一种皮带式传动的滑台电缸的制作方法

本实用新型涉及机械自动化传动技术领域，特别涉及一种皮带式传动的滑台电缸。

背景技术：

目前滑台电缸在机械自动化制造领域得到广泛的应用，普遍采用滚珠丝杆传递动力。但是滚珠丝杆成本偏高，在使用过程中噪音较大，对于安装维护要求比较高，需要定期注油，更换起来较为复杂繁琐，昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、运行平稳、安装方便的皮带式传动的滑台电缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带式传动的滑台电缸，包括缸筒、驱动电机、滑台组件、前盖以及后盖，缸筒内设有腔体，所述前盖和所述后盖分别固设于所述缸筒两端，所述滑台组件与所述缸筒滑动配合连接，所述前盖内转动设有第一同步带轮，所述第一同步带轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述后盖内转动设有第二同步带轮，所述腔体内设有同步带，所述第一同步带轮、所述第二同步带轮均与所述同步带啮合；所述滑台组件包括驱动块、滑座以及滑轨，所述驱动块与所述同步带固定连接，所述驱动块与所述腔体内壁滑动配合，所述驱动块内设有感应块，所述缸筒上开设有供所述驱动块顶端穿出的滑槽，所述滑座固设于所述驱动块顶端，所述滑轨固定于所述缸筒外侧壁上，所述滑座上设有与所述滑轨相适配的滑块。

进一步的，所述驱动块内活动设有两个张紧块，所述驱动块内开设有通孔，所述张紧块与所述通孔滑动配合，所述张紧块还通过螺钉与所述驱动块锁紧，所述同步带两端分别与两个所述张紧块固定。

进一步的，两个所述张紧块内均固定有同步带压板，所述同步带压板与所述同步带啮合；方便同步带的连接安装。

进一步的，所述同步带呈环形。

进一步的，所述滑座包括滑座本体、钢带压块、压件以及连接块，所述滑座本体、所述钢带压块、所述压件以及所述连接块配合安装后呈“l”形，使得滑座的结构更加紧凑。

进一步的，所述滑座本体与所述滑块固定连接，所述钢带压块与所述驱动块顶端固定连接，所述压件与所述钢带压块相适配，所述压件与所述钢带压块之间设有弹簧，所述弹簧一端与所述压件相抵，弹簧另一端与所述钢带压块相抵，提高滑座运动的平稳性。

进一步的，所述滑座本体与所述钢带压块通过所述连接块固定连接。

本实用新型的有益效果为：其一，通过在缸筒内设置同步带，采用同步带带动滑台在缸筒上作滑行运动，解决了现有技术中，滚珠丝杆运行噪音大、运动不平稳的问题；其二，通过设置在前盖内第一同步带轮、后盖内的第二同步带轮，以及安装在同步带上的滑台组件，设置在驱动块内的感应块，使之具备结构简单、安装方便的优点；其三，通过设置在缸筒上的滑轨，滑座上设有与滑轨相适配的滑块，使得滑座运行平稳；总体而言，本实用新型具备了结构简单紧凑、运行平稳、安装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧向示意图。

图3是本实用新型中滑台组件的结构示意图。

图中所示：1-缸筒；11-腔体；12-滑槽；2-驱动电机；3-滑台组件；31-驱动块；311-感应块；312-张紧块；313-通孔；314-螺钉；315-同步带压板；32-滑座；321-滑块；322-滑座本体；323-钢带压块；324-压件；325-连接块；326-弹簧；33-滑轨；4-前盖；41-第一同步带轮；5-后盖；51-第二同步带轮；6-同步带；7-耐磨环。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1至图3所示，一种皮带式传动的滑台电缸，包括缸筒1、驱动电机2、滑台组件3、前盖4以及后盖5，缸筒1内设有腔体11，前盖4和后盖5分别固设于缸筒1两端，滑台组件3与缸筒1滑动配合连接，前盖4内转动设有第一同步带轮41，第一同步带轮41与驱动电机2的输出端固定连接，后盖5内转动设有第二同步带轮51，腔体11内设有同步带6，第一同步带轮41、第二同步带轮51均与同步带6啮合；滑台组件3包括驱动块31、滑座32以及滑轨33，驱动块31与同步带6固定连接，驱动块31与腔体11内壁滑动配合，驱动块31内设有感应块311，缸筒1上开设有供驱动块31顶端穿出的滑槽12，滑座32固设于驱动块31顶端，滑轨33固定于缸筒1外侧壁上，滑座32上设有与滑轨33相适配的滑块321。

优选的，第一同步带轮41和第二同步带轮51均采用齿轮结构，第一同步带轮41的两端延伸出的安装轴上分别安装有轴承，同理的，第二同步带轮51的两端延伸出的安装轴上也分别安装有轴承，轴承对第一同步带轮41和第二同步带轮51起到支撑作用的同时，也提高了第一同步带轮41和第二同步带轮51的运动平稳性。

优选的，驱动电机2采用伺服电机，感应块311为圆柱状的感应磁体，感应块311通过孔用卡簧安装在驱动块31内，前盖4和后盖5处均设有传感器（图中未示），当控制器（图中未示）向驱动电机2发出脉冲信号，驱动电机2转动，使滑台组件3移动，直到滑台组件3移动到极限位置，传感器（图中未示）检测到感应块311信号后向控制器（图中未示）反馈，控制器（图中未示）再向驱动电机2发出停止的脉冲信号。

驱动块31内活动设有两个张紧块312，驱动块31内开设有通孔313，张紧块312与通孔313滑动配合，张紧块312还通过螺钉314与驱动块31锁紧，螺钉314固定在驱动块31上，张紧块312与螺钉314滑动配合，通过调节螺钉314改变同步带6的松紧程度，使得同步带6运动平稳，不产生晃动。

优选的，驱动块31上套设有耐磨环7，耐磨环7与缸筒1侧壁相适配，使之驱动块31不与缸筒1直接接触，减少驱动块31的磨损，增加使用寿命。

同步带压板315均通过圆柱销固定在张紧块321内，同步带6采用柔性且带有齿条的皮带，相适应的，同步带压板315上也设有齿条，通过同步带压板315与同步带6啮合，使得两者相对固定，再将同步带6与第一同步带轮41、第二同步带轮51啮合，使的同步带6呈环形；当驱动电机2运转时，第一同步带轮41转动，使之同步带6运动，从而使得固定在同步带6上的驱动块31沿滑槽12滑动，此时第二同步带轮51相对转动。

滑座32包括滑座本体322、钢带压块323、压件324以及连接块325，滑座本体322、钢带压块323、压件324以及连接块325配合安装后呈“l”形，与缸筒1相适配，使结构更加紧凑，减少安装空间，方便安装。

滑座本体322与滑块321固定连接，滑座本体322通过连接块325与钢带压块323固定连接，钢带压块323与驱动块31顶端固定连接，压件324与钢带压块323相适配，压件324与钢带压块323之间设有弹簧326，弹簧326一端与压件324相抵，弹簧326另一端与钢带压块323相抵。

具体的，在缸筒1安装压件324的侧面设有开口槽，通过密封钢带（图中未示）与开口槽密封卡接，由此将缸筒1密封，起到防尘以及隔绝污渍的作用；再者，压件324在弹簧326的弹力下抵在该密封钢带（图中未示）上，提高了缸筒1的密封性，还一定程度方便了缸筒1内的部件以及滑座32的各部件的安装及调试。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。