8。

所述限位球8与第一固定杆9为焊接连接，且第一固定杆9左端设置有环状凸起，限位球8与第一固定杆9为焊接连接，焊接的连接方式能使结构更加固定，且第一固定杆9左端设置有环状凸起，防止第一固定杆9从第二固定杆10中脱落。

所述螺钉14通过连接板12上安装的轴承与连接板12构成转动机构，且螺钉14与顶部板15上开设的螺纹孔紧密贴合，螺钉14通过连接板12上安装的轴承与连接板12构成转动机构，可以实现螺钉14独立转动，且螺钉14与顶部板15上开设的螺纹孔紧密贴合，可以通过螺钉14的运动，控制连接板12与顶部板15之间的距离。

所述第一前侧板16与第二前侧板17对称分布在工业智能终端本体18两端，且工业智能终端本体18四周贴合有2cm厚海绵材质的保护垫13，第一前侧板16与第二前侧板17对称分布在工业智能终端本体18两端，对称分布可以保证结构的一致性，且工业智能终端本体18四周贴合有2cm厚海绵材质的保护垫13，保护垫13可以对工业智能终端本体18进行保护，防止工业智能终端本体18被碰坏。

工作原理：根据工业智能终端本体18的大小，拧动图1中的螺钉14，使第一前侧板16远离顶部板15，顶部板15远离连接板12，第二前侧板17远离连接板12，将工业智能终端本体18放入保护垫13所围的区域中，与上述操作反方向拧动螺钉14，使第一前侧板16靠近顶部板15，顶部板15靠近连接板12，第二前侧板17靠近连接板12直至工业智能终端本体18与保护垫13挤压贴合，完成工业智能终端本体18的放入。

当需要工业智能终端本体18向操作员调近时，拧松图1中的紧固钉11，向左拉动连接板12，当调到合适距离后，拧紧紧固钉11，使紧固钉11的底端贴合并挤压第一固定杆9，使第一固定杆9在第二固定杆10中的位置固定，当需要工业智能终端本体18向操作员调远时，拧松图1中的紧固钉11，向右推动连接板12，当调到合适距离后，拧紧紧固钉11，为紧固钉11向靠近第二固定杆10外表面移动，拧松紧固钉11，为紧固钉11向远离第二固定杆10外表面移动。

当需要对工业智能终端本体18角度进行微调时，拧松图1中的螺母7，因为卡合外圈5为弹性聚乙烯材质，在卡合外圈5上开设的凹槽作用下，上下两端卡合外圈5之间的距离增大，卡合外圈5内侧不再与限位球8贴合，在护板4左右的限制下，第一固定杆9可随限位球8上下运动，当调到合适角度时，拧紧螺母7，卡合外圈5被挤压形变，卡合外圈5内表面与限位球8贴合，实现对限位球8位置的固定，即工业智能终端本体18的角度被固定，拧紧螺母7，为螺母7向远离螺栓6底端的方向运动，拧松螺母7，为螺母7向靠近螺栓6底端的方向运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。