高耐腐蚀性无缝钢管的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管领域，具体的说是高耐腐蚀性无缝钢管。

背景技术：

无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，无缝钢管通常耐腐蚀性较差，为提高无缝钢管的耐腐蚀性，通常在无缝钢管的内壁设置塑料等耐腐蚀内管，但耐腐蚀内管的稳定性和强度通常较弱，当间断性输送含有砂石的热废液时，高流速砂石会划伤内管，并在热胀冷缩和自身材质性质作用下，内管与钢管容易开裂脱落，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供高耐腐蚀性无缝钢管，能使内管与钢管稳定连接，且保证内管的强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高耐腐蚀性无缝钢管，其包括钢管，所述钢管的内壁粘合有塑料管，所述钢管的内壁开设有环形槽，且环形槽的截面为t形，所述环形槽的内壁粘合有塑料卡环，且塑料卡环与塑料管一体冷凝成型，所述塑料管的内部镶嵌有金属网筒，所述塑料管的内壁粘合有玻璃纤维管，所述钢管的两端设置有连接组件，所述钢管的外壁设置有固定组件。

进一步，所述连接组件包括第一法兰环，所述第一法兰环的内壁与钢管的右侧外壁固定连接，所述第一法兰环的右侧面的中部固定连接有插环，所述钢管的左侧外壁固定连接有插筒，且插环的外壁与插筒的内壁相插接，所述插筒的左端固定连接有第二法兰环，所述第一法兰环与第二法兰环通过螺栓固定连接。

进一步，所述第一法兰环的右侧面和插筒的右端内壁均粘合有橡胶环。

进一步，所述固定组件包括弧形杆和底板，且弧形杆的外壁与钢管的上部外壁相贴合，所述弧形杆的底端固定连接有地钉，所述底板的上表面粘合有弧形橡胶座，且弧形橡胶座的上表面与钢管的下部外壁相贴合，所述底板和弧形橡胶座的前部和后部均开设有插孔，且地钉的下端贯穿插孔。

进一步，所述钢管和塑料管的左侧面和右侧面均粘合有密封垫。

进一步，所述钢管的外壁设置有真空镀膜，所述真空镀膜的外壁喷涂有防护漆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在钢管的内壁开设环形槽，且环形槽的截面为t形，在环形槽的内壁粘合塑料卡环，且塑料卡环与塑料管一体冷凝成型，从而达到内管与钢管稳定连接的功能。

2.本实用新型通过在塑料管的内部镶嵌金属网筒，在塑料管的内壁粘合有玻璃纤维管，从而达到提高内管强度的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的左视剖图。

附图标记说明：1-钢管；2-塑料管；3-环形槽；4-塑料卡环；5-金属网筒；6-玻璃纤维管；7-连接组件；71-第一法兰环；72-插环；73-插筒；74-第二法兰环；75-螺栓；76-橡胶环；8-固定组件；81-弧形杆；82-地钉；83-底板；84-弧形橡胶座；85-插孔；9-密封垫；10-真空镀膜；11-防护漆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2是本实用新型结构示意图，其包括钢管1，钢管1的内壁粘合有塑料管2，塑料管2为耐高温pvc塑料管，钢管1的内壁开设有环形槽3，且环形槽3的截面为t形，环形槽3的内壁粘合有塑料卡环4，且塑料卡环4与塑料管2一体冷凝成型，从而保证钢管1和塑料管2稳定连接，避免开裂脱落塑料管2的内部镶嵌有金属网筒5，塑料管2的内壁粘合有玻璃纤维管6，从而提高塑料管2的强度，钢管1的两端设置有连接组件7，钢管1的外壁设置有固定组件8。

连接组件7包括第一法兰环71，第一法兰环71的内壁与钢管1的右侧外壁固定连接，第一法兰环71的右侧面的中部固定连接有插环72，钢管1的左侧外壁固定连接有插筒73，插筒73与插环72相匹配，且插环72的外壁与插筒73的内壁相插接，且插环72的长度大于插筒73的长度，插筒73的左端固定连接有第二法兰环74，第一法兰环71与第二法兰环74相对应，第一法兰环71与第二法兰环74通过螺栓75固定连接，从而使相邻两段管体固定连接，第一法兰环71的右侧面和插筒73的右端内壁均粘合有橡胶环76，且插环72挤压插筒73内的橡胶环76，第二法兰环74挤压第一法兰环71所连的橡胶环76，从而提高密封性，固定组件8包括弧形杆81和底板83，弧形杆81与钢管1相匹配，且弧形杆81的外壁与钢管1的上部外壁相贴合，弧形杆81的底端固定连接有地钉82，底板83的上表面粘合有弧形橡胶座84，且弧形橡胶座84的上表面与钢管1的下部外壁相贴合，底板83和弧形橡胶座84的前部和后部均开设有插孔85，且地钉82的下端贯穿插孔85，地钉82插入地表10cm，从而固定管材，钢管1和塑料管2的左侧面和右侧面均粘合有密封垫9，从而进一步提高密封性，钢管1的外壁设置有真空镀膜10，真空镀膜10的外壁喷涂有防护漆11。

