一种用于钢管内孔开光电主轴的轴端密封结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于钢管内孔开光电主轴的轴端密封结构。

背景技术：

电主轴又叫电机内装式主轴，其依靠内部电机直接驱动，而不需要像传统的机械主轴那样需要外接伺服电机来工作。电主轴的结构紧凑，可以实现高转速、高精度以及高运转的稳定性。

在钢管成型的过程中，需要将内孔开光打磨，提高表面光洁度。在内孔开光打磨过程中，粉尘、水雾、切削液、切削杂质等极易进入电主轴内部，损坏轴承，从而严重影响电主轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于钢管内孔开光电主轴的轴端密封结构，具有防尘性能良好，轴承使用寿命长，稳定性好的特点。

本实用新型的技术方案是：一种用于钢管内孔开光电主轴的轴端密封结构，包括主轴、防尘盖、前压盖、前内挡盖、前锁紧螺母，其特征是：所述主轴为阶梯结构，设有第一阶梯、第二阶梯，在主轴的第二阶梯上由内向外依次套装有轴承、套筒，套筒上设有套筒气路，在轴承的端部主轴的第二阶梯外表面由内向外依次套装有前内防尘垫片、前外防尘垫片、套筒，前内防尘垫片与前外防尘垫片相连接处设有前内防尘垫片环形密封凸齿，前外防尘垫片与前内防尘垫片相连接处设有前外防尘垫片环形密封凹槽，前内防尘垫片环形密封凸齿嵌装于前外防尘垫片环形密封凹槽内，前内防尘垫片与前外防尘垫片等高，形成迷宫式密封结构，前内防尘垫片远离轴承的端面与前锁紧螺母接触，前外防尘垫片远离轴承的端面与前压盖接触，前锁紧螺母通过螺纹紧固在主轴上，前锁紧螺母外圆设有前锁紧螺母储气槽、前锁紧螺母上配对槽、前锁紧螺母下配对槽，前压盖固定在套筒上，前压盖内圆端面设有前压盖密封凸齿，前压盖密封凸齿嵌装于前锁紧螺母下配对槽内，形成迷宫式密封结构，前压盖径向设有前压盖气路，前压盖气路与前锁紧螺母储气槽、套筒气路连通，前内挡盖固定在前压盖上，防尘盖固定在前压盖上，将前内挡盖、前锁紧螺母完全挡住，前内挡盖内薄壁部分安装在前锁紧螺母的前锁紧螺母上配对槽中，与前锁紧螺母形成迷宫环。

进一步的，所述防尘盖正下方设有防尘盖排泄槽。

进一步的，所述前内挡盖由两个完全相等的部分拼接组成，下方分别设有前内挡盖后排泄槽、前内挡盖前排屑槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过前压盖径向设有前压盖气路，前压盖气路与前锁紧螺母储气槽、套筒气路连通，前内挡盖固定在前压盖上，防尘盖固定在前压盖上，将前内挡盖、前锁紧螺母完全挡住，前内挡盖内薄壁部分安装在前锁紧螺母的前锁紧螺母上配对槽中，与前锁紧螺母形成迷宫环；

2、通过前内防尘垫片远离轴承的端面与前锁紧螺母接触，前外防尘垫片远离轴承的端面与前压盖接触，前锁紧螺母通过螺纹紧固在主轴上，前锁紧螺母外圆设有前锁紧螺母储气槽、前锁紧螺母上配对槽、前锁紧螺母下配对槽，前压盖固定在套筒上，前压盖内圆端面设有前压盖密封凸齿，前压盖密封凸齿嵌装于前锁紧螺母下配对槽内，形成迷宫式密封结构；

