一种便于使用的盲孔装配锁紧螺栓的制作方法

本实用新型涉及螺栓领域，更具体地说，本实用涉及一种便于使用的盲孔装配锁紧螺栓。

背景技术：

螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

但是现有技术在实际使用时，普通的螺栓一般都没有自锁功能，用在一般场合基本可以满足使用要求，但用在一些振动较大的场合，由于振动的原因，会造成螺栓松动，不便于使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于使用的盲孔装配锁紧螺栓，通过阻尼弹簧复位拉伸的作用下，使得滑动块配合铰接杆向螺栓柱的外部推动锁紧块，且锁紧块与安装槽铰接，使得锁紧块的顶部向螺栓柱的外部伸出并位于螺纹槽和盲孔内的螺纹缝中，阻止螺栓柱从盲孔中脱出，从而使得可以实现自动自锁的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的盲孔装配锁紧螺栓，包括螺栓柱，所述螺栓柱的底部设置有螺纹槽，所述螺栓柱的内部开设有滑槽，所述螺栓柱的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁铰接有锁紧块，所述锁紧块靠近螺栓柱圆心的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶部铰接有滑动块，且滑动块活动连接在滑槽的内壁，所述滑动块的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述滑动块的顶部固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧固定连接在滑槽内壁的底部，所述传动杆的顶部固定连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有拉带。

在一个优选的实施方式中，所述安装槽的数量为两个，且两个安装槽关于螺栓柱中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

在一个优选的实施方式中，所述安装槽的内部与滑槽的内部相连通，且安装槽开设在螺栓柱相对应螺纹槽位置的表面。

在一个优选的实施方式中，所述螺栓柱的内部开设有活动槽，且活动槽的内部与滑槽的内部相连通，所述传动杆活动连接在活动槽的内壁。

在一个优选的实施方式中，所述螺栓柱的顶部固定连接有螺栓帽，且螺栓帽为五角形结构，且活动槽贯穿螺栓帽。

在一个优选的实施方式中，所述螺栓帽的顶部分别开设有深槽和浅槽，所述深槽和浅槽的宽度相等，且深槽和浅槽相连通，所述传动杆的内部与深槽的内部相连通。

在一个优选的实施方式中，所述浅槽的高度小于深槽的高度，且深槽的大小和浅槽的大小均与转动块的大小相等，所述转动块活动贴合在浅槽的内壁。

在一个优选的实施方式中，所述活动槽的大小与传动杆的大小相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过阻尼弹簧复位拉伸的作用下，使得滑动块配合铰接杆向螺栓柱的外部推动锁紧块，且锁紧块与安装槽铰接，使得锁紧块的顶部向螺栓柱的外部伸出并位于螺纹槽和盲孔内的螺纹缝中，阻止螺栓柱从盲孔中脱出，从而可以实现自动自锁的目的，与现有技术相比，具有自动自锁的功能；

2、通过拉动拉带并配合转动块、传动杆带动滑动块向上移动，转动转动块进入浅槽的内部，使得滑动块通过铰接杆将锁紧块拉入安装槽的内部，从而达到便于解除自锁功能的目的，与现有技术相比，便于解除自锁功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视图。

图3为本实用新型的整体结构正剖图。

图4为本实用新型的整体结构局部正剖图。

图5为本实用新型的螺栓帽结构俯视图。

附图标记为：1、螺栓柱；2、螺纹槽；3、滑槽；4、安装槽；5、锁紧块；6、铰接杆；7、滑动块；8、传动杆；9、阻尼弹簧；10、活动槽；11、螺栓帽；12、深槽；13、浅槽；14、转动块；15、拉带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于使用的盲孔装配锁紧螺栓，包括螺栓柱1，所述螺栓柱1的底部设置有螺纹槽2，所述螺栓柱1的内部开设有滑槽3，所述螺栓柱1的表面开设有安装槽4，所述安装槽4的内壁铰接有锁紧块5，所述锁紧块5靠近螺栓柱1圆心的一端铰接有铰接杆6，所述铰接杆6的顶部铰接有滑动块7，且滑动块7活动连接在滑槽3的内壁，所述滑动块7的顶部通过轴承转动连接有传动杆8，所述滑动块7的顶部固定连接有阻尼弹簧9，所述阻尼弹簧9固定连接在滑槽3内壁的底部，所述传动杆8的顶部固定连接有转动块14，所述转动块14的顶部固定连接有拉带15；

