具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母的制作方法

本实用新型涉及五金零件技术领域，尤其涉及一种具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母。

背景技术：

拉铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。拉铆螺母通常与螺柱配合使用，如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求时，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆。为了提高拉铆螺母的使用寿命，其内部螺纹的制造材料直接影响到了零件的连接稳定性，如果整体螺母采用高强度材料，无疑大大提高了生产成本，因此现提出一种能够针对性更换螺纹部分材料的拉铆螺母。

技术实现要素：

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母。

本实用新型提出的一种具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，包括底片，所述底片顶部的中部焊接有螺母本体，且底片的中部开设有贯穿自身上下两侧并与螺母本体内腔连通的通口，螺母本体内滑动连接有强化螺纹筒，且强化螺纹筒的底部与限位环的顶部贴合，限位环的外圈与螺母本体的内壁固定连接，螺母本体的左右两侧内均设置有卡紧机构，且螺母本体的顶部设置有润滑机构。

优选地，所述卡紧机构包括空腔、夹紧片、螺纹筒、螺纹杆、转杆、球轴、旋钮、滑动杆和导滑筒，空腔开设在螺母本体的内侧壁上，夹紧片滑动连接在空腔内，且夹紧片远离空腔的一侧与强化螺纹筒的外侧紧密贴合，螺纹筒固定连接在夹紧片相对空腔内壁一侧的中部，且螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆的一端，螺纹杆远离螺纹筒的一端与转杆固定连接，且转杆穿插在球轴内，球轴嵌装在螺母本体的侧面，且转杆相背螺纹杆的一端延伸至螺母本体的外部并与旋钮固定连接。

优选地，所述滑动杆与导滑筒的数量均为两个，且两个滑动杆分别固定连接在夹紧片右侧的上下两侧，两个滑动杆的右端分别滑动连接在两个导滑筒内，且两个导滑筒分别固定连接在空腔内壁相对夹紧片一侧的上下两侧。

优选地，所述螺纹杆与导滑杆之间保持平行，螺纹杆的圆心与转杆的圆心位于同一水平线上。

优选地，所述润滑机构包括倒油槽、环形海绵、密封片、堵头和扣片，倒油槽的数量为两个，且两个倒油槽分别开设在螺母本体顶部的左右两侧并连通螺母本体的内腔，环形海绵嵌装在螺母本体的内壁上并连接两个倒油槽的底端，且环形海绵的内圈与强化螺纹筒的外侧贴合，密封片搭接在螺母本体的顶部，堵头的数量为两个，且两个堵头分别固定连接在密封片底部的左右两侧，两个堵头分别嵌入两个倒油槽内，扣片的数量为两个，且两个扣片分别固定连接在密封片的左右两侧。

优选地，所述倒油槽的形状为弯折状，且倒油槽内腔顶端的内径与堵头的直径相契合。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置卡紧机构，从而便于对螺母本体内的强化螺纹筒进行更换，通过限位环的设置能够有效防止强化螺纹筒从螺母本体内脱落，进而保障了强化螺纹筒的正常使用，同时基于强化螺纹筒有效提高了该拉铆螺母与零件连接后的强度。

2、通过设置润滑机构，能够有效便于使用者向螺母本体内倒入润滑油以便于更换强化螺纹筒，同时通过环形海绵的特殊设计在提高润滑油分布均匀性的同时，有效减缓润滑油的排出速度，避免浪费润滑油的情况出现，同时通过密封片与堵头的配合设计能够有效减缓润滑油的挥发，以节约使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大图。

图中：1底片、2螺母本体、3通口、4强化螺纹筒、5限位环、6卡紧机构、7润滑机构、61空腔、62夹紧片、63螺纹筒、64螺纹杆、65转杆、66球轴、67旋钮、68滑动杆、69导滑筒、71倒油槽、72环形海绵、73密封片、74堵头、75扣片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，包括底片1，其特征在于：底片1顶部的中部焊接有螺母本体2，且底片1的中部开设有贯穿自身上下两侧并与螺母本体2内腔连通的通口3，螺母本体2内滑动连接有强化螺纹筒4，且强化螺纹筒4的底部与限位环5的顶部贴合，限位环5的外圈与螺母本体2的内壁固定连接，螺母本体2的左右两侧内均设置有卡紧机构6，且螺母本体2的顶部设置有润滑机构7。

卡紧机构6包括空腔61、夹紧片62、螺纹筒63、螺纹杆64、转杆65、球轴66、旋钮67、滑动杆68和导滑筒69，空腔61开设在螺母本体2的内侧壁上，夹紧片62滑动连接在空腔61内，且夹紧片62远离空腔61的一侧与强化螺纹筒4的外侧紧密贴合，螺纹筒63固定连接在夹紧片62相对空腔61内壁一侧的中部，且螺纹筒63内螺纹连接有螺纹杆64的一端，螺纹杆64远离螺纹筒63的一端与转杆65固定连接，且转杆65穿插在球轴66内，球轴66嵌装在螺母本体2的侧面，且转杆65相背螺纹杆64的一端延伸至螺母本体2的外部并与旋钮67固定连接，滑动杆68与导滑筒69的数量均为两个，且两个滑动杆68分别固定连接在夹紧片62右侧的上下两侧，两个滑动杆68的右端分别滑动连接在两个导滑筒69内，且两个导滑筒69分别固定连接在空腔61内壁相对夹紧片62一侧的上下两侧，螺纹杆64与导滑杆68之间保持平行，螺纹杆64的圆心与转杆65的圆心位于同一水平线上。

