线切割夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及线切割夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。其中在对一些长条板材进行切割时常需要用到夹具。

然而现有的夹具只能对单个长条状板材进行夹紧固定，且在切割过程中需要工人时刻在机械旁边对板材进行调整，以实现长条状板材的逐步切割，导致人力耗费大，板材切割效率较为低下，因此急需一种新型的线切割夹具来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出线切割夹具，解决了现有的夹具只能对单个长条状板材进行夹紧固定，且在切割过程中需要工人时刻在机械旁边对板材进行调整，以实现长条状板材的逐步切割，导致人力耗费大，板材切割效率较为低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了线切割夹具，包括梁座一、底板和压板，所述梁座一一侧设置有梁座二，所述梁座一以及所述梁座二采用相同结构，所述梁座一以及所述梁座二上端均成型有滑槽，所述滑槽采用倒t型结构，所述滑槽内设置有所述底板，所述底板底端靠近所述滑槽处成型有滑台，所述滑台内旋接有压紧螺栓，所述底板上端远离所述压紧螺栓一侧焊接有限位螺杆，每个所述底板上均设置有两个所述限位螺杆，所述限位螺杆一侧壁上设置有挡片，所述限位螺杆顶端旋接有压紧螺母，所述压紧螺母与所述挡片之间设置有所述压板，所述压板上靠近所述限位螺杆处成型有安装槽，所述安装槽采用u型结构。

通过采用上述技术方案，通过所述梁座一、所述梁座二、所述滑槽、所述底板、所述压板、所述限位螺杆以及所述挡片的设计，不仅能够在切割前通过调节所述底板在所述滑槽内的位置来预先调整切割间距，避免了长条状板材在切割过程中的反复移动，节省了人力，而且能够同时实现多张长条状板材的切割，极大的提高了切割的效率，实用性好。

进一步的，所述压紧螺栓贯穿所述滑台，所述安装槽的宽度略大于所述限位螺杆的外径。

通过采用上述技术方案，能够实现所述压板的正常安装。

进一步的，所述挡片与所述限位螺杆焊接，所述挡片采用圆形结构。

通过采用上述技术方案，通过所述挡片能够使得长条状板材在固定时更加的平整。

进一步的，所述压板能够随所述底板沿着所述滑槽移动。

通过采用上述技术方案，便于在切割前便捷调整所述压板的位置。

进一步的，所述梁座一上的所述底板与所述梁座二上的所述底板交错分布。

通过采用上述技术方案，能够确保相邻的两个底板之间具有一定的切割间距，保证切割的效率。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的夹具只能对单个长条状板材进行夹紧固定，且在切割过程中需要工人时刻在机械旁边对板材进行调整，以实现长条状板材的逐步切割，导致人力耗费大，板材切割效率较为低下的问题，本实用新型通过梁座一、梁座二、滑槽、底板、压板、限位螺杆以及挡片的设计，不仅能够在切割前通过调节底板在滑槽内的位置来预先调整切割间距，避免了长条状板材在切割过程中的反复移动，节省了人力，而且能够同时实现多张长条状板材的切割，极大的提高了切割的效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述线切割夹具的结构示意图；

图2是本实用新型所述线切割夹具中底板、限位螺杆以及压板的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、压紧螺母；2、压板；3、滑槽；4、梁座一；5、底板；6、压紧螺栓；7、梁座二；8、挡片；9、限位螺杆；10、滑台；11、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的线切割夹具，包括梁座一4、底板5和压板2，梁座一4一侧设置有梁座二7，梁座一4以及梁座二7采用相同结构，梁座一4以及梁座二7上端均成型有滑槽3，滑槽3采用倒t型结构，滑槽3内设置有底板5，底板5底端靠近滑槽3处成型有滑台10，滑台10内旋接有压紧螺栓6，底板5上端远离压紧螺栓6一侧焊接有限位螺杆9，每个底板5上均设置有两个限位螺杆9，限位螺杆9一侧壁上设置有挡片8，限位螺杆9顶端旋接有压紧螺母1，压紧螺母1与挡片8之间设置有压板2，压板2上靠近限位螺杆9处成型有安装槽11，安装槽11采用u型结构，通过梁座一4、梁座二7、滑槽3、底板5、压板2、限位螺杆9以及挡片8的设计，不仅能够在切割前通过调节底板5在滑槽3内的位置来预先调整切割间距，避免了长条状板材在切割过程中的反复移动，节省了人力，而且能够同时实现多张长条状板材的切割，极大的提高了切割的效率，实用性好。

