一种板式家具连接结构的制作方法

本实用新型涉及家具领域，具体涉及一种板式家具连接结构。

背景技术：

现有的板式家具，其板件与板件之间的连接多数采用三合一连接件。三合一连接件包括预埋件、连接杆和偏心件，故得名三合一连接件。三合一连接件因其不使用粘合剂、可以多次拆装等优点，成为板式家具中最常见的连接件。但是，三合一连接件存在如下缺陷：连接件外露，美观度差，且外露金属件易生锈老化；安装复杂，需用专用工具进行安装，容易安装不到位；偏心件易打滑松动，造成连接不牢；与板件的接触面积小，造成承重能力不足。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题的至少一个方面，本实用新型的实施例提供了一种板式家具连接结构，包括第一板件、第二板件与连接件，所述连接件为条状，包括主体部与弹片，所述主体部的中段为长方体，所述主体部的第一表面固定连接于所述第一板件的侧面；

所述弹片包括活动端与固定端，所述弹片的固定端固定设置在所述主体部的与第一表面相对的第二表面上，所述活动端上的设置有凸块与凸爪，且所述凸块位于活动端的末端；

所述主体部的第二表面上开设有用于容纳所述弹片的容纳槽，所述容纳槽延伸至所述主体部的第一端，所述主体部的第一端上设置有通孔，所述凸爪穿过所述通孔，以限制所述弹片的运动，所述主体部的第二端形成有阶梯部；

所述第二板件的一个板面上设置有安装槽，且所述安装槽的两端均形成有凸起的抵挡部；

其中，所述连接件整体安装于所述安装槽内，所述凸块与所述阶梯部分别与两端的所述抵挡部相配合，使得所述连接件与所述第二板件固定连接。

在一些实施例中，所述主体部上设置有定位孔，所述第一板件与所述连接件连接的侧面上设置有连接孔，所述定位孔与所述连接孔对齐，所述连接件与所述第一板件之间通过穿过所述定位孔与所述连接孔的紧固件固定连接。

在一些实施例中，所述定位孔与所述连接孔的个数均为两个。

在一些实施例中，所述主体部的两端的俯视图呈弧形。

基于上述技术方案可知，本实用新型提供的板式家具连接结构，其连接件能够隐藏于板件内部而不暴露在外，延长了连接件寿命的同时也更为美观，且该连接结构拆装方便，连接稳固，承重能力强。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为根据本实用新型示例性实施例中的板式家具连接结构的示意图；

图2为根据本实用新型示例性实施例中的连接件的示意图；

图3为根据本实用新型示例性实施例中的第一板件的示意图；

图4为根据本实用新型示例性实施例中的第二板件的示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

参照图1，本实用新型的实施例提供了一种板式家具连接结构，其包括第一板件1、第二板件2与连接件3。可以理解的是，图1中，第一板件1正对外侧的面是其一个板面，第二板件2正对外侧的面则是其侧面的剖面。可见，连接件3整体安装于第二板件2的内部，因此不会暴露在外。

结合图2，为连接件3在不同情况和不同角度下的示意图，可见，连接件3为条状，包括主体部31与弹片32。图2从上到下分别为弹片32展开状态下的主视图，弹片32收拢状态下的示意图，主体部31的俯视图与主体部31的左视图。可见，主体部31的中段为长方体，主体部31的第一表面（即图1中的上表面）固定连接于第一板件1的侧面。

结合图3，根据一些实施例，主体部31上设置有定位孔313，第一板件1与连接件3连接的侧面上设置有连接孔11。安装时，定位孔313与连接孔11对齐，连接件3与第一板件1之间通过穿过定位孔313与连接孔11的紧固件（如螺钉）固定连接。优选地，定位孔313与连接孔11的个数均为图示两个，以使二者的连接更稳固。

进一步地，弹片32包括活动端与固定端，弹片32的固定端固定设置在主体部31的第二表面（即图1中的下表面，与第一表面相对）上，活动端的设置有凸块322与凸爪321，且凸块322位于活动端的末端。

主体部31的第二表面上开设有用于容纳弹片32的容纳槽314，且容纳槽314延伸至主体部31的第一端（即图1中的左端），主体部31的第一端上还设置有通孔311，弹片32收拢时，凸爪321穿过通孔311，以限制弹片32的运动。主体部31的第二端（即图1中的右端）形成有阶梯部312，阶梯部312具体为图示的上端较短下端较长的结构。

进一步参照图4，第二板件2的一个板面上设置有安装槽21，安装槽21的截面整体为图示的矩形，但在其两端的下方向侧面形成了更深的收容槽211，以在其上方形成两个凸起的抵挡部。

结合图1可见，连接时，连接件3整体安装于安装槽21内，弹片32处于收拢状态，凸爪321穿过通孔311，且凸块322与阶梯部312的凸出部分分别位于两个收容槽211内，并与两端的抵挡部相互抵持，使得连接件3与第二板件2固定连接。

优选地，参照图2，主体部31的两端的俯视图呈弧形，这样能使得连接件3的安装和拆卸更为方便。

下面结合附图介绍本实用新型的实施例中的板式家具连接结构的组装和拆卸步骤，其中表述的方向均指图1中的方向。

组装时，先将连接件3固定到第一板件1的侧面，固定方法是把连接件3的定位孔313对准第一板件1侧面的连接孔11，然后通过螺钉固定。然后再将第一板件1与连接件3整体与第二板件2固定。具体地，先将连接件3整体逐渐放入第二板件2上的安装槽21中，初始时弹片32处于展开状态。安装槽21的尺寸略大于连接件3的尺寸，使得连接件3能够放入其中且在完成组装前做小幅度活动。将第一板件1与连接件3的整体往下放置，会使连接件3上的弹片32接触到安装槽21的底部；继续向下压时，弹片32会发生形变，逐渐进入主体部31的容纳槽314，同时弹片32末端向左运动。当主体部31即将全部进入安装槽21时，弹片32末端的凸块322正好向左进入安装槽21左下角的收容槽211内，同时凸爪321穿过通孔311，以限制弹片31的运动，同时右端的阶梯部312的凸出部分也已到达右下角的收容槽211内。至此，两端收容槽211的上端均形成抵挡部，分别与凸块322和阶梯部312的凸出部分相互抵持，使得连接件3无法被轻易拔出，便完成了板式家具连接结构的组装。显然，若将第一板件1与连接件3整体旋转180°，一样能够完成组装。

需要拆卸时，只需要对第一板件1与连接件3的整体向左用力，使得弹片32发生形变，阶梯部312离开右下角的收容槽211，便可拔出连接件3。

综上，本实用新型提供的板式家具连接结构，相对于现有的三合一连接件，其连接件能够隐藏于板件内部而不暴露在外，延长了连接件寿命的同时也更为美观。且该连接件仅由主体部和弹片两部分组成，使得连接结构的拆装十分方便。完成连接后，连接较为稳固，除非第一板件刚好受到相对于第二板件某一方向（图1中为向左）的力，便不会发生松动、变形，只要注意板式家具的摆放方式便可避免这种情况。并且，连接件的整体为长条形，使得连接件与板件的接触面较大，提高了其承重能力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。