金刚石刀具钎焊用治具的制作方法

本实用新型涉及一种钎焊用治具，特别是一种金刚石刀具钎焊用治具。

背景技术：

金刚石刀片与刀柄的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将金刚石刀片焊接在硬质合金或者其他材料的基体上。金刚石刀片的焊接方法有火焰钎焊、真空钎焊、激光焊接、真空扩散焊、高频感应钎焊等。目前金刚石刀片的焊接方法主要是由真空钎焊的方式连接，利用将钎料加热到熔融状态，从而将工件焊接在一起的焊接方法。焊接温度应严格控制在700℃到900℃，否则得不到高强度焊接。

然而，在焊料融化过程中，由于焊料性状的改变，大多数金刚石刀片相对于刀柄的平面度无法很好的保证，从而造成产品不良，存在生产效率和加工精度低的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可以改善金刚石刀具良率的金刚石刀具钎焊用治具。

一种金刚石刀具钎焊用治具，所述金刚石刀具包括金刚石刀片和刀柄，所述治具包括定位块和压块，所述定位块设有凹槽用于对所述金刚石刀具定位，所述凹槽具有内壁，所述凹槽内壁设有金刚石刀片限位部及刀柄限位部，所述压块设有金刚石刀片压持部及刀柄压持面，所述金刚石刀片压持部设置于所述刀柄压持面上，所述压块用于至少部分收容于所述凹槽以压持所述金刚石刀片及刀柄。

优选的，所述凹槽为v形槽。

优选的，所述金刚石刀片包括刀刃和刀身，所述金刚石刀片限位部用于对所述刀身进行限位。

优选的，所述金刚石刀片限位部包括两个相对设置在所述凹槽内壁的限位凸块。

优选的，所述刀柄限位部包括两个相对设置在所述凹槽内壁的限位突起物。

优选的，所述凹槽设有相互连通的保护区和收容区，所述保护区用于收容所述刀刃、以避免所述刀刃与所述凹槽内壁接触。

优选的，所述保护区的横截面为圆缺。

优选的，所述金刚石刀片压持部为一凹陷，所述凹陷形成于所述刀柄压持面、用于收容并压持部分所述金刚石刀片。

优选的，所述金刚石刀片压持部为一凸块，所述凸块形成于所述刀柄压持面、用于压持部分所述金刚石刀片。

优选的，所述压块用于卡合于所述凹槽。

相对于现有技术，本实用新型实施例的金刚石刀具钎焊用治具通过在金刚石刀片与刀柄在进行真空钎焊时，利用定位块凹槽内壁的金刚石刀片限位部及刀柄限位部对金刚石刀片和刀柄进行限位，同时利用压块对金刚石刀片及刀柄进行压紧，防止了金刚石刀具在安装及/或焊料融化过程中，由于碰撞或焊料性状的改变等原因，金刚石刀片相对于刀柄的平面度发生变动。因此，所述金刚石刀具钎焊用治具有效的提高了金刚石刀具的加工良率，保证了产品的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型实施例中金刚石刀具的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中金刚石刀具钎焊治具的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中金刚石刀具钎焊治具的立体分解示意图；

图4为本实用新型实施例中金刚石刀具定位于定位块中结构示意图；

图5为图4中圆圈a处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例中压块压合于金刚石刀具上结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型一实施例提供的一种金刚石刀具钎焊用治具100，其包括定位块20和压块30。

待钎焊的金刚石刀具10包括金刚石刀片11和刀柄12，金刚石刀片11包括金刚石刀刃111和金刚石刀身112，金刚石刀刃111用于产品表面切削。待钎焊的金刚石刀具10系采用焊料将至少部分的金刚石刀片11粘接在刀柄12上。后续钎焊时，在高温情况下，通过真空焊接、激光焊接等方式实现金刚石刀片11在刀柄12表面上高强度焊接。

参见图3至图5，定位块20设有凹槽21，用于对金刚石刀具10定位。本实施例中，凹槽21大致为v形槽。凹槽21具有内壁22。凹槽内壁22设有金刚石刀片限位部221及刀柄限位部222。当金刚石刀具10收容于凹槽21中，刀片限位部221用于对金刚石刀身112进行限位，刀柄限位部222用于对刀柄12进行限位。

金刚石刀片限位部221为两个朝向凹槽21内部的凸起结构，其均形成于凹槽内壁22上，与定位块20一体成型。两个金刚石刀片限位部221相对设置，用于分别抵持金刚石刀身112两侧面，对其进行限位，防止金刚石刀片11相对定位块20移动。

另外，金刚石刀片限位部221数量亦可为多个，其为相对设置。并且，金刚石刀片限位部221也可有其他设置方式，例如通过粘贴等方式固定于定位块20的凹槽内壁22上。此外，金刚石刀片限位部221的凸起结构亦可为圆柱状、圆锥状、正方体状等其他结构，其只要能实现对金刚石刀身112两侧面限位即可。

