一种排污装置及球阀的制作方法

本实用新型涉及数据中心技术领域，特别涉及一种排污装置及球阀。

背景技术：

球阀安装在管道上主要用于截断、分配和改变介质流动方向等方面，城市燃气管线上和站场内安装的球阀主要用于截断。燃气管线和站场在施工过程中会有泥土、焊渣等杂质，在运行过程中会有金属锈蚀杂质，以及天然气自身还会携带水和其他液态杂质。长期运行过程中，球阀阀腔内会积聚以上杂质。因而，球阀在使用过程中需对阀门的内腔进行定期的排污，相应的，球阀本体上安装有排污装置,并通过控制排污装置实现球阀的排污作业。但是，现有排污装置普遍存在因阀杆容易脱离阀体而导致的杂质泄漏，特别是，当阀门存在内漏时会导致天然气泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种排污装置及球阀，以解决现有排污装置存在阀杆容易脱离阀体的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种排污装置，其包括阀体，所述阀体上设置有与所述阀体的阀腔贯通连接的进污口和排污口；所述阀体远离所述进污口一端设置有阀杆，所述阀杆部分置于所述阀腔内并可沿所述阀腔运动，所述阀杆上设置有限位部，所述阀体上设置有防脱装置，当所述阀杆向远离所述进污口方向运动时，所述防脱装置可与所述限位部相接触以抵持所述阀杆。

所述排污装置，其中，所述防脱装置包括固定部以及与所述固定部连接的延伸部，所述延伸部未与所述固定部连接的一端伸入所述阀腔内。

所述排污装置，其中，所述阀体上设置有贯穿阀体的安装孔，所述延伸部贯穿所述安装孔并与所述安装孔的内壁相连接。

所述排污装置，其中，所述安装孔的内壁上设置有第一内螺纹，所述延伸部的外壁上设置有第一外螺纹，所述延伸部通过所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合连接于安装孔内。

所述排污装置，其中，所述固定部远离所述延伸部的一端凸出所述阀体外表面。

所述排污装置，其中，所述延伸部未与所述固定部连接的一端未与所述阀杆相接触。

所述排污装置，其中，所述阀杆包括阀杆本体，所述阀杆本体朝向所述进污口的一端设置有阀杆尖，当所述阀杆向靠近所述进污口方向运动时，所述阀杆尖可插入所述进污口内以封闭所述进污口。

所述排污装置，其中，所述限位部位于所述阀杆本体靠近所述阀杆尖的一侧，所述限位部未与所述阀腔的内壁相接触。

所述排污装置，其中，所述阀杆远离所述排污口的一端设置有旋转螺母，所述旋转螺母置于所述阀体外侧。

一种球阀，所述球阀包括球阀本体，所述球阀本体上设置有如上任一所述的排污装置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种排污装置，所述排污装置包括阀体，所述阀体上设置有与所述阀体的阀腔贯通连接的进污口和排污口；所述阀体远离所述进污口一端设置有阀杆，所述阀杆部分置于所述阀腔内并可沿所述阀腔运动，所述阀杆上设置有限位部，所述阀体上设置有防脱装置，当所述阀杆向远离所述进污口方向运动时，所述防脱装置可与所述限位部相接触以抵持所述阀杆。本实用新型在阀杆向远离所述进污口方向运动的过程中，通过所述防脱装置与所述限位部配合来对所述阀杆进行限位，这样可以避免阀杆向远离所述进污口方向运动时脱离所述阀体，而造成泥土以及焊渣等杂质通过所述阀体的阀杆安装孔流出。特别是，避免当阀体内存在泄漏的天然气时会造成天然气泄漏的问题，提高了排污装置的安全性。

附图说明

图1为本实施例提供的排污装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种排污装置及球阀，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

本实施例提供了一种排污装置，如图1所示，所述排污装置包括阀体1、阀杆9、排污口7以及进污口2；所述阀体1内设置有阀腔，所述排污口7与所述进污口2均设置于所述阀体1上，并均与所述阀腔连通。所述阀体1远离所排污口7的一端设置有通孔，所述通孔与所述阀腔连通。所述阀杆9穿过所述通孔且部分置于所述阀腔，所述阀杆9可沿所述阀腔运动以调整所述阀杆9与所述进污口2的位置关系。所述阀杆9上设置有限位部10，所述阀体1上设置有防脱装置5，在所述阀杆9脱离所述进污口2并向远离所述进污口2的方向运动的过程中，所防脱装置5可与所述限位部10相接触，以通过所述防脱装置5抵持所述阀杆9。这样在调整阀杆9与阀体1的位置以开启所述进污口2的过程中，所述限位部10与所述防脱装置5可以相互抵持，避免所述阀杆9脱离所述阀体1，从而提高了排污装置的安全性。

进一步，所述防脱装置5包括固定部51以及延伸部52，所述延伸部52一端与所述固定部51相连接，另一端向远离所述固定部51的方向延伸。所述固定部51设置于所述阀体1上，所述延伸部52未与所述固定部51相连接的一端穿过所述阀体1且置于所述阀体1的阀腔内，从而可以与位于所述阀腔内的限位部10相接触。在本实施例中，所述限位部10位于所述延伸部52朝向所述进污口2的一侧，当所述限位部10与所述延伸部52相接触时，所述限位部10位于所述延伸部52朝向所述进污口2的一侧，所述延伸部52位于所述限位部10朝向所述通孔的一侧，这样通过所述延伸部52抵持所述限位部10，可以限制所述阀杆9向所述通孔方向运动的距离，避免所述阀杆9通过所述通孔脱离所述阀体1。当然，值得说明，所述防脱装置5与所述阀杆9不接触，这样防脱装置5不会对所述阀杆9的运动产生阻力，同时也避免防脱装置5对所述阀杆9的磨损，提高了阀杆9的使用寿命。在本实施例中，所述固定部51和延伸部52为一体结构，并优选为螺钉。

