高速齐头装置及封边机的制作方法

本发明涉及木材机械技术领域，特别地涉及一种高速齐头装置及封边机。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，用于对板材进行封边作业。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。

在对板材进行封边时，需要将封边条贴合到板材的厚度方向的端面上，并从板材的一端起延伸至另一端，为了保证加工的连续性，因此封边条一般为连续的条状结构，因此需要将封边条与板材的两端完全齐平，需要进行齐头工序。现有的齐头装置中，切断封边条时刀头仅能上下运动，因此为了避免两个刀头相撞，其速度一般为20-22m/min，无法采用更高的速度，使断带效率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种高速齐头装置及封边机，用于解决现有技术中存在的刀头运行速度较低导致断带的效率较低的技术问题。

本发明提供一种高速齐头装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有切割装置，所述切割装置的数量为至少为两个；

所述支撑架上设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨的延伸方向与工件的进给方向垂直；

所述切割装置均滑动设置于所述第一直线导轨上，且所述切割装置在所述第一直线导轨上的运动方向不同。

在一个实施方式中，所述第一直线导轨设置滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的数量与所述切割装置的数量相同，且每个所述第一滑块分别与每个所述切割装置相连。

在一个实施方式中，所述切割装置均包括刀头组件，所述刀头组件包括切割刀以及与所述切割刀相连的电机，所述电机用于驱动所述切割刀旋转；

所述电机上固定设置有连接板，所述连接板与第一滑块固定连接。

在一个实施方式中，所述切割装置还包括第二直线导轨，所述第二直线导轨的延伸方向与工件的进给方向呈一锐角，所述第一直线导轨与滑动设置在所述第二直线导轨上的第二滑块相连。

在一个实施方式中，所述切割装置还包括用于推动所述第二滑块在所述第二直线导轨上移动的气缸，所述气缸与所述第二滑块相连，所述气缸与所示第二直线导轨平行设置。

在一个实施方式中，所述支撑架上设置有支持板，所述第二直线导轨设置与所述支持板的内侧。

在一个实施方式中，所述切割装置上还设置有拖链，所述拖链位于所述第二直线导轨的外部，所述拖链的一端与所述第二滑块相连，另一端与所述支撑架相连。

在一个实施方式中，所述切割装置的数量为两个，两个所述切割装置关于其中心连线的中点镜像设置。

在一个实施方式中，所述切割刀为圆形锯片，所述圆形锯片的圆周面上设置有锯齿。

本发明还提供一种封边机，包括上述的高速齐头装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在支撑架上设置第一直线导轨，由于第一直线导轨的延伸方向与工件(板材)的进给方向垂直，而板材的进给方向为水平方向，因此滑动设置于第一直线导轨上的刀头组件即可实现与水平方向垂直的纵向移动，即前后方向的移动，因此将封胶条切断后，切割装置可沿前后方向移动从而使刀头之间的距离增大，那么即使采用较高的速度，也不会发生刀头相撞的事故，因此可采用的速度可达30m/min，可有效地提高齐头断带的效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中的高速齐头装置的正视图；

图2是本发明的实施例中的高速齐头装置的左视图；

图3是本发明的实施例中的高速齐头装置的俯视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-支撑架；2-切割装置；3-刀头组件；

4-第一直线导轨；5-连接板；6-第二直线导轨；

7-气缸；8-拖链；9-支持板；

31-切割刀；32-电机；41-第一滑块；

61-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明提供一种高速齐头装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有切割装置2，切割装置2的数量至少为两个；支撑架1上还设置有第一直线导轨4，第一直线导轨4的延伸方向与工件的进给方向垂直；切割装置2均滑动设置于第一直线导轨4上，且切割装置在第一直线导轨4上的运动方向不同。

多个切割装置2可针对不规则形状的板材进行齐头工序，例如有尖角或折弯的工件，通过多个切割装置2(例如3个或4个)可一次性连续地完成齐头工序，避免了多次进给导致的安装误差带来的产品瑕疵。

而由于常用的板材均为规则的矩形，对矩形板材进行封边时，只需将其两端进行齐头即可，对因此本发明中以两个切割装置2为例进行说明。

由于工件(板材)的进给方向为水平方向，第一直线导轨4的延伸方向与工件的进给方向垂直，即前后方向(纵向)，因此当切割装置2完成断带工序(即切断封胶条)后，可沿第一直线导轨4移动，且两个切割装置2的移动方向相反，那么即可使两个切割装置2之间的距离增大，则可有效地防止在高速运转时，两个切割装置2发生相撞的事故。因此可保证了高速(30m/min)运转时的安全性和可靠性，使齐头工序的效率大大提高。

