一种直线模组的外置注油系统的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域,更具体地说，它涉及一种直线模组的外置注油系统。

背景技术：

直线模组是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线运动，具有使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准的优点；被广泛运用于工业自动化设备中。

直线模组由滚珠丝杆带动滑块在直线导轨上往复运动，同时，滑块内的滚珠在由滑行槽、返回槽和返回孔组成的滚珠滑行通道内往复运动；滚珠丝杆和滚珠丝杆螺母及滑块与滚珠滑行通道在往复运动中产生摩擦力，从而产生磨损；为了减少直线模组内各部件之间的磨损，需要对各部件添加润滑油进行润滑；而现有的直线模组一般需将模组盖板拆卸后，直接向滚珠丝杆、滑块及直线导轨中进行注油；操作非常麻烦，增加工作量，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直线模组的外置注油系统；

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直线模组的外置注油系统，包括滑块、设于滑块外侧的注油口和设于滑块内的管道系统，其中所述管道系统与注油口相连接；

所述管道系统包括主管管道、第一支管管道和两根第二支管管道，所述主管管道的端部与注油口相连接；

所述第一支管管道上端与主管管道相连通，其下端的第一出油口与设于滚珠丝杆螺母上的注油孔相连接；

所述两根第二支管管道上端分别与主管管道相连通，其下端的第二出油口分别与设于滑块两侧的两个返回槽相连接；

当向设于滑块外侧的注油口注入润滑油后，润滑油会顺着主管管道流进管道系统，并流入第一支管管道和第二支管管道内后，由第一出油口流出并由注油孔流到滚珠丝杆上；由第二出油口流出并由返回槽流入滚珠滑行通道内。

本实用新型进一步设置：所述滑块的两侧均设有注油口，其中主管管道的两端分别与滑块两侧的注油口相连接。

本实用新型进一步设置：所述主管管道水平设置于滑块的上端，所述第二支管管道和第一支管管道均呈竖直分布于滑块内。

本实用新型有益效果：设置于滑块外侧的注油口与设于滑块内的管道系统相连通，管道系统内的第一支管管道的第一出油口与滚珠丝杆螺母上的注油孔相连接，使得由注油口注入的润滑油经主管管道和第一支管管道流入滚珠丝杆内，并对其进行润滑；所述第二支管管道的第二出油口与返回槽相连接，使得主管管道内的润滑油经第二支管管道流入返回槽并进入滚珠滑行通道内，并对滚珠及滚珠滑行通道进行润滑；仅需对滑块外侧的注油口注入润滑油，实现对直线模组内的各部件进行润滑，操作简单，节省工时，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种直线模组的外置注油系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种直线模组的外置注油系统的剖视图；

附图标记说明：1、滑块；2、注油口；3、管道系统；31、主管管道；32、第一支管管道；33、第二支管管道；4、滚珠丝杆螺母；5、返回槽。

具体实施方式

参照附图1至图2对本实用新型一种直线模组的外置注油系统实施例做进一步详细说明。

一种直线模组的外置注油系统，包括滑块1、设于滑块1外侧的注油口2和设于滑块1内的管道系统3，其中所述管道系统3与注油口2相连接；

所述管道系统3包括主管管道31、第一支管管道32和两根第二支管管道33，所述主管管道31的端部与注油口2相连接；

所述第一支管管道32上端与主管管道31相连通，其下端的第一出油口与设于滚珠丝杆螺母4上的注油孔相连接；

所述两根第二支管管道33上端分别与主管管道31相连通，其下端的第二出油口分别与设于滑块1两侧的两个返回槽5相连接；

当向设于滑块1外侧的注油口2注入润滑油后，润滑油会顺着主管管道31流进管道系统3，并流入第一支管管道32和第二支管管道33内后，由第一出油口流出并由注油孔流到滚珠丝杆上；由第二出油口流出并由返回槽5流入滚珠滑行通道内。因设置于滑块1外侧的注油口2与设于滑块1内的管道系统3相连通，仅需对滑块1外侧的注油口2注入润滑油，即能进入设于滑块1内部的管道系统3，并通过管道系统3的输送，润滑油进入直线模组的内部部件并对直线模组内的各部件进行润滑，操作简单，节省工时，提高生产效率；并提高直线模组的使用寿命。

其中所述滑块1的两侧均设有注油口2，其中主管管道31的两端分别与滑块1两侧的注油口2相连接；能从滑块1两侧的注油口2同时注入润滑油，且润滑油从主管管道31的两端向中间流入，并从与各支管管道的交汇处流入第一支管管道32和第二支管管道33，提高加油速度，并能使各直线模组的部件均能充分润滑。

其中所述主管管道31水平设置于滑块1的上端，所述第二支管管道33和第一支管管道32均呈竖直分布于滑块1内；使得主管管道31内的润滑油更加容易流入第一支管管道32和第二支管管道33内，使得直线模组内的滚珠丝杆和滚珠滑行通道更加容易被润滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种直线模组的外置注油系统，其特征是：包括滑块、设于滑块外侧的注油口和设于滑块内的管道系统，其中所述管道系统与注油口相连接；

所述管道系统包括主管管道、第一支管管道和两根第二支管管道，所述主管管道的端部与注油口相连接；

所述第一支管管道上端与主管管道相连通，其下端的第一出油口与设于滚珠丝杆螺母上的注油孔相连接；

所述两根第二支管管道上端分别与主管管道相连通，其下端的第二出油口分别与设于滑块两侧的两个返回槽相连接；

当向设于滑块外侧的注油口注入润滑油后，润滑油会顺着主管管道流进管道系统，并流入第一支管管道和第二支管管道内后，由第一出油口流出并由注油孔流到滚珠丝杆上；由第二出油口流出并由返回槽流入滚珠滑行通道内。

2.根据权利要求1所述的一种直线模组的外置注油系统，其特征在于：所述滑块的两侧均设有注油口，其中主管管道的两端分别与滑块两侧的注油口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线模组的外置注油系统，其特征在于：所述主管管道水平设置于滑块的上端，所述第二支管管道和第一支管管道均呈竖直分布于滑块内。

技术总结
本实用新型公开了一种直线模组的外置注油系统，包括滑块、设于滑块外侧的注油口和设于滑块内的管道系统，其中所述管道系统与注油口相连接；所述管道系统包括主管管道、第一支管管道和两根第二支管管道，所述主管管道的端部与注油口相连接；所述第一支管管道上端与主管管道相连通，其下端的第一出油口与设于滚珠丝杆螺母上的注油孔相连接；所述两根第二支管管道上端分别与主管管道相连通，其下端的第二出油口分别与设于滑块两侧的两个返回槽相连接；设置于滑块外侧的注油口与设于滑块内的管道系统相连通，仅需对滑块外侧的注油口注入润滑油，润滑油进入直线模组的内部部件并对直线模组内的各部件进行润滑，操作简单，节省工时，提高生产效率。

技术研发人员：姜际兴;杨俊远;丁芦州
受保护的技术使用者：浙江台诠机器人有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.22