本实用新型工作时，将塑料卡环4与环形槽3相卡接，从而避免钢管1和塑料管2开裂脱落，同时，金属网筒5和玻璃纤维管6提高塑料管2的强度，降低砂石对塑料管2的损伤，通过连接组件7进行对接，通过固定组件8进行固定。

本实用新型通过在钢管的内壁开设环形槽，且环形槽的截面为t形，在环形槽的内壁粘合塑料卡环，且塑料卡环与塑料管一体冷凝成型，从而达到内管与钢管稳定连接的功能，通过在塑料管的内部镶嵌金属网筒，在塑料管的内壁粘合有玻璃纤维管，从而达到提高内管强度的功能。

技术特征：

1.高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于：包括钢管(1)，所述钢管(1)的内壁粘合有塑料管(2)，所述钢管(1)的内壁开设有环形槽(3)，且环形槽(3)的截面为t形，所述环形槽(3)的内壁粘合有塑料卡环(4)，且塑料卡环(4)与塑料管(2)一体冷凝成型，所述塑料管(2)的内部镶嵌有金属网筒(5)，所述塑料管(2)的内壁粘合有玻璃纤维管(6)，所述钢管(1)的两端设置有连接组件(7)，所述钢管(1)的外壁设置有固定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于：所述连接组件(7)包括第一法兰环(71)，所述第一法兰环(71)的内壁与钢管(1)的右侧外壁固定连接，所述第一法兰环(71)的右侧面的中部固定连接有插环(72)，所述钢管(1)的左侧外壁固定连接有插筒(73)，且插环(72)的外壁与插筒(73)的内壁相插接，所述插筒(73)的左端固定连接有第二法兰环(74)，所述第一法兰环(71)与第二法兰环(74)通过螺栓(75)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于：所述第一法兰环(71)的右侧面和插筒(73)的右端内壁均粘合有橡胶环(76)。

4.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于：所述固定组件(8)包括弧形杆(81)和底板(83)，且弧形杆(81)的外壁与钢管(1)的上部外壁相贴合，所述弧形杆(81)的底端固定连接有地钉(82)，所述底板(83)的上表面粘合有弧形橡胶座(84)，且弧形橡胶座(84)的上表面与钢管(1)的下部外壁相贴合，所述底板(83)和弧形橡胶座(84)的前部和后部均开设有插孔(85)，且地钉(82)的下端贯穿插孔(85)。

5.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于：所述钢管(1)和塑料管(2)的左侧面和右侧面均粘合有密封垫(9)。

6.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于：所述钢管(1)的外壁设置有真空镀膜(10)，所述真空镀膜(10)的外壁喷涂有防护漆(11)。

技术总结
本实用新型公开了高耐腐蚀性无缝钢管，其包括钢管，钢管的内壁粘合有塑料管，钢管的内壁开设有环形槽，且环形槽的截面为T形，环形槽的内壁粘合有塑料卡环，且塑料卡环与塑料管一体冷凝成型，塑料管的内部镶嵌有金属网筒，塑料管的内壁粘合有玻璃纤维管，通过在钢管的内壁开设环形槽，且环形槽的截面为T形，在环形槽的内壁粘合塑料卡环，且塑料卡环与塑料管一体冷凝成型，从而达到内管与钢管稳定连接的功能，通过在塑料管的内部镶嵌金属网筒，在塑料管的内壁粘合有玻璃纤维管，从而达到提高内管强度的功能。

技术研发人员：李建贵;段学武;叶桂友;王经陆;伏庆会;韩滨;段召锋;韩纪奎;胡忠青;梁慎扬;孙杨
受保护的技术使用者：临沂金正阳管业有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.02