进一步，所述阀体1上设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述阀体1的阀壁，所述延伸部52未与所述固定部51相连接的一端穿过所述安装孔后置于所述阀腔内。在本实施例中，所述安装孔包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部位于所述第二安装部远离所述阀腔的一侧，并与所述第二安装部连通。所述第一安装部与所述固定部51相配合，所述固定部51布置于所第一安装部内，并且所述固定部51远离所述第二安装部的一端延伸出所述第一安装部。所述第二安装部与所述延伸部52相配合，所述延伸部52布置于所述第二安装部内，并且所述延伸部52远离所述第一安装部的一端延伸出所述第二安装部，以至于所述阀腔内。所述第一安装部的内径小于所述第二安装部的内径，这样所述第二安装部可以对所述固定部51起到限位作用，限制所述延伸部52位于所述阀腔内的长度，这样在排污装置使用过程中，延伸部52不会向靠近所述阀杆9的方向运行，从而所述延伸部52不会与所述阀杆9接触，而增大阀杆9相对于所述阀体1运动的阻力，从而提高了排污装置的牢靠性。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，所述第二安装部上设置有第一内螺纹，所述延伸部52上设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相配合，所述延伸部52通过所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合连接于所述第二安装部上，以使得所述延伸部52与所述第二安装部形成可拆卸连接。所述固定部51与所述第一安装部相接触，通过所述第一安装部对所述固定部51进行限位，同时所述固定部51可以相对于所述第一安装部转动，以使得所述转动固定部51带动所述延伸部52相对于所述第二安装部转动，使得所述延伸部52可拆卸，这样可以在第一延伸部52或者固定部51损坏时，可以快速更换。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，所述阀杆9包括阀杆本体4以及阀杆尖3，所述阀杆尖3连接于所述阀杆9朝向所述进污口2的一侧，并与所述进污口2相配合，当所述阀杆9向靠近所述进污口2方向运动到最大行程时，所述阀杆尖3置于所述进污口2内且封闭所述进污口2，避免杂质通过进污口2流入阀体1内。本实施例中，所述阀杆尖3为圆锥体，并且所述阀杆尖3远离所述阀杆本体4的一端的直径小于所述阀杆尖3靠近所述阀杆本体4的一端的直径，这样在阀杆尖3插入所述排污口7时，所述阀杆尖3远离所述阀杆本体4的一端可以起到引导作用，便于所述阀杆尖3插入所述排污口7内。在本实施例中，所述阀杆本体4包括第一级阀杆本体41和第二级阀杆本体42，所述第一级阀杆本体41一端与所述阀杆尖3相连接，另一端与所述第二级阀杆本体42相连接，所述第一级阀杆本体41与阀腔内壁之间具有间隙，所述第二级阀杆本体42与所述阀腔内壁相连接。其中，所述排污口7位于与所述第一级阀杆本体41相对应的阀体1上，并与第一级阀杆本体41与阀腔内壁之间具有间隙相连通，这样当阀杆尖3脱离进污口2后，通过进污口2流入阀腔内的杂质可以通过排污口7排出，提高了排污效率。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，由于当需要排污时，所述阀杆9需要对于所述阀体1运动，而当不需要排污时，所述阀杆9需要相对于所述阀体1固定，从而所述第二级阀杆本体42上设置有第二外螺纹，所述阀腔的内壁上设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与阀腔内壁的第二内螺纹相配合，以将所述第二级阀杆本体42连接于阀腔内壁上，并且当阀杆9需要相对于所述阀腔运动，可以通过转动阀杆本体4来实现。同时，当所述阀杆尖3有磨损时，可以通过第一内螺纹和第一外螺纹来调节所述延伸部52的位置，以解除所述防脱装置5对限位部10的限制，从而使得所述阀杆9可以脱离所述阀体1，便于更换阀杆9，避免了因阀杆尖3磨损而影响进污口2密封的问题。

进一步，所述限位部10设置于所述阀杆本体4靠近所述阀杆尖3的一侧，并且所述限位部10与所述防脱装置5相对应。所述限位部10为圆环形状并设于所述阀杆本体4上，所述限位部10相对于所述阀杆本体4向远离所述阀杆本体4的方向延伸，以使得所述限位部10凸出所述阀杆本体4。所述限位部10与阀腔内壁之间具有间隙，即所述限位部10与阀腔内壁不接触，这样可以减速阀杆9运动过程中的摩擦力，便于阀杆9运动，又可以避免限位部10对阀腔内壁产生磨损，提高阀体1的使用寿命。此外，所述限位部10采用圆环形状，这样可以避免因阀杆9旋转而造成限位部10与防脱装置5错误而无法启动限制作用的问题，也使得防脱装置5可以设置于阀体1的任意位置。在本实施例中，所述防脱装置5的位置优选为与所述排污口7齐平，或者低于所述排污口7。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，所述阀杆9远离所述排污口7的一端设置有旋转螺母8，所述旋转螺母8位于所述阀体1外侧，通过所述旋转螺母8带动所述阀杆9相对于所述阀体1转动。在本实施例中，所述旋转螺母8与所述阀杆9为一体结构，这样可以借助扳手拧所述旋转螺母8，增大旋转所述阀杆9时力矩，便于阀杆9更容易相对于所述阀体1转动，从而降低排污的难道。同时，可以避免因阀杆9与阀体1连接螺纹处锈蚀，无法将阀杆9拧松而导致长时间运行的球阀存在很多无法排污的问题。

基于上述排污装置，本实用新型还提供了一种球阀，所述球阀包括球阀本体，所述球阀本体上设置有如上述实施例所述的排污装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。