一种高强度耐磨的消防水带的制作方法

本实用新型属于消防水带技术领域，特指一种高强度耐磨的消防水带。

背景技术：

消防水带是用于运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带是以橡胶为内衬，其外表面包覆有一层亚麻编织物，对于较长的消防水带其重量非常大，个人搬动困难，而且橡胶内衬还容易老化，并且该类水带的耐磨性还较弱，在使用较多次数后，亚麻编织外层会被磨损，进而使得老化后的橡胶内衬无法起到防水的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种以聚乙烯材料为内衬制成的具有质轻、强度高以及耐磨性好的消防水带。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高强度耐磨的消防水带,包括水带本体,其中，所述水带本体由内向外依次分为内衬防水层、编织外层以及保护层,所述内衬防水层由聚乙烯材料制成，所述编织外层是以丙纶丝为经线、以涤纶长丝为纬线相互交织编织而成，所述保护层是以聚乙烯长丝为经线和以聚乙烯纯防短纤纱为纬线相互交织编织而成，所述内衬防水层和所述编织外层以及所述编织外层和所述保护层之间均设置有一层粘接胶层，所述保护层的外表面还涂覆有一层5-10μm的lldpe涂层。

通过采用上述技术方案，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，能耐大多数酸碱的侵蚀，而且其防水性能良好，非常适合用于生产防水内衬；传统的消防水带的外层只有一层亚麻编织层，其耐磨性较差，使用多次后就会被磨损，因此本实用新型在编织外层上增设一层保护层，通过保护层能有效的提高整个消防水带的强度以及耐磨度，并且保护层是由以聚乙烯长丝为经线和以聚乙烯纯防短纤纱为纬线相互交织编织而成的，在具有较高耐磨性能的前提下，还质地轻盈，不会造成整个消防水带呈现厚重的状况，为使消防水带具有耐脏的效果，因此在保护层外表面涂覆一层5-10μm的lldpe涂层，lldpe为线型低密度聚乙烯，具有良好的加工性能，加工出的薄膜强度高、韧性高。

本实用新型进一步设置为：所述编织外层上有沿其长度方向且周向均设置的多条防滑部，所述防滑部的横向截面为半圆形，所述保护层的内壁上设置有分别供多条所述防滑部嵌入的防脱槽。

通过采用上述技术方案，在编织外层上设置防滑部，在保护层内壁上设置防脱槽，保护层套设于编织外层上后，防脱槽与防滑部卡合于一起，从而增大了编织外层与保护层之间的接触面积，以避免在受到非常大的外力下导致编织外层与保护层之间发生分离，进而导致整个消防水带的强度减弱。

本实用新型进一步设置为：所述内衬防水层分为内层的抑菌层以及外层的茂金属层，所述茂金属层是采用茂金属聚乙烯制成，所述抑菌层为涂覆于所述茂金属层内壁上的细菌生长抑制剂。

通过采用上述技术方案，茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，在保持优异的薄膜性能的同时，还能强化薄膜的挤出加工性能，并且可实现降低薄膜的厚度，从整体上降低了消防水带的重量；细菌生长抑制剂是指具有抑制细菌繁殖作用的物质，由于消防水带在使用后，其内部存有一定量的水分，在潮湿环境下，容易滋生细菌，因此在内衬防水层内添加抑菌剂，通过抑菌层可起到杀菌、抑菌的作用。

本实用新型进一步设置为：所述内衬防水层的总厚度为25-30μm。

通过采用上述技术方案，将内衬防水层的总厚度设置在25-30μm，从而可降低整个消防水带的重量。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型编织外层与保护层的横截面结构示意图；

