一种防回烟止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种防回烟止回阀。

背景技术：

为了防止烟气倒流至厨房，人们设计了很多种止回阀。普通的止回阀都是通过倾斜放置的风门阀板的单向开合来排出烟气和防止烟气倒流，但长期使用情况下，止回阀会附着有很多油垢，导致风门阀板无法依靠自身重力完全闭合，影响烟气止回效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在附着油污的情况下也能完全闭合的防烟止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防回烟止回阀，包括安装在底座上的止回阀芯，止回阀芯包括圆筒和两块能单向开合的半圆形风门阀板，风门阀板从上至下倾斜设置于入气圆筒中，两块风门阀板之间设有与风门阀板倾斜度一致的分隔杆，分隔杆朝向出风口的一侧设有c字型支撑杆，支撑杆上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的延伸部与风门阀板接触。

通过采用上述技术方案，当需要抽烟时，抽烟机排烟的风力吹动风门阀板，使风门阀板打开排烟，此时从扭力弹簧的上部与下部延伸出来的延伸部抵住风门阀板，产生形变；当停止抽烟时，风门阀板在自身重力以及扭力弹簧的弹性势能作用下关闭。

本实用新型进一步设置为：风门阀板朝向出风口的一面设有与扭力弹簧相配合的限位槽，扭力弹簧的延伸部随风门阀板的开合在限位槽中滑动。

通过采用上述技术方案，使扭力弹簧在固定的位置，防止扭力弹簧的滑动和扭力弹簧延伸部的过度形变，影响寿命。

本实用新型进一步设置为：分隔杆朝向出风口一侧的中部设有插接孔，所述支撑杆插入插接孔与分隔杆连接。

通过采取上述技术方案，方便支撑杆的拆卸，同时也方便对扭力弹簧的更换。

本实用新型进一步设置为：支撑杆为金属材质。

通过采取上述技术方案，能够保证支撑杆的结构强度。

本实用新型进一步设置为：分隔杆朝向出风口一侧的顶部与底部均设有左、中、右三根短柱，短柱顶部设有挡板，短柱与挡板构成插槽，的两块风门阀板相对的内侧设有转轴，转轴插入插槽使风门阀板转动。

通过采取上述技术方案，能够使风门阀板转动，实现其开合功能。

本实用新型进一步设置为:左、右短柱上设有安装孔，所述挡板上设有与安装孔对应的定位孔，所述挡板与短柱通过穿过安装孔与定位孔的螺钉连接。

通过采取上述技术方案，能够保证挡板与短柱的连接强度，防止转轴从插槽脱离。

本实用新型进一步设置为：入气圆筒内设有以分隔杆两端为两点构成的一圈挡环。

通过采取上述技术方案，能够阻挡风门阀板向进气口方向转动，实现风门阀板的单向开合。

本实用新型进一步设置为:止回阀芯的外壁设有凸条，底座内壁设有与凸条互相配合的凹槽。

通过采取上述技术方案，使凸条插入凹槽，方便止回阀芯的安装拆卸。

综上所述，本实用新型的有益效果为：能够通过扭力弹簧及其延伸部与限位槽配合使风门阀板快速闭合，避免因油垢导致的闭合不严，防回烟效果好。且支撑杆结构简单，拆卸更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的结构示意图；

