一种用于石油管道的支撑座的制作方法

本实用新型涉及石油管道技术领域，具体涉及一种用于石油管道的支撑座。

背景技术：

油即原油，也称“黑色金子”，习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质，地壳上层部分地区有石油储存，它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液，按密度范围分为轻质原油、中质原油和重质原油，不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别，且石油管道使用过程中往往需要用到支撑座。

现有的石油管道的支撑座通过与管道外侧嵌合，经管件夹固对管道支撑，且支撑座长度多为固定的，管道随着长度的不便调节支撑座长度与其相匹配，易使管道支撑过程中左右晃动，管道支撑不平衡易倾倒损坏，

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于石油管道的支撑座，解决不便调节支撑座长度管道其相匹配，易使管道左右晃动，失衡倾倒损坏的问题，达到调节支撑座长度便于支撑座与管道的平衡支撑，防止管道倾倒损坏的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于石油管道的支撑座，包括支撑座，

平衡装置，用于对石油管道进行辅助支撑；

防护垫，用于对石油管道夹固时防止其表面产生压痕；

三脚架，用于对支撑座底部进行稳固支撑；

进一步的，所述防护垫呈半圆状；

进一步的，所述三脚架呈三角分布，且三脚架底部通过管套与伸缩杆插接。

进一步的，所述支撑座顶部开设管槽，所述管槽中部前后两侧通过固定栓与管夹螺栓固定，所述平衡装置呈对称状分布在支撑座左右两侧，所述支撑座底端通过三脚架与伸缩杆插接，所述伸缩杆外侧与固定杆竖直插接，所述固定杆顶部右侧插设有旋钮，所述固定杆顶端焊接有固定栓，所述管夹内径粘接有防护垫。

进一步的，所述平衡装置包括框架、摇杆、转盘、皮带、齿轮、储存框、支撑脚、齿板和辅助件，所述框架后侧中部贯穿有摇杆，所述摇杆内侧与转盘转动配合，所述转盘左右两侧通过皮带与齿轮转动配合，所述储存框呈对称转分布在框架底部左右两侧，所述储存框顶端焊接有支撑脚，所述齿轮底部与齿板咬合，所述齿板外侧顶端与辅助件焊接，所述框架外侧与支撑座底部内壁嵌入配合，所述储存框外侧贯穿于支撑座底部左右两侧，所述辅助件包括支撑垫、弹簧、支杆和辅助夹，所述支撑垫内侧通过弹簧与支杆弹性伸缩，所述支杆顶部与辅助夹焊接，所述支撑垫底部与齿板外侧边缘顶部粘接。

进一步的，所述齿板顶部设置有齿条，且齿条与齿轮相互啮合。

进一步的，所述储存框、齿板和辅助件均设置有2个，且储存框、齿板和辅助件呈对称分布在框架左右两侧。

进一步的，所述摇杆呈字母z状，且摇杆外侧设置有防滑套。

进一步的，所述储存框与齿板配合伸缩范围为8cm至25cm，且储存框右侧上下两侧设置有限制块。

进一步的，所述辅助夹高度与管槽一致，且辅助夹呈半环状。

进一步的，所述皮带为氯丁橡胶材质，韧性好，耐磨损性强。

进一步的，所述管夹和辅助夹为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决不便调节支撑座长度管道其相匹配，易使管道左右晃动，失衡倾倒损坏的问题，通过在支撑座底部设置平衡装置，将框架与支撑座内侧嵌合，正向转动摇杆，摇杆带动转盘转动，转盘前端经皮带同时带动左右两侧齿轮转动，齿轮底部与齿板配合致使齿板沿着储存框相外移动延伸至适当长度，经齿板外侧辅助件顶部辅助夹分别与管道左右两侧贴合支撑，且管道支撑过程中向下的压力经辅助夹底部支杆和弹簧压缩缓解，达到调节支撑座长度便于支撑座与管道的平衡支撑，防止管道倾倒损坏的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管夹爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型的平衡装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的辅助件结构示意图。

图中：支撑座-1、管槽-2、管夹-3、平衡装置-4、伸缩杆-5、固定杆-6、旋钮-7、底座-8、固定栓-9、防护垫-10、三脚架-11、框架-41、摇杆-42、转盘-43、皮带-44、齿轮-45、储存框-46、支撑脚-47、齿板-48、辅助件-49、支撑垫-491、弹簧-492、支杆-493、辅助夹-494。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于石油管道的支撑座：包括支撑座1，

