一种安全的激光点焊夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种安全的激光点焊夹具。

背景技术：

工件在辅料组装生产过程中，诸多辅料将通过激光点焊工艺固定安装在工件上，一般将工件通过夹具装夹后再进行电焊，现有技术中：焊接夹具不便于定位焊接位置，无形中增加了人员的工作负担，没有专门的送丝机构辅助支撑，操作者必须分心去取丝缠丝，不能够集中精力进行焊接作业，无法避免因兼顾众多事务分心造成人体损害情况的发生，不能够实现高效安全的焊接作业，焊接的质量难以得到保障，人员的焊接参与程度较高，保证操作的安全性更无从谈起，因此能够解决此类问题的体育健身用拉伸器的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种安全的激光点焊夹具，操作简单，便于定位焊接位置，减轻了人员的工作负担，实现对焊丝的高效输送，实现高效安全的焊接作业，保证焊接质量，降低了人员的焊接参与程度，从而保证操作的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全的激光点焊夹具，包括底板、左右调节定位机构、夹持旋转调节机构和送丝机构，所述底板为不锈钢底板，所述左右调节定位机构设置于底板的上端中部，左右调节定位机构的前后两侧对称设置有l形支板，左右调节定位机构的左侧设置有板架，所述夹持旋转调节机构设置于对应的l形支板内壁上端，所述送丝机构设置于板架的上端，还包括焊丝筒插柱、支撑架板、电动伸缩柱、激光电焊机和控制开关组，所述焊丝筒插柱设置于板架的上端左侧，支撑架板设置于底板的后侧中部，电动伸缩柱设置于支撑架板的上端顶面，激光电焊机设置于电动伸缩柱的伸缩端底部，电动伸缩柱和激光电焊机均电连接控制开关组，控制开关组电连接外部电源，操作简单，便于定位焊接位置，减轻了人员的工作负担，实现对焊丝的高效输送，解放了双手，操作者可以集中精力进行焊接作业，避免因兼顾众多事务分心造成人体损害情况的发生，先旋转一圈缠丝固定，再旋转一圈焊接，实现高效安全的焊接作业，保证焊接质量，降低了人员的焊接参与程度，从而保证操作的安全性。

进一步的，所述左右调节定位机构包括滑轨、滑块、支板、转动丝杆和平板，所述滑轨对称设置于底板的上端前后两侧，滑块与对应的滑轨滑动连接，平板的底面与滑块的顶端固定连接，支板对称设置于底板的上端左右两侧，转动丝杆的两端通过轴承与支板的内壁转动连接，转动丝杆的左端延伸至左侧的支板外部，转动丝杆与平板底部竖向板体螺纹连接，实现套筒焊接位置左右位置的调节。

进一步的，所述夹持旋转调节机构包括电动伸缩杆、框板、电机、转动轴和圆形夹板，所述电动伸缩杆设置于对应的l形支板内壁上端，框板设置于对应的电动伸缩杆伸缩端内侧，电机设置于框板内部壁面上，转动轴通过轴承与对应的框板内侧壁体转动连接，电机的输出轴穿过对应的框板内侧壁通孔并通过联轴器与对应的转动轴固定连接，圆形夹板设置于对应的转动轴内侧端头，电动伸缩杆和电机均电连接控制开关组，实现快速牢靠的夹持固定，同时可以保证夹持的套筒能够旋转焊接，不能够对套筒焊接处前后位置的调节。

进一步的，所述送丝机构包括凹槽、主动转辊、从动转辊、送丝槽和驱动马达，所述凹槽设置于板架的上端，主动转辊两侧的转轴通过轴承与凹槽的内壁上端转动连接，从动转辊两侧的转轴通过轴承与凹槽的内壁下端转动连接，主动转辊和从动转辊对应设置，送丝槽设置于主动转辊和从动转辊的弧壁上，两个送丝槽对应设置，驱动马达设置于板架的前侧上端，驱动马达的输出轴穿过板架的前壁通孔并通过联轴器与主动转辊前端的转轴固定连接，驱动马达电连接控制开关组，实现以适宜速度滚压送丝，减轻了人员的工作负担。

进一步的，还包括摩擦纹，所述摩擦纹布满于对应的圆形夹板的内壁面上，保证牢靠夹持固定。

进一步的，还包括旋钮，所述旋钮设置于转动丝杆的左端，便于人员旋动调节。

进一步的，还包括底撑板和安装孔，所述底撑板对称设置于底板的底面左右两侧，安装孔均匀设置于对应的底撑板底部板体上，实现机构的快速稳定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本安全的激光点焊夹具，具有以下好处：