所述安装槽4的数量为两个，且两个安装槽4关于螺栓柱1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，使得便于通过两个锁紧块5使得该装置具备自动锁紧功能；

所述安装槽4的内部与滑槽3的内部相连通，且安装槽4开设在螺栓柱1相对应螺纹槽2位置的表面，使得锁紧块5可以起到自动锁紧的目的；

所述螺栓柱1的内部开设有活动槽10，且活动槽10的内部与滑槽3的内部相连通，所述传动杆8活动连接在活动槽10的内壁，使得便于传动杆8带动滑动块7上下移动；

所述螺栓柱1的顶部固定连接有螺栓帽11，且螺栓帽11为五角形结构，且活动槽10贯穿螺栓帽11；

所述螺栓帽11的顶部分别开设有深槽12和浅槽13，所述深槽12和浅槽13的宽度相等，且深槽12和浅槽13相连通，所述传动杆8的内部与深槽12的内部相连通，使得转动块14便于在深槽12和浅槽13中相互移动；

所述浅槽13的高度小于深槽12的高度，且深槽12的大小和浅槽13的大小均与转动块14的大小相等，所述转动块14活动贴合在浅槽13的内壁；

所述活动槽10的大小与传动杆8的大小相等，使得传动杆8可以在活动槽10的内壁滑动。

实施方式具体为：通过转动螺栓帽11，使得螺栓帽11带动螺栓柱1在盲孔内转动，配合螺栓柱1表面开设的螺纹槽2，使得该装置可以起到锁紧的作用，当螺栓柱1表面的螺纹槽2与盲孔螺纹连接时，使得盲孔的内壁挤压锁紧块5，使得锁紧块5始终位于安装槽4的内壁，不妨碍螺栓柱1与盲孔的螺纹连接，当螺栓柱1进入盲孔内锁紧时，在阻尼弹簧9复位拉伸的作用下，使得滑动块7向下移动，当滑动块7向下移动时，配合铰接杆6向螺栓柱1的外部推动锁紧块5，且锁紧块5的底部与安装槽4内壁的底部铰接，使得锁紧块5的顶部向螺栓柱1的外部伸出并位于螺纹槽2和盲孔内的螺纹缝中，防止螺栓柱1向外转动脱离盲孔内部，从而使得可以实现自动自锁的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不具备自动自锁功能问题；

通过牵引拉带15，使得通过拉带15配合转动块14、传动杆8带动滑动块7向上移动，并转动转动块14，使得转动块14位于深槽12的内部，此时在阻尼弹簧9复位拉伸的作用下，使得滑动块7向下移动，当滑动块7向下移动时，配合铰接杆6向螺栓柱1的外部推动锁紧块5，完成自动自锁的目的，当需要解除自锁功能时，通过牵引拉带15，使得通过拉带15配合转动块14、传动杆8带动滑动块7向上移动，并转动转动块14，使得转动块14位于浅槽13的内部，此时阻尼弹簧9处于压缩状态，且滑动块7通过铰接杆6将锁紧块5拉入安装槽4的内部，解除自锁功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于解除自锁功能问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过阻尼弹簧9复位拉伸的作用下，使得滑动块7配合铰接杆6向螺栓柱1的外部推动锁紧块5，且锁紧块5与安装槽4铰接，使得锁紧块5的顶部向螺栓柱1的外部伸出并位于螺纹槽2和盲孔内的螺纹缝中，阻止螺栓柱1从盲孔中脱出，从而使得可以实现自动自锁的目的；

参照说明书附图1-5，通过拉动拉带15并配合转动块14、传动杆8带动滑动块7向上移动，转动转动块14进入浅槽13的内部，使得滑动块7通过铰接杆6将锁紧块5拉入安装槽4的内部，从而达到便于解除自锁功能的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。