一种新型龙头的制作方法

本实用新型涉及一种龙头。

背景技术：

传统的龙头设计中，龙头主体1’为一体铸造成型，包括竖段部13’和横向延伸的横段部12’；横段部12’末端设置有出水口11’；竖段部13’内部铸造有进水水路，并通过手柄6’操作阀芯2’控制进水水路与出水口11’的通断，如图1所示。一方面，上述龙头受传统设计思路的影响，外观布局千篇一律，无新意，另一方面，其内部的进水水路通过铸造形成，一旦出现铸造缺陷，生产出来的龙头主体内部水路破损，丧失良好的水路功能，而铸造材料成本高且成型的产品较重，不利于降低成本以及生产组装及后续的运输。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种突破现有设计的新型龙头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型龙头，包括内置有阀芯的龙头主体及控制阀芯的手柄，龙头主体设有主体出水口，所述龙头主体包括外壳及外壳内部布设的进水管，所述外壳包括下段管、上段管和上、下段管之间过渡连接的中段管；所述上段管竖向设置，并与下段管不在同一轴线上，所述阀芯通过阀座支撑安装在上段管的顶部，所述主体出水口设置在上段管的底部并处于阀芯的下方，阀芯的出水口经导流管连通主体出水口；所述下段管底部设有带进水口的进水接驳头，所述进水管两端分别密封连通所述进水口和阀芯的入水口。

所述下段管、中段管和下段管为各自独立的管件，通过拼接固定形成所述外壳。

所述阀芯为混水阀芯，其入水口分为冷、热水入水口，相应地，所述进水管分为冷、热水进水管，所述进水接驳头的进水口设有冷、热水进水口，使冷、热水通过进水接驳头、进水管经阀芯实现混水调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的龙头主体无需通过铸造在内部形成水路，由独立的进水管两端分别密封连通进水接驳头及阀芯形成水路，因而无需担心因铸造缺陷而出现影响水路功能的问题，而龙头主体的外壳也可由较轻薄的材料制成，使得制造成本减少且产品重量大大降低，有利于产品运输周转，并在生产过程中，更能方便工人进行组装，达到更好的经济效益；同时，本实用新型的龙头主体摒弃了传统龙头主体的结构设计布局，其上段管通过中段管延伸出来并竖直布置，与下段管不在同一轴线上，阀芯设置在上段管顶部，主体出水口设置在阀芯下方的上段管底部，使龙头主体可以呈现弯延的线性结构，不再受传统龙头结构设计布局的制约，从而使造型设计也完全获得了突破，不再千篇一律，可以做出更多变化多样的产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术龙头的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的拆分示意图；

图4是图2的局部结构示意图；

图5是阀芯的结构示意图。

具体实施方式

参照图2至图5的新型龙头，包括内置有阀芯2的龙头主体1及控制阀芯的手柄6，龙头主体1设有主体出水口11，龙头主体1包括外壳3及外壳3内部布设的进水管4，外壳3包括下段管31、中段管32、上段管33，上段管33顶部通过阀座8设置有阀芯2，上段管33竖直布置并与下段管31不在同一轴线上的，上、下两段管由中段管32过渡连接，主体出水口11设置在上段管33的底部并处于阀芯2的下方，阀芯2的出水口22经导流管12连通下方的主体出水口11；下段管31底部设有带进水口71的进水接驳头7，进水管4两端分别密封连通进水口71和阀芯2的入水口21。

通过上述结构设计，龙头主体1无需通过铸造在内部形成水路，由独立的进水管5两端分别密封连通进水接驳头7及阀芯2形成水路，与现有技术相比无需担心因铸造缺陷而出现影响水路功能的问题；而由于不再需要在内部直接通水，龙头主体1可由较轻薄的材料制成，制造的成本减少产品的重量大大减轻，有利于产品的运输周转，并在生产过程中，更能方便工人进行组装，达到更好的经济效益。同时，龙头主体摒弃了传统龙头主体的结构设计布局，其上段管33通过中段管32延伸出来并竖直布置，与下段管31不在同一轴线上，阀芯2设置在上段管33顶部，主体出水口11设置在阀芯2下方的上段管22底部，使龙头主体可以呈现弯延的线性结构，不再受传统龙头结构设计布局的制约，从而使造型设计也完全获得了突破，不再千篇一律，可以做出更多变化多样的产品。

作为本实用新型的优选方案，由于龙头主体1内部水路通过进水接驳头7、进水管5和阀芯2的密封连通来实现水路，代替以往通过铸造形成的水路，龙头主体的外壳无需通水，则对于壳体的密封性能无过多要求，因此外壳3得以将下段管31、中段管32和上段管33作为三个独立的管件，通过拼接的方式形成，由于上述三个独立管件能够各自进行表面的加工，达到理想的抛光或表面处理效果，从而使龙头整体的表面处理效果更为美观。

作为优选，本实用新型应用在混水龙头上，阀芯2采用混水阀芯，其入水口21分为冷、热水入水口，相应地，进水管4分为冷、热水进水管，进水接驳头7的进水口71设有冷、热水进水口，冷、热水通过进水接驳头7、进水管4经阀芯2实现混水调节，由阀芯出水口22出水经导流管12、主体出水口11流出，供用户使用。

技术特征：

1.一种新型龙头，包括内置有阀芯(2)的龙头主体(1)及控制阀芯的手柄(6)，龙头主体(1)设有主体出水口(11)，其特征在于：所述龙头主体(1)包括外壳(3)及外壳(3)内部布设的进水管(4)，所述外壳(3)包括下段管(31)、上段管(33)和上、下段管之间过渡连接的中段管(32)；所述上段管(33)竖向设置，并与下段管(31)不在同一轴线上，所述阀芯(2)通过阀座(8)支撑安装在上段管(33)的顶部，所述主体出水口(11)设置在上段管(33)的底部并处于阀芯(2)的下方，阀芯(2)的出水口(22)经导流管(12)连通主体出水口(11)；所述下段管(31)底部设有带进水口(71)的进水接驳头(7)，所述进水管(4)两端分别密封连通所述进水口(71)和阀芯(2)的入水口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型龙头，其特征在于：所述下段管(31)、中段管(32)和上段管(33)为各自独立的管件，通过拼接固定形成所述外壳(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型龙头，其特征在于：所述阀芯(2)为混水阀芯，其入水口(21)分为冷、热水入水口，相应地，所述进水管(4)分为冷、热水进水管，所述进水接驳头(7)的进水口(71)设有冷、热水进水口，使冷、热水通过进水接驳头(7)、进水管(4)经阀芯(2)实现混水调节。

技术总结
本实用新型公开了一种新型龙头，包括内置有阀芯的龙头主体及控制阀芯的手柄，龙头主体包括外壳及内部布设的进水管，进水管两端分别密封连通进水接驳头及阀芯形成水路，无需通过铸造形成水路，不再担心因铸造缺陷而出现影响水路功能的问题，而外壳也可由较轻薄的材料制成，使得制造成本减少且产品重量降低，有利于产品运输周转及方便工人组装，达到更好的经济效益；外壳包括上、下段管及两者之间过渡连接的中段管；上段管竖向设置并与下段管不在同一轴线上，阀芯设置在上段管顶部，主体出水口设置在阀芯下方的上段管底部，使龙头主体呈现弯延的线性结构，摒弃了传统龙头主体的结构设计布局，从而使造型设计获得了突破，可以做出更多变化多样的产品。

技术研发人员：张云
受保护的技术使用者：张云
技术研发日：2019.09.14
技术公布日：2020.05.26