一种导向支架的制作方法

本实用新型涉及热管道安装工程的技术领域，尤其是涉及一种导向支架。

背景技术：

导向钢管支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。

目前，一种钢管支架包括钢管支架梁，钢管支架梁上设置有底板，底板上设置有钢制管托，热管道焊接在钢制管托上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为热管道是焊接在钢制管托上的，所以热管道会经过热传导将热量传递到钢制管托上，钢制管托会将热量传递到底板和大气中，底板上的热量也会传递到大气中，因此会造成热管道热量损失的比较多，使热管道末端用户的蒸汽品质比较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向支架，设置的隔热层能够减少热管道将热量传递到支撑机构，从而减少热量的损失，提高供热管道末端用户的蒸汽品质。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导向支架，支撑架和热管道，所述支撑架上设置隔热板，所述隔热板上有钢管支架，所述钢管支架上设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有隔热层；所述热管道通过所述支撑机构设置在所述钢管支架上。

通过采用上述技术方案，通过支撑机构放置在钢管支架上的热管道因为隔热层的存在，会减少热管道传递到支撑机构上的热量；因为隔热板的存在也会减少支撑架与钢管支架之间的热传递；设置的隔热层与隔热板会减少热量的热传导，因此会减少热管道热量的损失，从而提高供热管道末端用户的蒸汽品质。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括设置在所述钢管支架上的第一抱箍，所述第一抱箍上设置有第二抱箍，所述第二抱箍上设置有与所述第一抱箍连接的连接组件；所述第一抱箍与所述第二抱箍上均设置有所述隔热层。

通过采用上述技术方案，先将热管道放置在第一抱箍上，然后将第二抱箍与第一抱箍抵触，第一抱箍与第二抱箍通过连接组件连接，就会将热管道限定在第一抱箍与第二抱箍之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一抱箍上开设有第一通孔，所述第二抱箍上开设有第二通孔；所述连接组件包括第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过所述第二通孔与所述第一通孔，且抵紧所述第二抱箍；所述第一螺栓穿过所述第一抱箍的一端上螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧所述第一抱箍。

通过采用上述技术方案，先使第一螺栓抵紧第二抱箍，然后使第一螺栓依次穿过第二通孔和第一通孔，接着旋转螺母使螺母与第一螺栓螺纹连接，并且抵紧第一抱箍，第一抱箍与第二抱箍就会连接在一起；设置的连接组件结构简单便于操作，节约时间且提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一抱箍与所述第二抱箍之间设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，设置在第一抱箍与第二抱箍之间的防护垫，能够减少第一抱箍与第二抱箍连接在一起时相互挤压造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括设置在所述钢管支架上的固定块，所述固定块的横截面积呈圆弧形；所述固定块上开设有横截面积呈圆弧状的滑槽，所述滑槽的两端分别滑移连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块的横截面积均为圆弧状；所述第一连接块上设置有与所述第二连接块连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，将第一连接块与第二连接在固定块上拉出，然后使固定组件将第一连接块与第二连接块连接在一起，从而使将热管道限定住。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在所述第一连接块上的调节杆，所述调节杆上设置有卡杆，所述卡杆的横截面积呈l形；所述第二连接块上设置有调节块，所述调节块上开设有与所述卡杆卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，转动调节杆然后调节卡杆，使卡杆上远离调节杆的一端与调节块上的卡槽卡接，调节杆与卡槽卡接后第一连接板与第二连接板就会连接在一起；设置的固定组件机构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆包括设置在所述第一连接块上的主杆，所述主杆沿其长度方向上开设有第三通孔，所述第三通孔内滑移连接有副杆，所述卡杆设置在所述副杆上；所述主杆上设置有与所述副杆连接的固定件。

通过采用上述技术方案，移动副杆，副杆就会在主杆的第三通孔内滑移，当副杆上的卡杆与调节块上的卡槽卡接之后，使用固定件将副杆连接在主杆上，提高卡杆与卡槽卡接之后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为第二螺栓；所述主杆上设置有与所述第三通孔连通的第四通孔，所述副杆上开设有螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第四通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转第二螺栓，使第二螺栓穿过第四通孔与副杆上的螺纹孔螺纹连接，从而实现将副杆固定在主杆内；设置的固定件结构简单便于操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的隔热层与隔热板会减少热量的热传导，因此会减少热管道热量的损失，从而提高供热管道末端用户的蒸汽品质；

