一种除尘管道用单向隔爆阀的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种除尘管道用单向隔爆阀。

背景技术：

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘设备，由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

除尘器内部积留有大量过滤下来的粉尘，而粉尘又容易引起粉尘爆炸，但现有的大部分除尘设备上的粉尘入口管道在传输中暂无爆炸隔离装置，一旦粉尘产生爆炸，将无法隔断爆炸冲击波和火焰的传播；因此，需要一种可以隔断爆炸产生的冲击波和火焰通过管道往除尘设备的上游传播的技术，从而防止产生二次爆炸，保护人员和设备的安全。

基于此，本实用新型设计了一种除尘管道用单向隔爆阀，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘管道用单向隔爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘管道用单向隔爆阀，包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁；

阀壳的两端分别固定有进口法兰和出口法兰，进口法兰的内侧端伸入阀壳的内腔，且端面倾斜设置；

阀瓣设置于阀壳的内腔，且阀瓣的一侧表面与进口法兰的内侧端面接触，阀瓣的顶端固定有转动轴，转动轴的两端通过轴承与阀体的上部侧壁转动连接，且一端伸出阀壳并垂直固定有锁止杆；

阀壳的外侧底部固定有开关安装板，且接近开关固定安装于开关安装板上；

阀壳的外侧壁上对应锁止杆的底部位置固定有支撑架，闩锁固定安装于支撑架上，闩锁上对应锁止杆的底部位置设置有锁杆，且闩锁与接近开关对应连接。

优选的，阀壳包括阀体，且阀体的顶部和两端为开口状，进口法兰和出口法兰分别固定设置与阀体的两端，两端的开口便于介质和气体的流通通过阀体，阀体两端的法兰起到连接的作用，使单向隔爆阀能够被连接到具体装置中被实际应用，且阀体的顶部转动连接有阀盖，便于检查腔体内部的各个部件的情况，及时维修，阀盖上均匀设置有多个固定孔，固定孔用于将阀盖固定在阀体上，且阀盖的顶面上远离转动端的一侧设置有把手。

优选的，阀盖的底面固定有倾斜的挡板，挡板的底端穿过阀体的顶面开口伸入阀体内腔，并固定有限位板，对阀瓣具有阻挡的作用，有控制阀瓣开启角度的作用，将阀瓣开启的角度控制在20°～30°，在单向隔爆阀正常工作时，防止阀瓣打开幅度过大，影响介质通过的量。

优选的，转动轴上设置有锁止杆的一端还固定有平衡锤摆臂，且平衡锤摆臂的顶端固定有平衡重力锤。

优选的，阀瓣上远离进口法兰的一侧表面对称并垂直固定有支撑板，支撑板起到加固阀瓣的作用，垂直设置使得加固效果更好，两个支撑板之间固定有与阀瓣平行的导流板，平行设置的导流板增大了爆炸冲击波的作用面积，使阀瓣与进口法兰的密封效果更好，且导流板和阀瓣之间固定有连接板，连接板不但具有加固导流板与阀瓣的连接，同时也起到了导流的作用，增大了爆炸冲击波的作用。

优选的，转动轴上对称固定有连接臂，连接臂与阀瓣固定连接，连接臂的底端通过螺钉固定有压紧弹簧，且压紧弹簧的另一端与阀门接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将单向隔爆阀固定安装于除尘设备的进气管道中，当下游除尘设备发生爆炸时，能够迅速切断传输管路，隔断除尘设备的爆炸源通过进口管道与前端附属设备之间的连接，将爆炸隔离在一定的区域，避免爆炸产生的冲击波和火焰通过管道往除尘设备的上游传播，防止产生二次爆炸，使得爆炸损失限制在可控范围内，有效的保护人员和上游设备的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为本实用新型a-a剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀壳，11-阀体，111-进口法兰，112-出口法兰，12-阀盖，121-挡板，122-拉手，2-阀瓣，21-支撑板，3-接近开关，4-闩锁，41-支撑架，42-锁杆，5-转动轴，51-锁止杆，52-轴承，53-平衡重力锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘管道用单向隔爆阀，包括阀壳1、阀瓣2、接近开关3和闩锁4；