3、通过在轴承的端部主轴的第二阶梯外表面由内向外依次套装有前内防尘垫片、前外防尘垫片、套筒，前内防尘垫片与前外防尘垫片相连接处设有前内防尘垫片环形密封凸齿，前外防尘垫片与前内防尘垫片相连接处设有前外防尘垫片环形密封凹槽，前内防尘垫片环形密封凸齿嵌装于前外防尘垫片环形密封凹槽内，前内防尘垫片与前外防尘垫片等高，形成迷宫式密封结构，挡住最终可能进入主轴的杂质，具有防尘性能良好，轴承使用寿命长，稳定性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1-主轴，11-第一阶梯，12-第二阶梯，2-防尘盖，21-防尘盖排泄槽，3-前压盖，31-前压盖气路，32-前压盖排泄槽，33-前压盖密封凸齿，4-前内挡盖，41-前内挡盖后排泄槽，42-前内挡盖前排屑槽，5-前锁紧螺母，51-前锁紧螺母储气槽，52-前锁紧螺母上配对槽，53-前锁紧螺母下配对槽，6-前外防尘垫片，61-前外防尘垫片环形密封凹槽，7-前内防尘垫片，71-前内防尘垫片环形密封凸齿，8-轴承，9-套筒，91-套筒气路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型是一种用于钢管内孔开光电主轴的轴端密封结构，包括主轴1、防尘盖2、前压盖3、前内挡盖4、前锁紧螺母5，其特征是：所述主轴1为阶梯结构，设有第一阶梯11、第二阶梯12，在主轴1的第二阶梯12上由内向外依次套装有轴承8、套筒9，套筒9上设有套筒气路91，在轴承8的端部主轴1的第二阶梯12外表面由内向外依次套装有前内防尘垫片7、前外防尘垫片6、套筒9，前内防尘垫片7与前外防尘垫片6相连接处设有前内防尘垫片环形密封凸齿71，前外防尘垫片6与前内防尘垫片7相连接处设有前外防尘垫片环形密封凹槽61，前内防尘垫片环形密封凸齿71嵌装于前外防尘垫片环形密封凹槽61内，前内防尘垫片7与前外防尘垫片6等高，形成迷宫式密封结构，前内防尘垫片7远离轴承8的端面与前锁紧螺母5接触，前外防尘垫片6远离轴承8的端面与前压盖3接触，前锁紧螺母5通过螺纹紧固在主轴1上，前锁紧螺母5外圆设有前锁紧螺母储气槽51、前锁紧螺母上配对槽52、前锁紧螺母下配对槽53，前压盖3固定在套筒9上，前压盖3内圆端面设有前压盖密封凸齿33，前压盖密封凸齿33嵌装于前锁紧螺母下配对槽53内，形成迷宫式密封结构，前压盖3径向设有前压盖气路31，前压盖气路31与前锁紧螺母储气槽51、套筒气路91连通，前内挡盖4固定在前压盖3上，防尘盖2固定在前压盖3上，将前内挡盖4、前锁紧螺母5完全挡住，前内挡盖4内薄壁部分安装在前锁紧螺母5的前锁紧螺母上配对槽52中，与前锁紧螺母5形成迷宫环。

所述防尘盖2正下方设有防尘盖排泄槽21。

所述前内挡盖4由两个完全相等的部分拼接组成，下方分别设有前内挡盖后排泄槽41、前内挡盖前排屑槽42。

本实用新型的工作原理为：

第一层密封形式，前压盖3径向设有前压盖气路31，前压盖气路31与前锁紧螺母储气槽51、套筒气路91连通，前内挡盖4固定在前压盖3上，防尘盖2固定在前压盖3上，将前内挡盖4、前锁紧螺母5完全挡住，前内挡盖4内薄壁部分安装在前锁紧螺母5的前锁紧螺母上配对槽52中，与前锁紧螺母5形成迷宫环。

第二层密封形式，前内防尘垫片7远离轴承8的端面与前锁紧螺母5接触，前外防尘垫片6远离轴承8的端面与前压盖3接触，前锁紧螺母5通过螺纹紧固在主轴1上，前锁紧螺母5外圆设有前锁紧螺母储气槽51、前锁紧螺母上配对槽52、前锁紧螺母下配对槽53，前压盖3固定在套筒9上，前压盖3内圆端面设有前压盖密封凸齿33，前压盖密封凸齿33嵌装于前锁紧螺母下配对槽53内，形成迷宫式密封结构。

第三层密封结构，在轴承8的端部主轴1的第二阶梯12外表面由内向外依次套装有前内防尘垫片7、前外防尘垫片6、套筒9，前内防尘垫片7与前外防尘垫片6相连接处设有前内防尘垫片环形密封凸齿71，前外防尘垫片6与前内防尘垫片7相连接处设有前外防尘垫片环形密封凹槽61，前内防尘垫片环形密封凸齿71嵌装于前外防尘垫片环形密封凹槽61内，前内防尘垫片7与前外防尘垫片6等高，形成迷宫式密封结构，挡住最终可能进入主轴1的杂质。

本实用新型的工作过程为：

压缩空气从套筒气路91、前压盖气路31，进入前锁紧螺母5与前压盖3之间的前锁紧螺母储气槽51中。压缩空气从前锁紧螺母储气槽51中向外流到前锁紧螺母上配对槽52，大部分气体从前锁紧螺母5与前内挡盖4的间隙中流出到防尘盖2与前锁紧螺母5的间隙中，随即流出主轴，内部气压稳定向外流出，对外形成正压，阻止杂质进入。另外一小部分气体从前内挡盖前排屑槽42、前内挡盖后排屑槽41、防尘盖排泄槽21流出带走极小部分进入防尘盖2的杂质。