1、根据套筒需要电焊的横向位置，通过控制开关组调节两个电动伸缩杆不同的伸展程度，来实现两侧的框板和圆形夹板相向靠近，在摩擦纹增大摩擦系数增大摩擦力的作用下，通过圆形夹板对待电焊的套筒两端夹持固定，根据套筒需要电焊的纵向位置，旋动旋钮，由于滑块与对应的滑轨滑动连接，转动丝杆的两端通过轴承与支板的内壁转动连接，转动丝杆与平板底部竖向板体螺纹连接，实现平板左右位置的调节，进而实现套筒需要电焊位于激光电焊机的正下方，便于定位焊接位置，减轻了人员的工作负担，保证焊接质量。

2、将焊丝线头对准两个送丝槽形成的滚压孔口，之后，驱动马达旋转，输出轴转动带动主动转辊旋转，在从动转辊的底部滚动支撑作用下，实现对焊丝的滚压输入并输送，实现对焊丝的高效输送，减轻了人员的工作负担，解放了双手，操作者可以集中精力进行焊接作业，避免因兼顾众多事务分心造成人体损害情况的发生。

3、通过外部固定压件将焊丝端头贴合对齐套筒的焊接缝隙，电动伸缩柱下伸，激光电焊机的焊头接触焊接部位，激光电焊机运转，利用高能量的激光脉冲对焊丝进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向焊丝的内部扩散，将焊丝融化渗入套筒缝隙，实现焊丝端头的固定，之后停止激光电焊机运转，电动伸缩柱复位，电机运转，输出轴转动带动转动轴和圆形夹板旋转，进而实现对套筒三百六十度旋转，与此同时驱动马达以适宜送丝速度送丝，人员及时通过导向将焊丝在待焊接缝隙处缠绕一圈，之后电动伸缩柱下伸，激光电焊机的焊头接触焊丝一圈尾部，激光电焊机运转，熔断并将焊丝后端固定，然后电机反转，套筒再次以适宜转速三百六十度旋转一圈，在转动过程中激光电焊机将围绕一圈的焊丝全部融化至焊接缝隙内，实现快速安全操作，先旋转一圈缠丝固定，再旋转一圈焊接，实现高效安全的焊接作业，保证焊接质量，降低了人员的焊接参与程度，从而保证操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型夹持旋转调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型送丝机构的结构示意图。

图中：1底板、2左右调节定位机构、21滑轨、22滑块、23支板、24转动丝杆、25平板、3l形支板、4夹持旋转调节机构、41电动伸缩杆、42框板、43电机、44转动轴、45圆形夹板、5板架、6焊丝筒插柱、7送丝机构、71凹槽、72主动转辊、73从动转辊、74送丝槽、75驱动马达、8支撑架板、9电动伸缩柱、10激光电焊机、11控制开关组、12摩擦纹、13旋钮、14底撑板、15安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种安全的激光点焊夹具，包括底板1、左右调节定位机构2、夹持旋转调节机构4和送丝机构7，底板1为不锈钢底板，底板1提供底部支撑与安放位置，左右调节定位机构2设置于底板1的上端中部，左右调节定位机构2的前后两侧对称设置有l形支板3，l形支板3提供支撑连接，左右调节定位机构2的左侧设置有板架5，板架5提供支撑连接，夹持旋转调节机构4设置于对应的l形支板3内壁上端，送丝机构7设置于板架5的上端，送丝机构7包括凹槽71、主动转辊72、从动转辊73、送丝槽74和驱动马达75，凹槽71设置于板架5的上端，主动转辊72两侧的转轴通过轴承与凹槽71的内壁上端转动连接，从动转辊73两侧的转轴通过轴承与凹槽71的内壁下端转动连接，主动转辊72和从动转辊73对应设置，送丝槽74设置于主动转辊72和从动转辊73的弧壁上，两个送丝槽74对应设置，驱动马达75设置于板架5的前侧上端，驱动马达75的输出轴穿过板架5的前壁通孔并通过联轴器与主动转辊72前端的转轴固定连接，并将焊丝线头对准两个送丝槽74形成的滚压孔口，之后，驱动马达75旋转，输出轴转动带动主动转辊72旋转，在从动转辊73的底部滚动支撑作用下，实现对焊丝的滚压输入并输送，进而实现高效送丝，还包括焊丝筒插柱6、支撑架板8、电动伸缩柱9、激光电焊机10和控制开关组11，焊丝筒插柱6实现焊丝套筒的安放，支撑架板8提供支撑连接，电动伸缩柱9伸缩，实现激光电焊机10高度的调节，激光电焊机10利用高能量的激光脉冲对焊丝进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向焊丝的内部扩散，将焊丝融化渗入套筒缝隙，从而实现焊接作业，控制开关组11调节各机构和电器的正常运转，焊丝筒插柱6设置于板架5的上端左侧，支撑架板8设置于底板1的后侧中部，电动伸缩柱9设置于支撑架板8的上端顶面，激光电焊机10设置于电动伸缩柱9的伸缩端底部，驱动马达75、电动伸缩柱9和激光电焊机10均电连接控制开关组11，控制开关组11电连接外部电源。

