一种防腐蚀耐用型密封轴承的制作方法

本实用新型属于密封轴承技术领域，尤其涉及一种防腐蚀耐用型密封轴承。

背景技术：

密封轴承是一种常用的机械配件，随着科技的发展，密封轴承也在不断的改进，使得密封轴承防水性能越来越好。

目前密封轴承的应用越来越广。

但是现有的密封轴承还存在着防腐蚀效果差，不便于拆卸和不便于注油的问题。

因此，发明一种防腐蚀耐用型密封轴承显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防腐蚀耐用型密封轴承，以解决现有的密封轴承存在着防腐蚀效果差，不便于拆卸和不便于注油的问题。一种防腐蚀耐用型密封轴承，包括挤压式拆卸环结构，密封轴承内圈，滚动体，密封轴承外圈，可注油式防腐外环结构和保持架，所述的挤压式拆卸环结构安装在密封轴承内圈的内部；所述的密封轴承内圈通过滚动体安装在密封轴承外圈的内部；所述的密封轴承外圈的外部套接有可注油式防腐外环结构；所述的滚动体活动镶嵌在保持架的内部；所述的密封轴承内圈通过保持架安装在密封轴承外圈的内部；所述的可注油式防腐外环结构包括注油管，防腐蚀保护环和注油塞，所述的注油管分别螺纹连接在防腐蚀保护环的内部四周；所述的注油塞分别螺纹连接在注油管的内部。

优选的，所述的挤压式拆卸环结构包括拆卸外环，连接管，挤压弹簧和拆卸柱，所述的连接管分别纵向内端螺纹连接在拆卸外环的外壁四周；所述的拆卸柱通过挤压弹簧设置在连接管的内部。

优选的，所述的注油管还分别内端螺纹连接密封轴承外圈的内部四周进口处。

优选的，所述的防腐蚀保护环具体采用铂金环。

优选的，所述的注油塞采用多个圆柱形橡胶塞。

优选的，所述的连接管分别外端螺纹连接在密封轴承内圈的内表面四周进口处。

优选的，所述的挤压弹簧一端螺钉连接拆卸柱，另一端螺钉连接密封轴承内圈的内壁。

优选的，所述的挤压弹簧采用多个圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的拆卸柱采用多个不锈钢柱。

优选的，所述的拆卸外环具体采用铂金环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防腐蚀保护环具体采用铂金环，有利于起到良好的耐腐蚀性，以保证密封轴承的使用寿命。

2.本实用新型中，所述的注油管，防腐蚀保护环和注油塞的设置，有利于对密封轴承进行注油润滑，以保证轴承的运动畅快性。

3.本实用新型中，所述的拆卸外环，连接管，挤压弹簧和拆卸柱的设置，有利于辅助拆卸密封轴承，可便于进行操作。

4.本实用新型中，所述的连接管，挤压弹簧和拆卸柱的设置，有利于按压收纳拆卸柱，便于进行安装光轴。

5.本实用新型中，所述的注油塞的设置，有利于起到防尘作用。

6.本实用新型中，所述的挤压弹簧的设置，有利于起到缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可注油式防腐外环结构的结构示意图。

图3是本实用新型的挤压式拆卸环结构的结构示意图。

图中：

1、挤压式拆卸环结构；11、拆卸外环；12、连接管；13、挤压弹簧；14、拆卸柱；2、密封轴承内圈；3、滚动体；4、密封轴承外圈；5、可注油式防腐外环结构；51、注油管；52、防腐蚀保护环；53、注油塞；6、保持架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防腐蚀耐用型密封轴承，包括挤压式拆卸环结构1，密封轴承内圈2，滚动体3，密封轴承外圈4，可注油式防腐外环结构5和保持架6，所述的挤压式拆卸环结构1安装在密封轴承内圈2的内部；所述的密封轴承内圈2通过滚动体3安装在密封轴承外圈4的内部；所述的密封轴承外圈4的外部套接有可注油式防腐外环结构5；所述的滚动体3活动镶嵌在保持架6的内部；所述的密封轴承内圈2通过保持架6安装在密封轴承外圈4的内部；所述的可注油式防腐外环结构5包括注油管51，防腐蚀保护环52和注油塞53，所述的注油管51分别螺纹连接在防腐蚀保护环52的内部四周；所述的注油塞53分别螺纹连接在注油管51的内部，为了提高密封轴承的润滑程度，可将注油塞53打开，通过注油管51向密封轴承外圈4内部注入润滑油，以保证密封轴承的润滑畅快性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的挤压式拆卸环结构1包括拆卸外环11，连接管12，挤压弹簧13和拆卸柱14，所述的连接管12分别纵向内端螺纹连接在拆卸外环11的外壁四周；所述的拆卸柱14通过挤压弹簧13设置在连接管12的内部，拆卸时，可将套筒与拆卸柱14相连接，使得拆卸柱14带动连接管12以及拆卸外环11将密封轴承取出，可无需手持，避免油污，起到便携操作作用，安装时，将拆卸柱14通过挤压弹簧13压入连接管12内部，即可将光轴插入拆卸外环11内部，进行过盈配合设置，便于操作。