在本实施例中，第一直线导轨4上滑动设置有第一滑块41，第一滑块41的数量与切割装置的数量相同，且每个第一滑块41分别与每个切割装置2相连。优选地，第一直线导轨4的数量也为两个，每个第一直线导轨4上均滑动设置有一个第一滑块41，第一滑块41分别与一个切割装置2相连。第一滑块41可由电机、液压缸或气缸进行驱动，以实现第一滑块41在第一直线滑轨4上的直线运动即可，在此不作规定。

进一步地，切割装置2包括刀头组件3，刀头组件3用于切断封胶条并使封胶条与板材的端部齐平。刀头组件3包括切割刀31以及与切割刀31相连的电机32，电机32用于驱动切割刀31旋转，电机32上固定设置有连接板5，连接板5与滑动设置于第一直线导轨4上的第一滑块41相连。

由于两个刀头组件3在纵向方向上的距离较小，因此在断带过程中，高速旋转的切割刀31自上而下地运行，那么极有可能发生两个切割刀31碰撞的事故，因此通过第一滑块41在第一直线导轨4上的运动，带动切割刀31在纵向方向上发生移动，从而使两个切割刀31之间的距离增大，就大大减小了两个切割刀31相撞的概率，也就保证了高速运转的安全性和可靠性。

在一个实施例中，切割装置2还包括第二直线导轨6，第二直线导轨6的延伸方向与工件的进给方向呈一锐角，第一直线导轨4与滑动设置在第二直线导轨6上的第二滑块61相连。第二直线导轨4用于使切割装置2从上至下地运动，从而完成断带的过程。

如图1所示，第二直线导轨6的延伸方向与工件的进给方向之间的夹角为45°，角度太大容易使封胶条比板材长，而角度大小则容易使封胶条比板材短。当进行齐头断带时(即使板材首端的封胶条与之齐平)，位于图1左边的第一直线导轨4以及刀头组件3均在第二滑块61的带动下从上至下进行运动，使旋转的切割刀31可将位于板材首端的封胶条切断并与板材的首端齐平；在完成齐头工序后，刀头组件3在第一滑块41的带动下分别沿纵向相反的两个方向移动，使两个切割刀31之间的距离保持在安全距离的范围内；随后进行齐尾断带(即使板材末端的封胶条与之齐平)，同样地，位于图1右边的第一直线导轨4以及刀头组件3均在第二滑块61的带动下从上至下(或从下至上)进行运动，使旋转的切割刀31可将封胶条切断并与板材的末端齐平；即可完成齐尾工序。

此外，切割装置2还包括用于推动第二滑块61在第二直线导轨6上移动的气缸7，气缸7与第二滑块61相连，气缸7与所示第二直线导轨6平行设置。

支撑架1上设置有支持板9，第二直线导轨6设置于支持板9的内侧。

由于第二滑块61沿第二直线导轨6方向上的尺寸较大，因此就会出现其一端位于直线导轨6上，而另一端悬空的现象，为了保证这种情况下第二滑块的稳定性，在切割装置2上还设置有拖链8。拖链8位于第二直线导轨6的外部，拖链8的一端与第二滑块61相连，另一端与支撑架1相连。

拖链8的在外力作用下可发生弯曲，并可保持该弯曲的状态，因此当第二滑块61的一端在第二直线导轨6上，而另一端悬空时，通过拖链8可保持其稳定性；而当第二滑块61全部滑入第二直线导轨6上时，拖链8在第二滑块61的拉动下可进行弯曲，从而避免干甚第二滑块61的运动。

下面对两个切割装置2的安装位置进行说明。

可选地，在竖直方向上，其中一个切割装置2(用于对工件的末端进行齐头)安装的高度高于另一个切割装置2(用于对工件的首端进行齐头)安装的高度，或如本发明一个实施例中，两个切割装置2镜像设置。

优选地，两个切割装置2关于其中心连线的中点镜像设置。可使其变便于安装，并且定位方便。

此外，上述的切割刀31为圆形锯片，圆形锯片的圆周面上设置有锯齿。通过旋转锯割，可使封胶条的断面整齐

本发明还提供一种封边机，包括上述的高速齐头装置。此外，封边机还包括依次设置的输送装置、涂胶装置、修边装置和抛光装置，其中，高速齐头装置设置于涂胶装置和修边装置之间。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。