刀柄限位部222也为两个朝向所述凹槽21内部的突起结构，其均形成于所述凹槽内壁22上，与定位块20一体成型。两个刀柄限位部222相对设置，用于分别抵持刀柄12两侧面，对其进行限位，防止刀柄12相对定位块20移动。

另外，刀柄限位部222数量亦可为多个，其为相对设置。并且，刀柄限位部222也可有其他设置方式，例如通过粘贴、锁紧等其他方式固定于定位块20的凹槽内壁22上。此外，刀柄限位部222的突起结构亦可为圆柱状、圆锥状、正方体状等其他结构，其只要能实现对刀柄12两侧面限位即可。

同时，凹槽21具有保护区211和收容区212，两者相互联通。其中保护区211由远离凹槽21开口的一侧凹槽内壁22及两个金刚石刀片限位部221围绕而成，其横截面为一圆缺。保护区211用于收容全部刀刃111。

可选的，保护区211横截面亦可为椭圆、长方形、或正方形等其他规则或者不规则的几何形状，使得保护区211可收容全部刀刃111并使其不与凹槽内壁22接触即可。

而在本实施例中，通过设置保护区211及两个金刚石刀片限位部221，使得收容于保护区211的刀刃111与凹槽内壁22之间始终存在一定距离，从而完全避免了刀刃111与凹槽内壁22直接碰触，提升了金刚石刀具10的良率。

收容区212由靠近凹槽21开口的另一侧凹槽内壁22及两个金刚石刀片限位部221围绕而成，两个刀柄限位部222均位于收容区212内。收容区212为两端开口的中空结构，其中一端与保护区211相通，口径较小；另一端即为凹槽21的开口处，口径较大。当金刚石刀片限位部221对刀身112两侧进行限位时，收容区212用于收容刀身112和至少部分刀柄12。优选的，收容区212形状与待钎焊的刀柄12的形状大致相对应。

参见图3和图6，压块30具有金刚石刀片压持部31和刀柄压持面32。压块30可部分收容于凹槽21中，用于压持所述金刚石刀片11及刀柄12。其中，刀柄压持面32为压块30与待钎焊的刀柄12相接触的一表面，用于压持刀柄12。金刚石刀片压持部31为一凹陷结构，开设于刀柄压持面32。在本实施例中，待钎焊的金刚石刀具10中，金刚石刀片11待压持的顶面高于刀柄12待压持表面，对应的，金刚石刀片压持部31采用凹陷结构，可收容部分待钎焊的金刚石刀片11、并压持待钎焊的金刚石刀片11。

应指出的是，金刚石刀片压持部31可依据待钎焊的金刚石刀片11相对刀柄12的实际安装位置、而采用相应的结构设计，能实现金刚石刀片压持部31对金刚石刀片11的接触与压持即可，不限于本实施例中的凹陷结构。例如当待钎焊的金刚石刀片11待压持的顶面低于刀柄12待压持表面时，对应的，金刚石刀片压持部31采用凸块结构，以接触并压持待钎焊的金刚石刀片11。

本实施例中，压块30与凹槽21的形状相对应，安装时，部分收容于凹槽21的压块30与凹槽21之间为紧配合，从而使得压块30可卡合于定位块20的凹槽21中。

可以理解的是，压块30也可完全收容于凹槽21中，能实现与金刚石刀片11及刀柄12的接触与压持即可。另外，由于真空钎焊机在工作状态下为700℃至900℃高温，所以必须要用耐高温的材料用做治具材料。优选的，金刚石刀具钎焊用治具100由耐高温的钛合金材料制成。

安装时，通过焊料将金刚石刀片11粘接在刀柄上12上。将金刚石刀具10自定位块20的凹槽21开口处逐渐推进安装时，定位块20的内壁22上的刀柄限位部222先对刀柄12进行限位。再逐步推进时，金刚石刀片限位部221后对金刚石刀身112进行限位。从而保证了金刚石刀片11和刀柄12在同一中心线上，以及金刚石刀片11相对刀柄12的焊接平面度。然后，再将压块30下压，压块30至少部分收容于凹槽21中，压块30两侧面分别与凹槽内壁21相接触，起到卡合作用，金刚石刀片压持部31对部分金刚石刀片11进行压持，刀柄压持面32对至少部分刀柄12表面相压持，在真空钎焊过程中，钎焊治具100对金刚石刀具10起到定位与压紧的作用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实施例的金刚石刀具钎焊用治具100通过在金刚石刀片11与刀柄12在进行真空钎焊时，利用定位块凹槽内壁22的金刚石刀片限位部221及刀柄限位部222对金刚石刀片11和刀柄12进行限位，同时利用压块30对金刚石刀片11及刀柄12进行压紧，防止了金刚石刀具10在安装及/或焊料融化过程中，由于碰撞或焊料性状的改变等原因，金刚石刀片11相对于刀柄12的平面度发生变动。因此，所述金刚石刀具钎焊用治具100有效的提高了金刚石刀具10的加工良率，保证了产品的加工精度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。