一种防偏移精密数控线切割车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防偏移精密数控线切割车床。

背景技术：

防偏移精密数控线切割车床是指：电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

但是现有的数控线切割车床使用时会产生震动造成车床移动，对切割精密性造成误差，且在切割的过程中安全性较低，为此需要研发一种新型的防偏移精密数控线切割车床解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有防偏移精密数控线切割车床中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种防偏移精密数控线切割车床，能够实现在使用的过程中，防止震动过大，影响加工质量，且在使用的过程中安全性更高。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防偏移精密数控线切割车床，其包括底座、液压升降装置、直线电机、固定板和控制盒，所述底座内腔均匀的设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部左右两侧固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有切割台，所述切割台顶部左侧固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置顶部固定安装有顶座，所述顶座底部固定安装有导轨，所述导轨底部固定安装有直线电机，所述直线电机底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有砂轮，所述驱动电机右侧固定安装有红外线传感器，所述切割台顶部后侧固定安装有固定夹块，所述切割台顶部前侧设置有移动夹块，所述切割台顶部前侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆前侧固定安装有手轮，所述螺纹杆后侧和移动夹块连接，所述顶座顶部固定安装有控制盒，所述控制盒内腔固定安装有处理器和驱动器，所述处理器电性连接红外线传感器，所述处理器电性连接驱动器，所述驱动器电性连接驱动电机。

作为本实用新型所述的一种防偏移精密数控线切割车床的一种优选方案，其中：所述切割台顶部设置有滑槽，所述移动夹块底部设置有与滑槽相配合的滑块。

作为本实用新型所述的一种防偏移精密数控线切割车床的一种优选方案，其中：所述移动夹块和所述固定夹块表面设置有橡胶垫。

作为本实用新型所述的一种防偏移精密数控线切割车床的一种优选方案，其中：所述手轮上设置有摇把。

作为本实用新型所述的一种防偏移精密数控线切割车床的一种优选方案，其中：所述底座底部四角固定安装有支撑脚架，支撑脚架底部设置有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种防偏移精密数控线切割车床的设置，结构设计合理，通过底座，减震弹簧和支撑板的配合，实现了在使用的过程中，有效的减小震动，提高加工效率，通过红外线传感器、处理器、驱动器和驱动电机的配合，增加了使用过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割台俯视结构示意图；

图3为本实用新型系统框图。

图中；100底座、110减震弹簧、120支撑板、130支架、140切割台、200液压升降装置、210顶座、220导轨、300直线电机、310驱动电机、320砂轮、330红外线传感器、400固定板、410螺纹杆、420手轮、430移动夹块、440固定夹块、500控制盒、510处理器、520驱动器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移精密数控线切割车床，在使用的过程中，防止震动过大，影响加工质量，且在使用的过程中安全性更高，请参阅图1和图3，包括底座100、液压升降装置200、直线电机300、固定板400和控制盒500；

请再次参阅图1，底座100内腔均匀的设置有多个减震弹簧110，减震弹簧110顶部设置有支撑板120，支撑板120顶部左右两侧固定安装有支架130，支架130顶部固定安装有切割台140，具体的，底座100内腔均匀的螺接有多个减震弹簧110，减震弹簧110顶部螺接有支撑板120，支撑板120顶部左右两侧焊接有支架130，支架130顶部焊接有切割台140，底座100用于承载减震弹簧110，减震弹簧110用于减小震动，支撑板120用于承载支架130，支架130用于承载切割台140，切割台140用于承载液压升降装置200；

请再次参阅图1，切割台140顶部左侧固定安装有液压升降装置200，液压升降装置200顶部固定安装有顶座210，顶座210底部固定安装有导轨220，具体的，切割台140顶部左侧焊接有液压升降装置200，液压升降装置200顶部焊接有顶座210，顶座210底部焊接有导轨220，液压升降装置200用于承载顶座210和调节高度，顶座210用于承载控制盒500和导轨220，导轨220用于承载直线电机300；

请再次参阅图1，导轨220底部固定安装有直线电机300，直线电机300底部固定安装有驱动电机310，驱动电机310输出端固定安装有砂轮320，驱动电机310右侧固定安装有红外线传感器330，具体的，导轨220底部滑动连接有直线电机300，直线电机300底部螺接有驱动电机310，驱动电机310输出端螺接有砂轮320，驱动电机310右侧螺接有红外线传感器330，直线电机300用于承载驱动电机310和带动驱动电机310左右移动，驱动电机310用于提供切割动力，砂轮320用于切割工件，红外线传感器330型号为lr-tb2000，用于检测异物进入切割范围，增加安全性；

请再次参阅图1和图2，切割台140顶部后侧固定安装有固定夹块440，切割台140顶部前侧设置有移动夹块430，切割台140顶部前侧固定安装有固定板400，固定板400上固定安装有螺纹杆410，螺纹杆410前侧固定安装有手轮420，螺纹杆410后侧和移动夹块430连接，具体的，切割台140顶部后侧螺接有固定夹块440，切割台140顶部前侧滑动连接有移动夹块430，切割台140顶部前侧焊接有固定板400，固定板400上螺接有螺纹杆410，螺纹杆410前侧焊接有手轮420，螺纹杆410后侧和移动夹块430连接，固定夹块440和移动夹块430用于夹持工件，固定板400用于承载螺纹杆410，螺纹杆410用于承载手轮420和固定移动夹块430，手轮420用于转动螺纹杆410；

请再次参阅图1和图3，顶座210顶部固定安装有控制盒500，控制盒500内腔固定安装有处理器510和驱动器520，处理器510电性连接红外线传感器330，处理器510电性连接驱动器520，驱动器520电性连接驱动电机310，具体的，顶座210顶部螺接有控制盒500，控制盒500内腔粘接有处理器510和驱动器520，处理器510电性输入连接红外线传感器330，处理器510电性输出连接驱动器520，驱动器520电性输出连接驱动电机310，控制盒500用于承载处理器510和驱动器520，处理器510型号为kl-02电路芯片，用于接收红外线传感器330发出的电路信号，驱动器520型号为dh442，用于紧急制动驱动电机310。

工作原理：在防偏移精密数控线切割车床使用的过程中，通过底座100，减震弹簧110和支撑板120的配合，实现了在使用的过程中，有效的减小震动，提高加工效率，通过红外线传感器330、处理器510、驱动器520和驱动电机310的配合，增加了使用过程中的安全性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。