其中：还包括底撑板14和安装孔15，底撑板14对称设置于底板1的底面左右两侧，安装孔15均匀设置于对应的底撑板14底部板体上，通过螺栓将底撑板14底部板体上的安装孔15与安装部位连接，实现底板1及上方机构的安装固定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，左右调节定位机构2包括滑轨21、滑块22、支板23、转动丝杆24和平板25，滑轨21对称设置于底板1的上端前后两侧，滑块22与对应的滑轨21滑动连接，平板25的底面与滑块22的顶端固定连接，支板23对称设置于底板1的上端左右两侧，转动丝杆24的两端通过轴承与支板23的内壁转动连接，转动丝杆24的左端延伸至左侧的支板23外部，转动丝杆24与平板25底部竖向板体螺纹连接。

其中：还包括旋钮13，旋钮13设置于转动丝杆24的左端，便于人员旋动调节。

具体的，这样设置，根据套筒需要电焊的纵向位置，旋动旋钮13，由于滑块22与对应的滑轨21滑动连接，转动丝杆24的两端通过轴承与支板23的内壁转动连接，转动丝杆24与平板25底部竖向板体螺纹连接，实现平板25左右位置的调节，便于准确定位焊接纵向位置。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，夹持旋转调节机构4包括电动伸缩杆41、框板42、电机43、转动轴44和圆形夹板45，电动伸缩杆41设置于对应的l形支板3内壁上端，框板42设置于对应的电动伸缩杆41伸缩端内侧，电机43设置于框板42内部壁面上，转动轴44通过轴承与对应的框板42内侧壁体转动连接，电机43的输出轴穿过对应的框板42内侧壁通孔并通过联轴器与对应的转动轴44固定连接，圆形夹板45设置于对应的转动轴44内侧端头，电动伸缩杆41和电机43均电连接控制开关组11。

其中：还包括摩擦纹12，摩擦纹12布满于对应的圆形夹板45的内壁面上，摩擦纹12增大摩擦系数从而增大摩擦力，保证夹持固定的牢靠性。

具体的，这样设置，通过控制开关组11调节两个电动伸缩杆41不同的伸展程度，来实现两侧的框板42和圆形夹板45相向靠近，在摩擦纹12增大摩擦系数增大摩擦力的作用下，通过圆形夹板45对待电焊的套筒两端夹持固定，电机43运转，输出轴转动带动转动轴44和圆形夹板45旋转，进而实现对套筒三百六十度旋转，便于缠丝和焊接。

在使用时：通过螺栓将底撑板14底部板体上的安装孔15与安装部位连接，实现底板1及上方机构的安装固定，根据套筒需要电焊的横向位置，通过控制开关组11调节两个电动伸缩杆41不同的伸展程度，来实现两侧的框板42和圆形夹板45相向靠近，在摩擦纹12增大摩擦系数增大摩擦力的作用下，通过圆形夹板45对待电焊的套筒两端夹持固定，根据套筒需要电焊的纵向位置，旋动旋钮13，由于滑块22与对应的滑轨21滑动连接，转动丝杆24的两端通过轴承与支板23的内壁转动连接，转动丝杆24与平板25底部竖向板体螺纹连接，实现平板25左右位置的调节，进而实现套筒需要电焊位于激光电焊机10的正下方，将焊丝筒插入焊丝筒插柱6上，并将焊丝线头对准两个送丝槽74形成的滚压孔口，之后，驱动马达75旋转，输出轴转动带动主动转辊72旋转，在从动转辊73的底部滚动支撑作用下，实现对焊丝的滚压输入并输送，通过外部固定压件将焊丝端头贴合对齐套筒的焊接缝隙，电动伸缩柱9下伸，激光电焊机10的焊头接触焊接部位，激光电焊机10运转，利用高能量的激光脉冲对焊丝进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向焊丝的内部扩散，将焊丝融化渗入套筒缝隙，实现焊丝端头的固定，之后停止激光电焊机10运转，电动伸缩柱9复位，电机43运转，输出轴转动带动转动轴44和圆形夹板45旋转，进而实现对套筒三百六十度旋转，与此同时驱动马达75以适宜送丝速度送丝，人员及时通过导向将焊丝在待焊接缝隙处缠绕一圈，之后电动伸缩柱9下伸，激光电焊机10的焊头接触焊丝一圈尾部，激光电焊机10运转，熔断并将焊丝后端固定，然后电机43反转，套筒再次以适宜转速三百六十度旋转一圈，在转动过程中激光电焊机10将围绕一圈的焊丝全部融化至焊接缝隙内，实现快速安全操作，焊接完毕后，各机构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组11控制电动伸缩杆41、电机43、驱动马达75、电动伸缩柱9和激光电焊机10工作均采用现有技术中常用的方法，电动伸缩杆41、电机43、驱动马达75、电动伸缩柱9和激光电焊机10均为现有技术中电焊设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。