热水器安全阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀领域，特别地，涉及一种热水器安全阀。

背景技术：

热水器安全阀既能够防止进入热水器的水倒流，又能在热水器内胆压力偏高时，排泄出多余的压力，以保证内胆寿命和避免爆胆事故发生,是一种多功能贮水式电热水器安全阀。

现有技术中的热水器安全阀为三通结构的阀体，外形呈t字形，阀体内设有进水腔、出水腔和泄压腔，泄压腔内设有与进水腔连通的泄压口和用于开闭泄压口的开关组件，开关组件包括分体成型的拉杆、泄压密封座和手柄，泄压密封座镂空后装入拉杆前端。其中，也有多个密封结构，大多采用密封圈，例如阀体内的单向阀芯组件中具有密封圈。

单向阀芯组件中的活动部件通过密封圈和阀体内壁接触，从而达到密封的效果，但是发现由于阀体内壁的腔体结构中存在台阶和棱角，因此容易造成密封圈活动过程中磨损加重，影响使用寿命，并且在阀体内的单向阀芯组件的活动稳定性不高，容易出现晃动而且不易复位。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出热水器安全阀，具有延长使用使用寿命，提高工作可靠性的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热水器安全阀，包括阀体、设置于阀体泄压腔内的开关组件、以及设置于进水腔内的单向阀组件，所述阀体包括进水口、与进水口同轴的出水口、位于进水腔位置的台阶腔壁；

所述单向阀组件包括后空心垫片、内拼帽、调节芯子、锥形大弹簧、定位芯子、螺纹调节头、锥形小弹簧、止水板、前空心垫片以及实心垫片；

所述后空心垫片紧固在阀体的出水腔内壁上，所述内拼帽抵触在后空心垫片上并紧固在进水腔内壁，调节芯子呈锥形并螺纹连接在内拼帽的内壁中，锥形大弹簧套接在调节芯子和止水板之间，定位芯子的中部和螺纹调节头固定连接，螺纹调节头的外侧和止水板固定连接，止水板的外侧配合阀体内腔活动，定位芯子穿过调节芯子保持同轴心线性移动，止水板上固定连接前空心垫片，空心垫片和进水口紧固密封，螺纹调节头的端面和前空心垫片之间通过锥形小弹簧抵触连接，其中，螺纹调节头控制止水板的活动行程长度并保持在台阶腔壁的前段。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述内拼帽和阀体的内壁之间设置第一密封圈。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述开关组件包括实心垫片、安装座、直弹簧、开关杆、调节压帽、上堵帽、销子以及手柄；

实心垫片堵在阀体的泄压腔和进水腔之间的通道口上，安装座固定连接实心垫片和直弹簧的一端，直弹簧的另一端抵靠在调节压帽上，上堵帽密封连接在阀体的端部，所述开关杆穿过上堵帽、弹簧并伸入至安装座内，所述开关杆的上端通过销轴转动连接手柄，所述手柄配合阀体在手柄转动时控制开关杆上下动作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述开关杆和上堵帽之间配合有第二密封圈。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述阀体的进水口外壁为螺纹结构。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、通过调节芯子对定位芯子进行限位，螺纹调节头控制止水板的活动行程长度保持在台阶腔壁的前段，从而避免台阶腔壁的棱边对其进行磨损，提高使用寿命，采用两个弹簧实现有效复位，保持运动过程可靠、稳定，不易产生偏移，同心度高；

2、开关组件工作可靠，控制方便，密封性能强。

附图说明

图1为实施例中结构剖视图。

附图标记：1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、台阶腔壁；14、进水腔；15、出水腔；16、泄压腔；2、开关组件；21、实心垫片；22、安装座；23、直弹簧；24、开关杆；25、调节压帽；26、上堵帽；27、销子；28、手柄；3、单向阀组件；31、后空心垫片；32、内拼帽；33、调节芯子；34、锥形大弹簧；35、定位芯子；36、螺纹调节头；37、锥形小弹簧；38、止水板；39、前空心垫片；4、第一密封圈；5、第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种热水器安全阀，对于下述的方位描述主要依据于附图。附图中，右边为前、左边为后。参考图1所示，包括阀体1、设置于阀体1泄压腔16内的开关组件2、以及设置于进水腔14内的单向阀组件3。阀体1呈倒置的“t”形。阀体1包括进水口11、与进水口11同轴的出水口12、位于进水腔14位置的台阶腔壁13。阀体1具有进水腔14、出水腔15以及泄压腔16。在进水腔14上设置有台阶腔壁，此台阶腔壁具有棱角，因此如果部件在此处活动，容易卡滞或磨损。并且在台阶腔壁13的后段即泄压腔16和进水腔14连通的连通孔部位。