阀壳1的两端分别固定有进口法兰111和出口法兰112，进口法兰111的内侧端伸入阀壳1的内腔，且端面倾斜设置；

阀瓣2设置于阀壳1的内腔，且阀瓣2的一侧表面与进口法兰111的内侧端面接触，阀瓣2的顶端固定有转动轴5，转动轴5的两端通过轴承52与阀体11的上部侧壁转动连接，且一端伸出阀壳1并垂直固定有锁止杆51；

阀壳1的外侧底部固定有开关安装板，且接近开关3固定安装于开关安装板上；

阀壳1的外侧壁上对应锁止杆51的底部位置固定有支撑架41，闩锁4固定安装于支撑架41上，闩锁4上对应锁止杆51的底部位置设置有锁杆42，且闩锁4与接近开关3对应连接。

阀壳1包括阀体11，且阀体11的顶部和两端为开口状，进口法兰111和出口法兰112分别固定设置与阀体11的两端，两端的开口便于介质和气体的流通通过阀体11，阀体11两端的法兰起到连接的作用，使单向隔爆阀能够被连接到具体装置中被实际应用，且阀体11的顶部转动连接有阀盖12，便于检查腔体内部的各个部件的情况，及时维修，阀盖12上均匀设置有多个固定孔，固定孔用于将阀盖12固定在阀体11上，且阀盖12的顶面上远离转动端的一侧设置有把手122。

阀盖12的底面固定有倾斜的挡板121，挡板121的底端穿过阀体11的顶面开口伸入阀体11内腔，并固定有限位板，对阀瓣2具有阻挡的作用，有控制阀瓣2开启角度的作用，将阀瓣2开启的角度控制在20°～30°，在单向隔爆阀正常工作时，防止阀瓣2打开幅度过大，影响介质通过的量。

转动轴5上设置有锁止杆51的一端还固定有平衡锤摆臂，且平衡锤摆臂的顶端固定有平衡重力锤53。

阀瓣2上远离进口法兰111的一侧表面对称并垂直固定有支撑板21，支撑板21起到加固阀瓣2的作用，垂直设置使得加固效果更好，两个支撑板21之间固定有与阀瓣2平行的导流板，平行设置的导流板增大了爆炸冲击波的作用面积，使阀瓣2与进口法兰111的密封效果更好，且导流板和阀瓣2之间固定有连接板，连接板不但具有加固导流板与阀瓣2的连接，同时也起到了导流的作用，增大了爆炸冲击波的作用。

转动轴5上对称固定有连接臂，连接臂与阀瓣2固定连接，连接臂的底端通过螺钉固定有压紧弹簧，且压紧弹簧的另一端与阀门接触。

本实施例的工作原理为：将单向隔爆阀固定安装于除尘设备的进气管道中，当单向隔爆阀处于非工作状态或者隔爆状态时，阀瓣2的内表面与进口法兰111位于腔体内的一端的端面相贴合形成机械密封；

进口法兰111位于腔体内的一端端面为斜面，使阀瓣2与进口法兰111位于腔体内的一端贴合的更为紧密，进口法兰111的斜面不但便于阀瓣2与进口法兰111的贴合，还可使阀瓣2能够依靠自身重力与进口法兰111更为紧密地贴合；

闩锁4与接近开关3连接，接近开关3控制闩锁4上锁杆42的伸出，锁死阀瓣2，且闩锁4的锁杆42可通过手动复位缩回；在实际应用中，闩锁4和风机连锁，风机开启时，闩锁4的锁杆42缩回，隔爆阀的阀瓣2打开回复正常工作；

正常工作时，单向隔爆阀由风机气流作用开启，介质由进口法兰111进入由出口法兰112排出；当风机开始工作时，阀瓣2也处于开启状态，在整个过程中，阀瓣2都受到风机的作用而动作；

当发生爆炸时，阀瓣2由冲击波作用而关闭，锁止杆51位于闩锁4处，此时接近开关3感应到阀瓣2到达指定位置而发出信号，控制闩锁4的锁杆42弹出，阻挡锁止杆51往回运动从而起到锁住阀瓣2的作用，此时产生的负压无法将阀瓣2再次打开，避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。