平衡装置4，用于对石油管道进行辅助支撑；

防护垫10，用于对石油管道夹固时防止其表面产生压痕；

三脚架11，用于对支撑座1底部进行稳固支撑；

其中，防护垫10呈半圆状；

其中，三脚架11呈三角分布，且三脚架11底部通过管套与伸缩杆5插接。

其中，所述支撑座1顶部开设管槽2，所述管槽2中部前后两侧通过固定栓9与管夹3螺栓固定，所述平衡装置4呈对称状分布在支撑座1左右两侧，所述支撑座1底端通过三脚架11与伸缩杆5插接，所述伸缩杆5外侧与固定杆6竖直插接，所述固定杆6顶部右侧插设有旋钮7，所述固定杆6顶端焊接有固定栓9，所述管夹3内径粘接有防护垫10。

其中，所述平衡装置4包括框架41、摇杆42、转盘43、皮带44、齿轮45、储存框46、支撑脚47、齿板48和辅助件49，所述框架41后侧中部贯穿有摇杆42，所述摇杆42内侧与转盘43转动配合，所述转盘43左右两侧通过皮带44与齿轮45转动配合，所述储存框46呈对称转分布在框架41底部左右两侧，所述储存框46顶端焊接有支撑脚47，所述齿轮45底部与齿板48咬合，所述齿板48外侧顶端与辅助件49焊接，所述框架41外侧与支撑座1底部内壁嵌入配合，所述储存框46外侧贯穿于支撑座1底部左右两侧，所述辅助件49包括支撑垫491、弹簧492、支杆493和辅助夹494，所述支撑垫491内侧通过弹簧492与支杆493弹性伸缩，所述支杆493顶部与辅助夹494焊接，所述支撑垫491底部与齿板48外侧边缘顶部粘接。

其中，所述齿板48顶部设置有齿条，且齿条与齿轮45相互啮合，有利于调节齿板4长度与管道相匹配。

其中，所述储存框46、齿板48和辅助件49均设置有2个，且储存框46、齿板48和辅助件49呈对称分布在框架41左右两侧，有利于设管道的平衡支撑。

其中，所述摇杆42呈字母z状，且摇杆42外侧设置有防滑套，有利于防止手部打滑。

其中，所述储存框46与齿板48配合伸缩范围为8cm至25cm，且储存框46右侧上下两侧设置有限制块，有利于根据管道长度适当调节齿板48长度。

其中，所述辅助夹494高度与管槽2一致，且辅助夹494呈半环状，有利于管道的嵌入。

其中，所述皮带44为氯丁橡胶材质，韧性好，耐磨损性强。

其中，所述管夹3和辅助夹494为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中管夹3和辅助夹494采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的皮带44为氯丁橡胶材质制成，氯丁橡胶又名氯丁二烯橡胶，新平橡胶，由氯丁二烯为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料，有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。

工作原理：在使用前，首先将支撑座与适当型号的石油管道对接，且管道进管槽2与支撑座1嵌入配合，接着将管夹3与支撑座1顶部贴合经固定栓9插入管夹3前后两侧旋固，且管道夹固过程中经管夹3内侧防护垫10防止管道表面产生压痕，经支撑座1底部三脚架11与伸缩杆5固定，接着转动旋钮7便于调节伸缩杆5与固定杆6的延伸高度，再次旋动旋钮7固定，防止伸缩杆5下滑，接着经固定杆6底部底座8与地面贴合稳固设置，当需要保证管道的平衡支撑时，通过在支撑座1底部设置平衡装置4，将框架41与支撑座1内侧嵌合，正向转动摇杆42，摇杆42带动转盘43转动，转盘43前端经皮带44同时带动左右两侧齿轮45转动，齿轮45底部与齿板48配合致使齿板48沿着储存框46相外移动延伸至适当长度，经齿板48外侧辅助件49顶部辅助夹494分别与管道左右两侧贴合支撑，且管道支撑过程中向下的压力经辅助夹494底部支杆493和弹簧492压缩缓解，需要收缩设备时，反向动摇杆42，致使齿板48沿着储存框46相内收缩储存，达到调节支撑座长度便于支撑座与管道的平衡支撑，防止管道倾倒损坏的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。