腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管的制作方法

本实用新型涉及输送管道设备技术领域，具体而言，涉及一种腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管。

背景技术：

目前，无缝钢管已经应用于冶金、矿山、电力、煤炭、石化等行业气固、液固输送系统防磨，特别适用于磨损和腐蚀都非常严重的场合，例如火电厂脱硫系统输送石灰石浆液、选矿行业输送矿浆、化工行业输送酸碱等腐蚀性特别强的浆液。

然而，现有的无缝钢管，一般都是成形后利用陶瓷贴片或离心浇筑后制作成虾米节弯头，其缺陷在于耐磨度较裸管虽然提髙了不少，但外壁防腐成为又一个难以克服的技术难题。特别是髙附加值产品在气力输送下对管道的需求难以满足。

因此，目前关于输送管道的技术有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，该陶瓷管从外到内依次为：不锈钢层(100)、填充料层(200)以及陶瓷层(300)；

所述不锈钢层(100)由304不锈钢构成；

所述填充料层(200)由半流体填充料凝固构成；

所述陶瓷层(300)由氧化铝陶瓷构成，氧化铝陶瓷为经1700℃高温整体烧结成型；

所述陶瓷管为快速接头、法兰接头、ptn接头、卡式接头或卡套接头。

可选的，所述陶瓷管的弯曲角度为15度、30度、45度或90度。

可选的，所述陶瓷管的弯曲半径为400mm。

可选的，所述陶瓷层(300)由氧化铝陶瓷环构成。

可选的，所述氧化铝陶瓷环为采用等静压技术预制的高纯陶瓷环。

可选的，所述氧化铝陶瓷环为整体成型的陶瓷环。

与现有技术相比，本实用新型的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管的有益技术效果至少如下所述：

1、本实用新型内衬整体陶瓷环，外管材料采用304不锈钢作为支撑件，整体陶瓷环是采用等静压技术预制高纯陶瓷环，然后利用专用填充剂牢固固定在钢件内部组合而成，区别于自蔓延技术离心浇筑陶瓷管，内衬陶瓷层经1700℃高温整体烧结而成，致密度、硬度及耐磨性能都有质的飞跃，使用寿命是前者的10倍以上。

2、根据不同用户在使用中的不同连接方式，本实用新型的产品可以为快速接头、法兰接头、ptn接头、卡式接头或卡套接头等多种类型产品，从而具有更加广泛的适用范围和更加巨大的市场推广价值适用范围。

3、本实用新型针对介质输送中重点部位局部磨损突出的特点，特别是需要弯曲，异形与连续弯曲的工况下，弯曲角度分为15度、30度、45度或90等，多种角度均可以转换使用。

4、本实用新型腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，具备结构严谨，更换方便，任意转换的功能，从而可以为用户提供一种耐高温、耐磨损、抗老化以及抗压力的优越产品。

本实用新型的技术特征和有益技术效果，将在以下部分得到进一步的阐述。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例中的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管的剖视图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是根据本实用新型另外一个实施例中的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管的剖视图；

图4是图3中a处的放大图。

附图标记：

100-不锈钢层、200-填充料层、300-陶瓷层。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的结构

本实用新型公开了一种腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，根据本实用新型的实施例，如图1-4所示，该陶瓷管从外到内依次为：不锈钢层(100)、填充料层(200)以及陶瓷层(300)；

所述不锈钢层(100)由304不锈钢构成；

所述填充料层(200)由半流体填充料凝固构成；

所述陶瓷层(300)由氧化铝陶瓷构成，氧化铝陶瓷为经1700℃高温整体烧结成型；

所述陶瓷管为快速接头、法兰接头、ptn接头、卡式接头或卡套接头。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的超高耐磨陶瓷弯头还可以做如下所述的进一步改进：