本实施方案中，具体的，所述的注油管51还分别内端螺纹连接密封轴承外圈4的内部四周进口处。

本实施方案中，具体的，所述的防腐蚀保护环52具体采用铂金环。

本实施方案中，具体的，所述的注油塞53采用多个圆柱形橡胶塞。

本实施方案中，具体的，所述的连接管12分别外端螺纹连接在密封轴承内圈2的内表面四周进口处。

本实施方案中，具体的，所述的挤压弹簧13一端螺钉连接拆卸柱14，另一端螺钉连接密封轴承内圈2的内壁。

本实施方案中，具体的，所述的挤压弹簧13采用多个圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的拆卸柱14采用多个不锈钢柱。

本实施方案中，具体的，所述的拆卸外环11具体采用铂金环。

工作原理

本实用新型中，为了提高密封轴承的润滑程度，可将注油塞53打开，通过注油管51向密封轴承外圈4内部注入润滑油，以保证密封轴承的润滑畅快性，拆卸时，可将套筒与拆卸柱14相连接，使得拆卸柱14带动连接管12以及拆卸外环11将密封轴承取出，可无需手持，避免油污，起到便携操作作用，安装时，将拆卸柱14通过挤压弹簧13压入连接管12内部，即可将光轴插入拆卸外环11内部，进行过盈配合设置，便于操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，该防腐蚀耐用型密封轴承包括挤压式拆卸环结构(1)，密封轴承内圈(2)，滚动体(3)，密封轴承外圈(4)，可注油式防腐外环结构(5)和保持架(6)，所述的挤压式拆卸环结构(1)安装在密封轴承内圈(2)的内部；所述的密封轴承内圈(2)通过滚动体(3)安装在密封轴承外圈(4)的内部；所述的密封轴承外圈(4)的外部套接有可注油式防腐外环结构(5)；所述的滚动体(3)活动镶嵌在保持架(6)的内部；所述的密封轴承内圈(2)通过保持架(6)安装在密封轴承外圈(4)的内部；所述的可注油式防腐外环结构(5)包括注油管(51)，防腐蚀保护环(52)和注油塞(53)，所述的注油管(51)分别螺纹连接在防腐蚀保护环(52)的内部四周；所述的注油塞(53)分别螺纹连接在注油管(51)的内部。

2.如权利要求1所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的挤压式拆卸环结构(1)包括拆卸外环(11)，连接管(12)，挤压弹簧(13)和拆卸柱(14)，所述的连接管(12)分别纵向内端螺纹连接在拆卸外环(11)的外壁四周；所述的拆卸柱(14)通过挤压弹簧(13)设置在连接管(12)的内部。

3.如权利要求1所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的注油管(51)还分别内端螺纹连接密封轴承外圈(4)的内部四周进口处。

4.如权利要求1所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的防腐蚀保护环(52)具体采用铂金环。

5.如权利要求1所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的注油塞(53)采用多个圆柱形橡胶塞。

6.如权利要求2所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的连接管(12)分别外端螺纹连接在密封轴承内圈(2)的内表面四周进口处。

7.如权利要求2所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的挤压弹簧(13)一端螺钉连接拆卸柱(14)，另一端螺钉连接密封轴承内圈(2)的内壁。

8.如权利要求2所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的挤压弹簧(13)采用多个圆柱形不锈钢弹簧。

9.如权利要求2所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的拆卸柱(14)采用多个不锈钢柱。

10.如权利要求2所述的防腐蚀耐用型密封轴承，其特征在于，所述的拆卸外环(11)具体采用铂金环。

技术总结
本实用新型提供一种防腐蚀耐用型密封轴承，包括挤压式拆卸环结构，密封轴承内圈，滚动体，密封轴承外圈，可注油式防腐外环结构和保持架。本实用新型防腐蚀保护环具体采用铂金环，有利于起到良好的耐腐蚀性，以保证密封轴承的使用寿命；注油管，防腐蚀保护环和注油塞的设置，有利于对密封轴承进行注油润滑，以保证轴承的运动畅快性；拆卸外环，连接管，挤压弹簧和拆卸柱的设置，有利于辅助拆卸密封轴承，可便于进行操作。

技术研发人员：马国林
受保护的技术使用者：湖北优尔特轴承科技有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.08.14