图3为本实用新型插槽结构的截面图；

图4为本实用新型圆筒的结构示意图；

图5为本实用新型底座的结构示意图；

其中附图标记为：1-底座，2-圆筒，3-风门阀板，4-分隔杆，5-支撑杆，6-扭力弹簧，7-插接孔，8-限位槽，9-短柱，10-挡板，11-插槽，12-螺钉，13-转轴，14-凸条，15-挡环，16-凹槽，61-扭力弹簧的延伸部。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种防回烟止回阀，包括安装在底座1上的止回阀芯，止回阀芯包括圆筒2和两块能单向开合的半圆形风门阀板3。止回阀芯水平放置。两块风门阀板3之间有一体成型的分隔杆4，分隔杆4与两块风门阀板3一样由上至下朝向进气口侧倾斜放置，构成一个倾斜的阻烟平面。分隔杆4朝向出风口一侧的中部钻有两个插接孔7，c字型金属支撑杆5的两个脚插入插接孔7，固定在分隔杆4上。支撑杆5上套接有扭力弹簧6。从扭力弹簧的上部与下部延伸出两根延伸部61，延伸部61与扭力弹簧6一体成型，两块风门阀板3朝向出风口一面的中部有一体成型的限位槽8，限位槽8与扭力弹簧6的延伸部61相对应，使扭力弹簧6的延伸部61能够随着风门阀板3的开合而在限位槽7内沿限位槽7方向滑动，避免扭力弹簧延伸部61因无规律的滑动造成的扭力弹簧6位置的移动，使扭力弹簧6对风门阀板3的作用力不均匀，影响对风门阀板3向出风口转动的阻碍作用，从而影响风门阀板3闭合速度。分隔杆4朝向出风口一侧的顶部与底部均设有左、中、右三根短柱9，短柱9顶部设有挡板10，短柱9与挡板10构成两组插槽11，两组插槽11分别对应两块风门阀板的转轴13，插槽11的尺寸与转轴13尺寸相适应，使风门阀板3受到正常的油烟机风力时能够打开。左、右短柱9上钻有安装孔，挡板10上钻有与安装孔对应的定位孔，挡板10与短柱9通过穿过安装孔与定位孔的螺钉12连接。安装时先将风门阀板3的转轴13嵌入顶部与底部的三根短柱9所构成的两组凹槽内，再在短柱9顶部盖上挡板10，将穿过挡板上的定位孔的螺钉钻入左、右短柱上的安装孔，使挡板与短柱固定，使风门阀板3卡在挡板10与短柱9构成的插槽11中。圆筒内设有以分隔杆4两端为两点构成的一圈挡环，挡环、圆筒2、分隔杆4一体成型。挡环贴合风门阀板，阻挡风门阀板向入气口方向转动，实现风门阀板的单向开合。止回阀芯的外壁设有凸条，底座内壁设有与所述凸条互相配合的凹槽，将凸条插入凹槽，使风门阀芯安装在底座1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种防回烟止回阀，包括安装在底座(1)上的止回阀芯，所述止回阀芯包括圆筒(2)和两块能单向开合的半圆形风门阀板(3)，所述风门阀板(3)从上至下倾斜设置于圆筒(2)中，其特征在于，所述两块风门阀板(3)之间设有与风门阀板(3)倾斜度一致的分隔杆(4)，分隔杆(4)朝向出风口的一侧设有c字型支撑杆(5)，支撑杆(5)上套设有扭力弹簧(6)，所述扭力弹簧(6)的延伸部(61)与风门阀板(3)接触。

2.根据权利要求1所述的防回烟止回阀，其特征在于，所述风门阀板(3)朝向出风口的一面设有与扭力弹簧(6)相配合的限位槽(8)，所述扭力弹簧(6)的延伸部(61)随风门阀板(3)的开合在限位槽(8)中滑动。

3.根据权利要求1或2所述的防回烟止回阀，其特征在于，所述分隔杆(4)朝向出风口一侧的中部设有插接孔(7)，所述支撑杆(5)插入插接孔(7)与分隔杆(4)连接。

4.根据权利要求3所述的防回烟止回阀，其特征在于，所述支撑杆(5)为金属材质。

5.根据权利要求1所述的防回烟止回阀，其特征在于，所述分隔杆(4)朝向出风口一侧的顶部与底部均设有左、中、右三根短柱(9)，所述短柱(9)顶部设有挡板(10)，短柱(9)与挡板(10)构成插槽(11)，所述两块风门阀板(3)相对的内侧设有转轴(13)，所述转轴(13)插入插槽(11)使风门阀板转动。

6.根据权利要求5所述的防回烟止回阀，其特征在于，所述左、右短柱(9)上设有安装孔，所述挡板(10)上设有与安装孔对应的定位孔，所述挡板(10)与短柱(9)通过穿过安装孔与定位孔的螺钉(12)连接。

7.根据权利要求1所述的防回烟止回阀，其特征在于，所述圆筒内设有以分隔杆(4)两端为两点构成的一圈挡环(15)。

8.根据权利要求1所述的防回烟止回阀，其特征在于，所述止回阀芯的外壁设有凸条(14)，所述底座内壁设有与所述凸条(14)互相配合的凹槽(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种阀门,它涉及一种防回烟止回阀。这种防回烟止回阀，包括安装在底座上的止回阀芯，止回阀芯包括圆筒和两块能单向开合的半圆形风门阀板，风门阀板从上至下倾斜设置于入气圆筒中，两块风门阀板之间设有与风门阀板倾斜度一致的分隔杆，分隔杆朝向出风口的一侧设有C字型支撑杆，支撑杆上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的延伸部与风门阀板接触。这种防回烟止回阀能够通过扭力弹簧及其延伸部与滑槽配合使风门阀板快速闭合，避免因油垢导致的闭合不严，防回烟效果好。且支撑杆结构简单，拆卸更换方便。

技术研发人员：丁笑鹏
受保护的技术使用者：嵊州市久纯电器有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.04.28