(1)根据本实用新型的实施例，所述陶瓷管的弯曲角度为15度、30度、45度或90度。

(2)根据本实用新型的实施例，所述陶瓷管的弯曲半径为400mm。

(3)根据本实用新型的实施例，所述陶瓷层(300)由氧化铝陶瓷环构成。

(4)根据本实用新型的实施例，所述氧化铝陶瓷环为采用等静压技术预制的高纯陶瓷环。

(5)根据本实用新型的实施例，所述氧化铝陶瓷环为整体成型的陶瓷环。

当然，本实用新型的实施能够借助一切可以利用的现有设备和方法，例如选用更合适的填充料等，关于这些设备和方法具体如何操作，在此不予赘述。

本实用新型的技术原理与有益技术效果

本实用新型内衬整体陶瓷环，外管材料采用304不锈钢作为支撑件，整体陶瓷环是采用等静压技术预制高纯陶瓷环，然后利用专用填充剂牢固固定在钢件内部组合而成，区别于自蔓延技术离心浇筑陶瓷管，内衬陶瓷层经1700℃高温整体烧结而成，致密度、硬度及耐磨性能都有质的飞跃，使用寿命是前者的10倍以上。

根据不同用户在使用中的不同连接方式,本实用新型的产品可以为快速接头、法兰接头、ptn接头、卡式接头或卡套接头等多种类型产品，从而具有更加广泛的适用范围和更加巨大的市场推广价值适用范围。

本实用新型针对介质输送中重点部位局部磨损突出的特点，特别是需要弯曲，异形与连续弯曲的工况下，弯曲角度分为15度、30度、45度或90等，多种角度均可以转换使用。

本实用新型的陶瓷管，具备结构严谨，更换方便，任意转换的功能，从而可以为用户提供一种耐高温、耐磨损、抗老化以及抗压力的优越产品。

需要特别说明的是，对于本领域技术人员易于理解的、现有技术的或已经阐述过的技术特征和有益技术效果，在此不予赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，其特征在于，该陶瓷管从外到内依次为：不锈钢层(100)、填充料层(200)以及陶瓷层(300)；

所述不锈钢层(100)由304不锈钢构成；

所述填充料层(200)由半流体填充料凝固构成；

所述陶瓷层(300)由氧化铝陶瓷构成，氧化铝陶瓷为经1700℃高温整体烧结成型；

所述陶瓷管为快速接头、法兰接头、ptn接头、卡式接头或卡套接头。

2.根据权利要求1所述的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，其特征在于，所述陶瓷管的弯曲角度为15度、30度、45度或90度。

3.根据权利要求1所述的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，其特征在于，所述陶瓷管的弯曲半径为400mm。

4.根据权利要求1所述的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，其特征在于，所述陶瓷层(300)由氧化铝陶瓷环构成。

5.根据权利要求4所述的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，其特征在于，所述氧化铝陶瓷环为采用等静压技术预制的高纯陶瓷环。

6.根据权利要求4所述的腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，其特征在于，所述氧化铝陶瓷环为整体成型的陶瓷环。

技术总结
本实用新型公开了一种腐蚀性浆液专用耐磨内衬整体陶瓷管，从外到内依次为：不锈钢层、填充料层以及陶瓷层；不锈钢层由304不锈钢构成；填充料层由半流体填充料凝固构成；陶瓷层由氧化铝陶瓷构成，氧化铝陶瓷为经1700℃高温整体烧结成型；陶瓷管为快速接头、法兰接头、PTN接头、卡式接头或卡套接头，本实用新型内衬整体陶瓷环，外管材料采用304不锈钢作为支撑件，整体陶瓷环是采用等静压技术预制高纯陶瓷环，然后将其利用专用填充剂牢固固定在钢件内部组合而成，区别于自蔓延技术离心浇筑陶瓷管，内衬陶瓷层经1700℃高温整体烧结而成，致密度、硬度及耐磨性能都有质的飞跃，使用寿命是前者的10倍以上。

技术研发人员：尹千德
受保护的技术使用者：山东兴和特种材料有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.08.28