如图1和图2所示，本实施例中，压紧螺栓6贯穿滑台10，安装槽11的宽度略大于限位螺杆9的外径，能够实现压板2的正常安装，挡片8与限位螺杆9焊接，挡片8采用圆形结构，通过挡片8能够使得长条状板材在固定时更加的平整，压板2能够随底板5沿着滑槽3移动，便于在切割前便捷调整压板2的位置，梁座一4上的底板5与梁座二7上的底板5交错分布，能够确保相邻的两个底板5之间具有一定的切割间距，保证切割的效率。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将梁座一4以及梁座二7放置在切割台上，并根据实际切割的需要，分别调整底板5在梁座一4以及梁座二7上的位置，当相邻的两个底板5之间的距离达到预定的切割间距时，可通过压紧螺栓6将底板5可靠压紧在梁座一4以及梁座二7上，然后将待切割长条状板材放置在底板5上，待长条状板材放置好后，可将压板2按照如图1所示方式放置在长条状板材上，并通过将压紧螺母1来使压板2能够可靠压在长条状板材上，接着便可启动切割设备，对长条状板材进行切割，由于相邻的底板5之间的距离满足切割的需要，因而在切割过程中无需反复调整长条状板材的距离，极大的节省了人力，且通过底板5、压板2以及限位螺杆9的配合，可实现多张长条状板材的同时固定切割，极大的提高了长条状板材的切割效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.线切割夹具，其特征在于：包括梁座一(4)、底板(5)和压板(2)，所述梁座一(4)一侧设置有梁座二(7)，所述梁座一(4)以及所述梁座二(7)采用相同结构，所述梁座一(4)以及所述梁座二(7)上端均成型有滑槽(3)，所述滑槽(3)采用倒t型结构，所述滑槽(3)内设置有所述底板(5)，所述底板(5)底端靠近所述滑槽(3)处成型有滑台(10)，所述滑台(10)内旋接有压紧螺栓(6)，所述底板(5)上端远离所述压紧螺栓(6)一侧焊接有限位螺杆(9)，每个所述底板(5)上均设置有两个所述限位螺杆(9)，所述限位螺杆(9)一侧壁上设置有挡片(8)，所述限位螺杆(9)顶端旋接有压紧螺母(1)，所述压紧螺母(1)与所述挡片(8)之间设置有所述压板(2)，所述压板(2)上靠近所述限位螺杆(9)处成型有安装槽(11)，所述安装槽(11)采用u型结构。

2.根据权利要求1所述的线切割夹具，其特征在于：所述压紧螺栓(6)贯穿所述滑台(10)，所述安装槽(11)的宽度略大于所述限位螺杆(9)的外径。

3.根据权利要求1所述的线切割夹具，其特征在于：所述挡片(8)与所述限位螺杆(9)焊接，所述挡片(8)采用圆形结构。

4.根据权利要求1所述的线切割夹具，其特征在于：所述压板(2)能够随所述底板(5)沿着所述滑槽(3)移动。

5.根据权利要求1所述的线切割夹具，其特征在于：所述梁座一(4)上的所述底板(5)与所述梁座二(7)上的所述底板(5)交错分布。

技术总结
本实用新型公开了线切割夹具，包括梁座一、底板和压板，所述梁座一一侧设置有梁座二，所述梁座一以及所述梁座二采用相同结构，所述梁座一以及所述梁座二上端均成型有滑槽，所述滑槽采用倒T型结构。有益效果在于：本实用新型通过梁座一、梁座二、滑槽、底板、压板、限位螺杆以及挡片的设计，不仅能够在切割前通过调节底板在滑槽内的位置来预先调整切割间距，避免了长条状板材在切割过程中的反复移动，节省了人力，而且能够同时实现多张长条状板材的切割，极大的提高了切割的效率，实用性好。

技术研发人员：向钢;曹剑;李华
受保护的技术使用者：自贡鼎力合金材料有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.08.25