一种气动执行装置的制作方法

本实用新型涉及电动执行装置技术领域，更具体地说，涉及一种气动执行装置。

背景技术：

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号，实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时，利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

现有的气动执行装置和手动控制阀组合起来，整个气动执行装置体积增大，且结构繁多，现有气动执行装置在运行时，活塞杆移动速度不均匀，存在结构复杂和活塞杆使用寿命短的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气动执行装置，具备结构简单和活塞杆使用寿命长的优点，解决了结构复杂和活塞杆使用寿命短的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气动执行装置，包括气缸槽、限位套管和条形管，所述气缸槽的顶部设置有手动控制组件，所述气缸槽的内壁设置有柔性膜，所述柔性膜的顶部和底部均固定连接有数量为两个的第一弹簧，所述第一弹簧远离柔性膜的一侧和气缸槽的内壁固定连接，所述气缸槽的左右两侧均连通有气管，所述气管和柔性膜固定连接，所述柔性膜的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆依次贯穿气缸槽和限位套管并延伸至条形管的内部，所述活塞杆的表面套设有限位块，所述限位块和限位套管的内壁滑动连接，所述限位套管的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和限位块的底部固定连接，所述活塞杆位于第二弹簧的内部，所述活塞杆的底部固定连接有顶块，所述条形管的内顶壁固定连接有缓速组件，所述缓速组件和活塞杆固定连接，所述条形管的右侧连通有出料管，所述条形管的左侧连通有进料管。

优选的，所述手动控制组件包括丝杆，所述气缸槽的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆位于螺纹孔的内壁，所述丝杆的底部设置有保护块。

优选的，所述气管的内壁固定连接有隔板，所述隔板和柔性膜固定连接。

优选的，所述限位套管的左右两侧均开设有滑槽，所述限位块的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内壁。

优选的，所述缓速组件包括第三弹簧，所述第三弹簧的顶部和条形管的内顶壁固定连接，所述第三弹簧的底部固定连接有固定块。

优选的，所述活塞杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部和顶块的顶部固定连接，所述密封圈的材质为耐温橡胶构件。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该气动执行装置，通过设置手动控制组件，使得气动执行装置在气缸槽出现故障无法进气时，也可以手动关闭整个装置，保障装置的合理运行，且结构简单，操作方便，通过设置限位块，对活塞杆进行限位，避免活塞杆在工作时发生旋转，对柔性膜起到保护的作用，通过设置第二弹簧，避免气缸槽突然进气时，活塞杆运动速度过快，对内部零部件造成损坏，通过设置缓速组件，使得活塞杆可以均匀移动，避免活塞杆运动速度过快，对装置内部的零部件造成损坏，保障了装置的合理运行，延长装置的使用寿命。

(2)该气动执行装置，通过设置隔板，使得活塞杆可以上下移动，且结构简单，成本较低。

(3)该气动执行装置，通过设置滑块和滑槽，对限位块进行限位，保障活塞杆的合理运行。

(4)该气动执行装置，通过设置密封圈，使得活塞杆在关闭时，整个装置密闭性较强，不会发生泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型图1中b处的放大图。

图中标号说明：

1、气缸槽；2、柔性膜；3、第一弹簧；4、气管；401、隔板；5、限位套管；501、滑槽；6、限位块；601、滑块；7、第二弹簧；8、活塞杆；9、条形管；901、密封圈；10、缓速组件；1001、固定块；1002、第三弹簧；11、顶块；12、出料管；13、进料管；14、手动控制组件；1401、丝杆；1402、保护块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种气动执行装置，包括气缸槽1、限位套管5和条形管9，气缸槽1的顶部设置有手动控制组件14，气缸槽1的内壁设置有柔性膜2，柔性膜2的顶部和底部均固定连接有数量为两个的第一弹簧3，第一弹簧3远离柔性膜2的一侧和气缸槽1的内壁固定连接，气缸槽1的左右两侧均连通有气管4，气管4和柔性膜2固定连接，柔性膜2的底部固定连接有活塞杆8，活塞杆8依次贯穿气缸槽1和限位套管5并延伸至条形管9的内部，活塞杆8的表面套设有限位块6，限位块6和限位套管5的内壁滑动连接，限位套管5的内底壁固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7的顶部和限位块6的底部固定连接，活塞杆8位于第二弹簧7的内部，活塞杆8的底部固定连接有顶块11，条形管9的内顶壁固定连接有缓速组件10，缓速组件10和活塞杆8固定连接，条形管9的右侧连通有出料管12，条形管9的左侧连通有进料管13。