图中附图标记为：1、水带本体；11、内衬防水层；111、抑菌层；112、茂金属层；12、编织外层；121、防滑部；13、保护层；131、防脱槽；14、粘接胶层；15、lldpe涂层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示，一种高强度耐磨的消防水带,包括水带本体1,其中，水带本体1由内向外依次分为内衬防水层11、编织外层12以及保护层13,内衬防水层11由聚乙烯材料制成，编织外层12是以丙纶丝为经线、以涤纶长丝为纬线相互交织编织而成，保护层13是以聚乙烯长丝为经线和以聚乙烯纯防短纤纱为纬线相互交织编织而成，内衬防水层11和编织外层12以及编织外层12和保护层13之间均设置有一层粘接胶层14，保护层13的外表面还涂覆有一层5-10μm的lldpe涂层15。

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，能耐大多数酸碱的侵蚀，而且其防水性能良好，非常适合用于生产防水内衬；传统的消防水带的外层只有一层亚麻编织层，其耐磨性较差，使用多次后就会被磨损，因此本实用新型在编织外层12上增设一层保护层13，通过保护层13能有效的提高整个消防水带的强度以及耐磨度，并且保护层13是由以聚乙烯长丝为经线和以聚乙烯纯防短纤纱为纬线相互交织编织而成的，在具有较高耐磨性能的前提下，还质地轻盈，不会造成整个消防水带呈现厚重的状况，为使消防水带具有耐脏的效果，因此在保护层13外表面涂覆一层5-10μm的lldpe涂层15，lldpe为线型低密度聚乙烯，具有良好的加工性能，加工出的薄膜强度高、韧性高。

内衬防水层11的总厚度为25-30μm，内衬防水层11分为内层的抑菌层111以及外层的茂金属层112，所述茂金属层112是采用茂金属聚乙烯制成，所述抑菌层111为涂覆于所述茂金属层112内壁上的细菌生长抑制剂。

茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，在保持优异的薄膜性能的同时，还能强化薄膜的挤出加工性能，并且可实现降低薄膜的厚度，从整体上降低了消防水带的重量；细菌生长抑制剂是指具有抑制细菌繁殖作用的物质，由于消防水带在使用后，其内部存有一定量的水分，在潮湿环境下，容易滋生细菌，因此在内衬防水层11内添加抑菌剂，通过抑菌层111可起到杀菌、抑菌的作用。

如图3所示，编织外层12上有沿其长度方向且周向均设置的多条防滑部121，防滑部121的横向截面为半圆形，保护层13的内壁上还设置有分别供多条防滑部121嵌入的防脱槽131。在编织外层12上设置防滑部121，在保护层13内壁上设置防脱槽131，保护层13套设于编织外层12上后，防脱槽131与防滑部121卡合于一起，从而增大了编织外层12与保护层13之间的接触面积，以避免在受到非常大的外力下导致编织外层12与保护层13之间发生分离，进而导致整个消防水带的强度减弱。

生产过程：一、吹膜：采用三层共挤塑料挤出机用于生产抑菌层、茂金属层以及粘接胶层，将混合有细菌生长抑制剂的茂金属聚乙烯原料投入到第一层挤出机料斗内，将茂金属聚乙烯原料投入到第二层挤出机料斗内，将粘接胶层原料投入到第三层挤出机料斗内，然后同步挤出，其中挤出温度为150-180℃,螺杆转速控制在650-700转/分钟；将内层的茂金属层和抑菌层合成一层，外层的茂金属层覆盖在其外表面，粘接胶层覆盖在外层茂金属层上，在高温和压力的作用下形成一体的管状结构；二、编织：采用圆织机在上述生产的管状结构外表面以丙纶丝为经线、以涤纶长丝为纬线相互交织进行生产编织外层以及防滑部，然后在编织外层表面涂覆一层粘接胶层，再使用圆织机在粘接胶层的表面以聚乙烯长丝为经线和以聚乙烯纯防短纤纱为纬线相互交织进行生产保护层；三、粘接：利用高温热水进行粘接，将80-90℃的热水通入到步骤二中所得到的水带的内衬防水层中，对两层粘接胶层进行加热使其熔融，在水的压力作用下内衬防水层粘接在编织外层内壁上，编织外层粘接在保护层内壁上；四、涂塑：采用涂膜机在步骤三中所得到的水带的外保护层表面涂覆一层lldpe涂层。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。