润滑机构7包括倒油槽71、环形海绵72、密封片73、堵头74和扣片75，倒油槽71的数量为两个，且两个倒油槽71分别开设在螺母本体2顶部的左右两侧并连通螺母本体2的内腔，环形海绵72嵌装在螺母本体2的内壁上并连接两个倒油槽71的底端，且环形海绵72的内圈与强化螺纹筒4的外侧贴合，密封片73搭接在螺母本体2的顶部，堵头74的数量为两个，且两个堵头74分别固定连接在密封片73底部的左右两侧，两个堵头74分别嵌入两个倒油槽71内，扣片75的数量为两个，且两个扣片75分别固定连接在密封片73的左右两侧，倒油槽71的形状为弯折状，且倒油槽71内腔顶端的内径与堵头74的直径相契合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，包括底片（1），其特征在于：所述底片（1）顶部的中部焊接有螺母本体（2），且底片（1）的中部开设有贯穿自身上下两侧并与螺母本体（2）内腔连通的通口（3），螺母本体（2）内滑动连接有强化螺纹筒（4），且强化螺纹筒（4）的底部与限位环（5）的顶部贴合，限位环（5）的外圈与螺母本体（2）的内壁固定连接，螺母本体（2）的左右两侧内均设置有卡紧机构（6），且螺母本体（2）的顶部设置有润滑机构（7）。

2.根据权利要求1所述的具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，其特征在于：所述卡紧机构（6）包括空腔（61）、夹紧片（62）、螺纹筒（63）、螺纹杆（64）、转杆（65）、球轴（66）、旋钮（67）、滑动杆（68）和导滑筒（69），空腔（61）开设在螺母本体（2）的内侧壁上，夹紧片（62）滑动连接在空腔（61）内，且夹紧片（62）远离空腔（61）的一侧与强化螺纹筒（4）的外侧紧密贴合，螺纹筒（63）固定连接在夹紧片（62）相对空腔（61）内壁一侧的中部，且螺纹筒（63）内螺纹连接有螺纹杆（64）的一端，螺纹杆（64）远离螺纹筒（63）的一端与转杆（65）固定连接，且转杆（65）穿插在球轴（66）内，球轴（66）嵌装在螺母本体（2）的侧面，且转杆（65）相背螺纹杆（64）的一端延伸至螺母本体（2）的外部并与旋钮（67）固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，其特征在于：所述滑动杆（68）与导滑筒（69）的数量均为两个，且两个滑动杆（68）分别固定连接在夹紧片（62）右侧的上下两侧，两个滑动杆（68）的右端分别滑动连接在两个导滑筒（69）内，且两个导滑筒（69）分别固定连接在空腔（61）内壁相对夹紧片（62）一侧的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，其特征在于：所述螺纹杆（64）与滑动杆（68）之间保持平行，螺纹杆（64）的圆心与转杆（65）的圆心位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，其特征在于：所述润滑机构（7）包括倒油槽（71）、环形海绵（72）、密封片（73）、堵头（74）和扣片（75），倒油槽（71）的数量为两个，且两个倒油槽（71）分别开设在螺母本体（2）顶部的左右两侧并连通螺母本体（2）的内腔，环形海绵（72）嵌装在螺母本体（2）的内壁上并连接两个倒油槽（71）的底端，且环形海绵（72）的内圈与强化螺纹筒（4）的外侧贴合，密封片（73）搭接在螺母本体（2）的顶部，堵头（74）的数量为两个，且两个堵头（74）分别固定连接在密封片（73）底部的左右两侧，两个堵头（74）分别嵌入两个倒油槽（71）内，扣片（75）的数量为两个，且两个扣片（75）分别固定连接在密封片（73）的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，其特征在于：所述倒油槽（71）的形状为弯折状，且倒油槽（71）内腔顶端的内径与堵头（74）的直径相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，涉及五金零件技术领域。该具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，包括底片，所述底片顶部的中部焊接有螺母本体，且底片的中部开设有贯穿自身上下两侧并与螺母本体内腔连通的通口，螺母本体内滑动连接有强化螺纹筒，且强化螺纹筒的底部与限位环的顶部贴合，限位环的外圈与螺母本体的内壁固定连接。该具有高强度螺纹的铝合金拉铆螺母，通过设置卡紧机构，从而便于对螺母本体内的强化螺纹筒进行更换，通过限位环的设置能够有效防止强化螺纹筒从螺母本体内脱落，进而保障了强化螺纹筒的正常使用，同时基于强化螺纹筒有效提高了该拉铆螺母与零件连接后的强度。

技术研发人员：陈家栋;戴国华
受保护的技术使用者：无锡市锐倍特紧固系统有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.07.17