2.设置的连接组件结构简单便于操作，节约时间且提高了效率。

附图说明

图1为实施例1中导向钢管支架的结构示意图；

图2为实施例1中支撑机构的结构示意图；

图3为实施例2中支撑机构的结构示意图；

图4为实施例2中调节杆的结构示意图。

附图标记：11、支撑架；12、热管道；13、保温层；21、隔热板；22、钢管支架；23、隔热层；3、支撑机构；31、第一抱箍；32、第二抱箍；4、连接组件；41、第一螺栓；42、螺母；43、防护垫；51、第一连接块；52、第二连接块；53、固定块；6、固定组件；61、卡杆；62、调节块；7、调节杆；71、主杆；72、副杆；721、螺纹孔；73、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：参考图1，为本实用新型公开的一种导向支架，包括由混泥土制成的支撑架11和热管道12，支撑架11上设置有由聚四氟乙烯支撑的隔热板21，隔热板21上设置有钢管支架22，钢管支架22上设置有支撑机构3，支撑机构3上设置有隔热层23；热管道12上套设有与隔热层23抵触的保温层13，保温层13为岩棉管。

隔热层23采用10mm厚三层或者四层纳米气凝胶。

参考图1和图2，支撑机构3包括焊接在钢管支架22远离隔热板21一端上的第一抱箍31，第一抱箍31的两端开设有第一通孔；第一抱箍31远离钢管支架22的一侧上粘附有隔热层23；第一抱箍31上方设置有第二抱箍32，第二抱箍32的两端开设有第二通孔，第二抱箍32朝向第一抱箍31的一侧上粘附有隔热层23；第二抱箍32上设置有连接组件4，连接组件4包括设置在第一抱箍31与第二抱箍32之间的防护垫43，防护垫43上开设有第五通孔；第二抱箍32上设置有依次穿过第二通孔、第五通孔和第一通孔的第一螺栓41，第一螺栓41抵紧第二抱箍32远离第一抱箍31的一侧，且第一螺栓41穿过第一通孔的一端上螺纹连接有螺母42，螺母42抵紧第一抱箍31远离第二抱箍32的一侧。

本实施例的实施原理为：将套有保温层13的热管道12放置在第一抱箍31上，然后将第二抱箍32盖设在热管道12上。

使第一螺栓41依次穿过第二通孔、第五通孔和第一通孔，然后旋转螺母42，使螺母42抵紧第一抱箍31远离第二抱箍32的一侧。

实施例2：参考图3，与实施例1不同之处在于，支撑机构3包括固定连接在钢管支架22上的固定块53，固定块53的横截面积呈圆弧形，固定块53上开设有横截面积呈圆弧状的滑槽，滑槽的两端分别滑移连接有第一连接块51和第二连接块52，第一连接块51和第二连接块52的横截面积均呈圆弧状，固定块53的内侧壁、第一连接块51的内侧壁和第二连接块52的内侧壁上均粘附有隔热层23。

参考图3和图4，第一连接块51上设置有与第二连接块52连接的固定组件6，固定组件6包括固定连接第一连接块51外侧壁上的安装块，安装块上转动连接有调节杆7，调节杆7包括转动连接安装块上的主杆71，主杆71远离安装块的一端沿其长度方向上开设有第三通孔；主杆71的侧壁上开设有与第三通孔连通的第四通孔，第四通孔的轴线与第三通孔的轴线垂直；第三通孔内滑移连接有副杆72，副杆72朝向第四通孔一侧的侧壁沿其长度方向上开设有多个螺纹孔721；主杆71上设置有固定件73，固定件73为第二螺栓，第二螺栓穿过第四通孔与螺纹孔721螺纹连接。

副杆72远离主杆71的一端上固定连接有卡杆61，卡杆61的横截面积呈l形；第二连接块52的外侧壁上固定连接有调节块62，调节块62上开设有与卡杆61卡接的卡槽。

本实施例的实施原理为：将套有保温层13的热管道12放置在固定块53的内侧壁上，然后将第一连接块51和第二连接块52在滑槽内拉出。

先拉动副杆72，然后转动主杆71，接着使副杆72朝主杆71的方向运动，使副杆72上的卡杆61与调节块62上的卡槽卡接，最后旋转第二螺栓，使第二螺栓穿过第四通孔与螺纹孔721螺纹连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。