一种液控可闭锁式单向阀的制作方法

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种液控可闭锁式单向阀。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

现有的液控可闭锁式单向阀，在闭锁时，无法快速打开，其工作效率较低；且无法实现单向阀的双向流动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液控可闭锁式单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液控可闭锁式单向阀，包括阀体，所述阀体内设置有圆柱形通孔，所述阀体圆柱形通孔两端分别固定连接有第一端盖和第二端盖，所述阀体的圆柱形通孔靠近第一端盖处设置有滑柱，所述滑柱端面中心处固定连接有顶针，所述顶针贯穿滑柱，且与滑柱固定连接，所述阀体的圆形通孔内设置有阀芯，且阀芯位于顶针靠近第二端盖侧，所述阀芯靠近第二端盖设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于阀芯内，所述弹簧另一端固定连接于第二端盖，所述阀体靠近第一端盖处设置有第一进油口，所述阀体侧壁设置有第二进油口，且第二进油口位于滑柱和阀芯之间，所述阀体靠近阀芯顶部处设置有第二出油口，且第二出油口靠近第二进油口，所述阀体靠近阀芯中部处设置有第三进油口，所述阀体位于阀芯处设置有第三出油口，且第三出油口位于阀芯靠近第二端盖处，所述阀芯侧壁设置有凹槽，所述凹槽处设置有多个第一通孔，且多个第一通孔均贯穿阀芯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱与阀体紧密滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱靠近第一端盖侧顶针比滑柱靠近第二端盖侧短。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二通孔呈圆形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽截面呈环形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯靠近顶针的端面面积比顶针端面面积大。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有顶针，在第三进油口注入液压油后，阀芯将第二出油口堵住，这时如果想让阀芯松开第二出油口，即第三进油口停止进油且第三进油口开始吸油，同时通过顶针将阀芯撞离，使得第二出油口得以继续出油，其加快了阀芯的反应速度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在阀体内设置有滑柱和顶针，正常情况下，液压油从第二进油口进油，油压大于弹簧压力，即可推动阀芯靠近第二端盖移动，使得第二出油口打开，然后液压油从第二出油口流出；本实用新型可以通过顶针推动阀芯，使得从第二出油口打开，液压油从第二出油口进入，再从第二进油口流出；可以实现单向阀的双向流动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液控可闭锁式单向阀的正视图；

图2为本实用新型提出的一种液控可闭锁式单向阀的弹簧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液控可闭锁式单向阀的第一工作示意图；

图4为本实用新型提出的一种液控可闭锁式单向阀的第二工作示意图；

图5为本实用新型提出的一种液控可闭锁式单向阀的第三工作示意图。

图例说明：

1、阀体；11、第一进油口；12、第二进油口；13、第二出油口；14、第三出油口；15、第三进油口；2、第一端盖；21、第二端盖；3、顶针；31、滑柱；4、阀芯；41、凹槽；42、第一通孔；43、第二通孔；5、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种液控可闭锁式单向阀，包括阀体1，阀体1内设置有圆柱形通孔，阀体1圆柱形通孔两端分别固定连接有第一端盖2和第二端盖21，阀体1的圆柱形通孔靠近第一端盖2处设置有滑柱31，滑柱31端面中心处固定连接有顶针3，顶针3贯穿滑柱31，且与滑柱31固定连接，阀体1的圆形通孔内设置有阀芯4，且阀芯4位于顶针3靠近第二端盖21侧，阀芯4靠近第二端盖21设置有第二通孔43，第二通孔43内设置有弹簧5，弹簧5一端固定连接于阀芯4内，弹簧5另一端固定连接于第二端盖21，通过弹簧5调节阀芯4的位置，防止阀芯4有较大的偏离，阀体1靠近第一端盖2处设置有第一进油口11，阀体1侧壁设置有第二进油口12，且第二进油口12位于滑柱31和阀芯4之间，阀体1靠近阀芯4顶部处设置有第二出油口13，且第二出油口13靠近第二进油口12，阀体1靠近阀芯4中部处设置有第三进油口15，阀体1位于阀芯4处设置有第三出油口14，且第三出油口14位于阀芯4靠近第二端盖21处，阀芯4侧壁设置有凹槽41，凹槽41处设置有多个第一通孔42，且多个第一通孔42均贯穿阀芯4。

滑柱31与阀体1紧密滑动连接，防止液压油从滑柱31的一端流向另一端。滑柱31靠近第一端盖2侧顶针3比滑柱31靠近第二端盖21侧短，便于给阀芯4留有足够的滑动空间。第二通孔43呈圆形设置。凹槽41截面呈环形设置，便于从凹槽41的多个第一通孔42进入阀芯4。阀芯4靠近顶针3的端面面积比顶针3端面面积大，便于顶针3推动阀芯4。

工作原理：首先，完成单向阀的工作，第二进油口12进油，当油压大于弹簧5的压力，即可推动阀芯4右移，使得第二出油口13打开，液压油从第二出油口13流出；然后，完成单向阀的闭锁任务，液压油继续从第二出油口13流出，此时在第三进油口15注入液压油，液压油从凹槽41经过第一通孔42流入阀芯4，当阀芯4内的液压油压力大于阀芯4外的压力，即可将阀芯4向顶针3方向推，即可闭锁第二出油口13，若压力较大，则会将阀芯4继续推动，这时会打开第三出油口14，使得阀芯4内的液压油从第三出油口14流出，起到保护阀芯4的作用；最后，完成单向阀的双向流动任务，单向流动已经完成了，现在需要液压油从第二出油口13进入阀体1，再从第二进油口12流出，向第一进油口11注入液压油，液压油推动滑柱31，使得顶针3将阀芯4撞离，使得液压油从第二出油口13进入，从第二进油口12流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。