方案的核心技术在于单向阀组件3和开关组件2。

单向阀组件3包括后空心垫片31、内拼帽32、调节芯子33、锥形大弹簧34、定位芯子35、螺纹调节头36、锥形小弹簧37、止水板38、前空心垫片39以及实心垫片21。其中调节芯子33、定位芯子35和止水板38采用塑料材质，能够有效减轻重量。后空心垫片31为nbr材质，前空心垫片39为硅胶材质，能够提高密封性能。

后空心垫片31紧固在阀体1的出水腔15内壁上，内拼帽32抵触在后空心垫片31上并紧固在进水腔14内壁，调节芯子33呈锥形并螺纹连接在内拼帽32的内壁中，锥形大弹簧34套接在调节芯子33和止水板38之间，定位芯子35的中部和螺纹调节头36固定连接，螺纹调节头36的外侧和止水板38固定连接，止水板38的外侧配合阀体1内腔活动，定位芯子35穿过调节芯子33保持同轴心线性移动，止水板38上固定连接前空心垫片39，空心垫片和进水口11紧固密封，螺纹调节头36的端面和前空心垫片39之间通过锥形小弹簧37抵触连接，其中，螺纹调节头36控制止水板38的活动行程长度并保持在台阶腔壁13的前段。

内拼帽32形状中空，后端内壁具有齿槽，便于工具卡接和安装，给组装过程提供便利。内拼帽32的前端套接包含调节芯子33和锥形大弹簧34，有利于保持稳定，降低工作过程中的晃动。利用锥形大弹簧34的稳定性，能够进一步提高工作可靠性。

另外，调节芯子33和内拼帽32之间螺纹连接，从而可以调节调节芯子33在内拼帽32上的固定位置，即可以调节锥形大弹簧34的初始弹力势能。螺纹调节头36和定位芯子35之间螺纹固定，并且同理可以调节螺纹调节头36在定位芯子35上的固定位置，从而可以改变锥形小弹簧37的初始弹力势能。螺纹调节头36在移动过程中直至触碰到调节芯子33才无法移动，从而螺纹调节头36也用于调节定位芯子35的移动行程。

上述对于止水板38的移动都是在水流，水压的驱动下实现的。

内拼帽32和阀体1的内壁之间设置第一密封圈4。进一步提高紧固力和密封性能。

开关组件2包括实心垫片21、安装座22、直弹簧23、开关杆24、调节压帽25、上堵帽26、销子27以及手柄28。

实心垫片21堵在阀体1的泄压腔16和进水腔14之间的通道口上，安装座22固定连接实心垫片21和直弹簧23的一端，直弹簧23的另一端抵靠在调节压帽25上，上堵帽26密封连接在阀体1的端部，开关杆24穿过上堵帽26、弹簧并伸入至安装座22内，开关杆24的上端通过销轴转动连接手柄28，手柄28配合阀体1在手柄28转动时控制开关杆24上下动作。

开关杆24和上堵帽26之间配合有第二密封圈5。

工作的时候，水压不高前提下，由于直弹簧23的弹力，保持泄压腔16处于隔离。水压过高的情况下，实心垫片21被推动打开，从而水流从泄压腔16排出至外界，从而起到过压保护的作用。手柄28便于手动操作实心垫片21的启闭。

阀体1的进水口11外壁为螺纹结构。便于连接水管，提高进水口11连接处的密封性能，避免漏水。

另外对于进水口11具有内凸结构配合前空心垫片39，能够进一步提高密封性能。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。