一种阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的说，尤其涉及一种阀门。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、防止逆流、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质分为铸铁阀门、不锈钢阀门、非标订制阀门等。

很多的粉状物料搅拌罐的出料管上安装有自制的非标阀门，用于截止物料，现有的用于粉状物料搅拌罐的非标阀门在闭合后，出料管内壁上滞留的物料容易使阀板与出料管的内管壁之间形成间隙，影响闭合的效果，易造成漏料。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种阀门，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门，以解决上述背景技术中提出的现有的用于粉状物料搅拌罐的非标阀门在闭合后，出料管内壁上滞留的物料容易使阀板与出料管的内管壁之间形成间隙，影响闭合的效果，易造成漏料的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门，由以下具体技术手段所达成：

一种阀门，包括：出料管、切口、阀板、把手、金属搭扣、密封片、紧定螺钉、嵌入口、螺纹孔、减重孔、连接孔；所述出料管呈圆形状，且出料管的顶部开设有半圆形状的切口；所述出料管的内部通过切口切入有阀板，且阀板的右侧与出料管铰接，并且出料管的左侧通过金属搭扣与出料管相连接；所述阀板顶部的左侧焊接有把手，且把手的上部开设有减重孔；所述阀板底部的边缘处开设有嵌入口；所述阀板底部的边缘处开设有螺纹孔，且螺纹孔前后贯穿嵌入口，并且螺纹孔呈环形阵列方式设置有多处；所述嵌入口的内部镶嵌有密封片，且密封片通过紧定螺钉与阀板相链接；所述密封片的上部开设有与螺纹孔相配合的连接孔；所述紧定螺钉通过螺纹啮合方式拧接在螺纹孔的内部，且紧定螺钉的腰部通过间隙配合方式套在连接孔的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种阀门所述密封片的底部呈裙带状，且密封片的底部与出料管的内管壁相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种阀门所述嵌入口与密封片均呈圆环状，且密封片与嵌入口设置呈拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种阀门所述阀板侧视的截面呈蘑菇状，且阀板通过铰接方式与出料管设置呈旋动开合装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种阀门所述把手呈半长圆形状，且把手与阀板的衔接处呈弧形状过渡。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种阀门所述减重孔呈圆形状，且减重孔在左右方向上线性阵列有多处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置密封片的底部呈裙带状，且密封片的底部与出料管的内管壁相贴合，便于通过群带状结构，使滞留在出料管内管壁上的物料进入裙带状结构的凹陷处，使密封片与出料管内管壁良好贴合，不易漏料。

2、本实用新型通过设置嵌入口与密封片均呈圆环状，且密封片与嵌入口设置呈拆卸装置，便于更换密封片，以保证密封片与出料管内管壁良好的贴合，实现有效的截止功能。

3、本实用新型通过对一种阀门的改进，具有结构合理，物料截止效果好，便于更换密封片的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的阀板旋开结构示意图；

图5为本实用新型的阀板与密封片爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的a点结构示意图。

图中：出料管1、切口2、阀板3、把手4、金属搭扣5、密封片6、紧定螺钉7、嵌入口301、螺纹孔302、减重孔401、连接孔601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种阀门的具体技术实施方案：

一种阀门，包括：出料管1、切口2、阀板3、把手4、金属搭扣5、密封片6、紧定螺钉7、嵌入口301、螺纹孔302、减重孔401、连接孔601；出料管1呈圆形状，且出料管1的顶部开设有半圆形状的切口2；出料管1的内部通过切口2切入有阀板3，且阀板3的右侧与出料管1铰接，并且出料管1的左侧通过金属搭扣5与出料管1相连接；阀板3顶部的左侧焊接有把手4，且把手4的上部开设有减重孔401；阀板3底部的边缘处开设有嵌入口301；阀板3底部的边缘处开设有螺纹孔302，且螺纹孔302前后贯穿嵌入口301，并且螺纹孔302呈环形阵列方式设置有多处；嵌入口301的内部镶嵌有密封片6，且密封片6通过紧定螺钉7与阀板3相链接；密封片6的上部开设有与螺纹孔302相配合的连接孔601；紧定螺钉7通过螺纹啮合方式拧接在螺纹孔302的内部，且紧定螺钉7的腰部通过间隙配合方式套在连接孔601的内部。

具体的，请参阅图6，密封片6的底部呈裙带状，且密封片6的底部与出料管1的内管壁相贴合，密封片6设置呈橡胶制品，所述裙带状结构的单个裙带呈三角形状，通过密封片6底部的群带状结构，阀板3闭合后，密封片6的底部与出料管1的内管壁贴合，贴合部位的出料管1的内管壁上滞留的物料填入裙带状结构的凹陷处。

具体的，请参阅图5，嵌入口301与密封片6均呈圆环状，且密封片6与嵌入口301设置呈拆卸装置，便于更换密封片6，拆卸时，将紧定螺钉7卸下，在将密封片6从嵌入口301内拔出。

具体的，请参阅图3，阀板3侧视的截面呈蘑菇状，且阀板3通过铰接方式与出料管1设置呈旋动开合装置。

具体的，请参阅图3，述把手4呈半长圆形状，且把手4与阀板3的衔接处呈弧形状过渡。

具体的，请参阅图3，减重孔401呈圆形状，且减重孔401在左右方向上线性阵列有多处。

具体实施步骤：

出料时，将金属搭扣5打开，手持把手4向右旋动阀板3，截止物料时，反向旋动阀板3，将阀板3切入出料管1顶部的切口2内，并通过金属搭扣5将阀板3固定，阀板3闭合后，密封片6的底部与出料管1的内管壁贴合，贴合部位的出料管1的内管壁上滞留的物料填入裙带状结构的凹陷处，使密封片6与出料管1良好的贴合，不易漏料。

综上所述：该一种阀门，通过设置密封片的底部呈裙带状，且密封片的底部与出料管的内管壁相贴合，便于通过群带状结构，使滞留在出料管内管壁上的物料进入裙带状结构的凹陷处，使密封片与出料管内管壁良好贴合，不易漏料；通过设置嵌入口与密封片均呈圆环状，且密封片与嵌入口设置呈拆卸装置，便于更换密封片，以保证密封片与出料管内管壁良好的贴合，实现有效的截止功能；本实用新型通过对一种阀门的改进，具有结构合理，物料截止效果好，便于更换密封片的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。