一种钢构支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种支撑架，具体为一种钢构支撑架，属于钢构支撑技术领域。

背景技术：

钢管是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢管可用来输送水源、暖气、水泥浆等，是一种有效的输送管道。

然而，现有的输送水泥浆的钢管支撑结构较为简单，只是简单的将钢管放置在支撑架上面，钢管在输送水泥浆过程中容易出现晃动，可能会造成钢管从支撑架上掉落，影响钢管的水泥浆输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢构支撑架，操作灵活，便于支撑和固定钢管，防止钢管晃动，利于钢管的水泥浆输送。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢构支撑架，包括底座，所述底座滑动连接有第一支架，所述底座连接有调节结构，所述调节结构包括第二支架、滑块、滑座和螺母，所述底座与所述第二支架之间滑动连接，所述第二支架的一侧固定连接有所述滑块，所述滑块贯穿于所述第二支架的内部，所述滑块与所述滑座之间滑动连接，所述滑块背离所述滑座的一端侧壁螺纹连接有所述螺母，所述滑座与所述第一支架转动连接，所述第一支架背离所述底座的一端转动连接有固定座，所述固定座和所述第二支架之间转动连接，所述固定座连接有支撑结构，所述固定座连接有固定结构，所述固定结构包括固定杆、滑杆、第二弹簧和支撑杆，所述固定座滑动连接有固定杆，所述固定杆延伸至所述固定座的外部，所述固定座对称转动有所述滑杆，所述固定杆的底端与所述滑杆抵触，所述滑杆的顶端与所述支撑杆抵触，所述支撑杆滑动连接所述固定座，所述滑杆的底端与所述固定座的内侧壁之间固定有第二弹簧。

优选的，为了方便钢管支撑固定，所述支撑结构包括第一弹簧和限位块，所述固定座的内侧壁对称滑动连接有所述限位块，所述限位块的一端与所述固定座的内侧壁之间固定有所述第一弹簧。

优选的，为了使固定杆能够进一步固定钢管，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆对称分布于所述固定座的两端侧壁，且所述固定杆与所述滑杆之间的角度为60度。

优选的，为了使固定杆卡合在钢管的两端侧壁，所述支撑杆顶端的截面为弧形结构，所述支撑杆底端的截面为t形结构，且所述支撑杆的底端均与两个所述滑杆抵触。

优选的，为了使支撑杆推动滑杆转动，两个所述滑杆之间呈v形结构分布于所述固定座的内部，且两个所述滑杆之间的最小距离小于所述支撑杆的底端长度。

优选的，为了防止支撑架滑倒而引起的钢管输送时晃动，所述底座底端的截面为锯齿结构，且所述第一支架的底端为t形结构。

本实用新型的有益效果是：工作人员将整个装置移动到需要输送水泥浆钢管的底端，使支撑杆的顶端与卡在卡扣上的钢管的底端接触，然后同时滑动第一支架和第二支架，使第一支架和第二支架在底座内部滑动靠近，第二支架滑动时带动滑块在滑座内部滑动，将固定座向上推动，使固定座向上挤压钢管，对钢管进行支撑，之后停止滑动两个支架，拧紧螺母，使支架固定，固定座上滑带动支撑杆挤压钢管，使钢管同时挤压支撑杆，支撑杆下滑进入固定座的内部推动底端的滑杆，使滑杆转动时推动固定杆，使两个固定杆滑出固定座进而挤压钢管的两端侧壁，实现钢管的限位与固定，将钢管抱紧，提高对钢管的稳固效果，防止钢管在输送水泥时出现晃动，钢管挤压支撑杆后使整个装置受到一个向下的压力，使底座紧紧的挤压地面，有效的防止底座出现滑动，进一步提高对钢管的支撑固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的支撑结构与固定结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的调节结构的结构示意图；

图4为图2所示的使用方式示意图。

图中：1、底座，2、第一支架，3、调节结构，31、第二支架，32、滑块，33、滑座，34、螺母，4、固定座，5、支撑结构，51、第一弹簧，52、限位块，6、固定结构，61、固定杆，62、滑杆，63、第二弹簧，64、支撑杆，7、钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钢构支撑架，包括底座1，所述底座1滑动连接有第一支架2，所述底座1连接有调节结构3，所述调节结构3包括第二支架31、滑块32、滑座33和螺母34，所述底座1与所述第二支架31之间滑动连接，所述第二支架31的一侧固定连接有所述滑块32，所述滑块32贯穿于所述第二支架31的内部，所述滑块32与所述滑座33之间滑动连接，所述滑块32背离所述滑座33的一端侧壁螺纹连接有所述螺母34，所述滑座33与所述第一支架2转动连接，所述第一支架2背离所述底座1的一端转动连接有固定座4，所述固定座4和所述第二支架31之间转动连接，所述固定座4连接有支撑结构5，所述固定座4连接有固定结构6，所述固定结构6包括固定杆61、滑杆62、第二弹簧63和支撑杆64，所述固定座4滑动连接有固定杆61，所述固定杆61延伸至所述固定座4的外部，所述固定座4对称转动有所述滑杆62，所述固定杆61的底端与所述滑杆62抵触，所述滑杆62的顶端与所述支撑杆64抵触，所述支撑杆64滑动连接所述固定座4，所述滑杆62的底端与所述固定座4的内侧壁之间固定有第二弹簧63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑结构5包括第一弹簧51和限位块52，所述固定座4的内侧壁对称滑动连接有所述限位块52，所述限位块52的一端与所述固定座4的内侧壁之间固定有所述第一弹簧51。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆61设有两个，两个所述固定杆61对称分布于所述固定座4的两端侧壁，且所述固定杆61与所述滑杆62之间的角度为60度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆64顶端的截面为弧形结构，所述支撑杆64底端的截面为t形结构，且所述支撑杆64的底端均与两个所述滑杆62抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述滑杆62之间呈v形结构分布于所述固定座4的内部，且两个所述滑杆62之间的最小距离小于所述支撑杆64的底端长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1底端的截面为锯齿结构，且所述第一支架2的底端为t形结构。

本实用新型在使用时，工作人员首先将整个装置移动到需要输送水泥浆钢管7的底端，使支撑杆64的顶端与卡在卡扣上的钢管7的底端接触，然后同时滑动第一支架2和第二支架31，使第一支架2和第二支架31在底座1内部滑动靠近，第二支架31滑动时带动滑块32在滑座内部滑动，将固定座4向上推动，使固定座4向上挤压钢管7，对钢管7进行支撑，之后停止滑动两个支架，拧紧螺母34，使支架固定，固定座4上滑带动支撑杆64挤压钢管7，使钢管7同时挤压支撑杆64，支撑杆64下滑进入固定座4的内部推动底端的滑杆62，使滑杆62转动推动固定杆61，使两个固定杆61滑出固定座4进而挤压钢管7的两端侧壁，实现钢管7的限位与固定，将钢管7抱紧，提高对钢管7的稳固效果，防止钢管7在输送水泥时出现晃动，钢管7挤压支撑杆64后使整个装置受到一个向下的压力，使底座1紧紧的挤压地面，有效的防止底座1出现滑动，进一步提高对钢管7的支撑固定效果，钢管7下压支撑杆64后与限位块52接触，使限位块52挤压第一弹簧51，使第一弹簧51收缩产生弹力进一步挤压钢管7，使其更好的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。