进一步的，手动控制组件14包括丝杆1401，气缸槽1的顶部开设有螺纹孔，丝杆1401位于螺纹孔的内壁，丝杆1401的底部设置有保护块1402，通过设置手动控制组件14，使得气动执行装置在气缸槽1出现故障无法进气时，也可以手动关闭整个装置，保障装置的合理运行，且结构简单，操作方便。

进一步的，气管4的内壁固定连接有隔板401，隔板401和柔性膜2固定连接，通过设置隔板401，使得活塞杆8可以上下移动，且结构简单，成本较低。

进一步的，限位套管5的左右两侧均开设有滑槽501，限位块6的左右两侧均固定连接有滑块601，滑块601位于滑槽501的内壁，通过设置滑块601和滑槽501，对限位块6进行限位，保障活塞杆8的合理运行。

进一步的，缓速组件10包括第三弹簧1002，第三弹簧1002的顶部和条形管9的内顶壁固定连接，第三弹簧1002的底部固定连接有固定块1001，通过设置缓速组件10，使得活塞杆8可以均匀移动，避免活塞杆8运动速度过快，对装置内部的零部件造成损坏，保障了装置的合理运行，延长装置的使用寿命。

进一步的，活塞杆8的表面套设有密封圈901，密封圈901的底部和顶块11的顶部固定连接，密封圈901的材质为耐温橡胶构件，通过设置密封圈901，使得活塞杆8在关闭时，整个装置密闭性较强，不会发生泄漏的情况。

工作原理：将整个气动执行装置安装好，气管4被隔板401分割成两个部分，通过设置隔板401，使得活塞杆8可以上下移动，且结构简单，成本较低，当上部分气管4进气时，柔性膜2向上弯曲，带动第一弹簧3向上移动，推动活塞杆8向上移动，限位块6对活塞杆8进行限位，通过设置限位块6，对活塞杆8进行限位，避免活塞杆8在工作时发生旋转，对柔性膜2起到保护的作用，滑块601在滑槽501中移动，通过设置滑块601和滑槽501，对限位块6进行限位，保障活塞杆8的合理运行，第二弹簧7向上伸开，通过设置第二弹簧7，避免气缸槽1突然进气时，活塞杆8运动速度过快，对内部零部件造成损坏，缓速组件10开始工作，第三弹簧1002受力弯曲，固定块1001向上移动，通过设置缓速组件10，使得活塞杆8可以均匀移动，避免活塞杆8运动速度过快，对装置内部的零部件造成损坏，保障了装置的合理运行，延长装置的使用寿命，顶块11和密封圈901跟随活塞杆8一起向上移动，整个装置处于打开状态，进料管13开始进料，出料管12出料，当给气部分出现问题，无法关闭装置时，启动手动控制组件14，拧动丝杆1401，丝杆1401在螺纹孔中移动，通过设置手动控制组件14，使得气动执行装置在气缸槽1出现故障无法进气时，也可以手动关闭整个装置，保障装置的合理运行，且结构简单，操作方便，从而通过柔性膜2推动活塞杆8向下运行，顶块11和密封圈901关闭装置，通过设置密封圈901，使得活塞杆8在关闭时，整个装置密闭性较强，不会发生泄漏的情况，关闭进料管13，即可停止整个装置的运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。