一种稳定性高的轴承组件的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种稳定性高的轴承组件。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在使用的过程中，为了最低限度的降低其摩擦系数，会在滚珠处涂设润滑油，但是现有的轴承大多为敞开式设计，滚珠暴露在空气中，润滑油会对空气中的灰尘进行吸附，从而降低了其使用效果，影响了轴承的稳定性，为此我们提出一种稳定性高的轴承组件来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的轴承组件，具备稳定性高的优点，解决了现有的轴承大多为敞开式设计，滚珠暴露在空气中，润滑油会对空气中的灰尘进行吸附，从而降低了其使用效果，影响了轴承稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的轴承组件，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的直径大于轴承内圈的直径，所述轴承外圈的内腔和轴承内圈的表面均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔滚动连接有滚珠，所述滚珠槽内壁的曲线与滚珠表面的曲线为对应设置，所述滚珠的表面套设有定位圈且相邻的定位圈之间焊接有连接板，所述定位圈的外侧固定安装有密封圈，所述轴承外圈的内腔和轴承内圈的表面且位于滚珠槽的两侧均开设有限位槽。

优选的，所述密封圈的外圈和内圈均固定安装有限位圈，所述密封圈的直径大于轴承内圈的直径且小于轴承外圈的直径。

优选的，所述密封圈的外圈与轴承外圈的内壁接触，所述密封圈的内圈与轴承内圈的表面接触。

优选的，所述定位圈作弧形设计，所述定位圈和连接板组合为环形组件，且该环形组件位于密封圈的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过轴承外圈、轴承内圈、滚珠槽、滚珠、定位圈、连接板和密封圈的设置，使轴承组件具备稳定性高的优点，同时解决了现有的轴承大多为敞开式设计，滚珠暴露在空气中，润滑油会对空气中的灰尘进行吸附，从而降低了其使用效果，影响了轴承稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型定位圈的局部侧视图；

图4为本实用新型轴承内圈的侧视图；

图5为本实用新型轴承外圈侧视剖面图。

图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚珠槽；4、滚珠；5、定位圈；6、连接板；7、密封圈；8、限位圈；9、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种稳定性高的轴承组件，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1的直径大于轴承内圈2的直径，轴承外圈1的内腔和轴承内圈2的表面均开设有滚珠槽3，滚珠槽3的内腔滚动连接有滚珠4，滚珠槽3内壁的曲线与滚珠4表面的曲线为对应设置，滚珠4的数量为多个，滚珠4的表面套设有定位圈5且相邻的定位圈5之间焊接有连接板6，定位圈5的外侧固定安装有密封圈7，通过轴承外圈1、轴承内圈2、滚珠槽3、滚珠4、定位圈5、连接板6和密封圈7的设置，使轴承组件具备稳定性高的优点，同时解决了现有的轴承大多为敞开式设计，滚珠暴露在空气中，润滑油会对空气中的灰尘进行吸附，从而降低了其使用效果，影响了轴承稳定性的问题。

本实施例中，具体的，密封圈7的外圈和内圈均固定安装有限位圈8，密封圈7的直径大于轴承内圈2的直径且小于轴承外圈1的直径，通过密封圈7的设置，能够在该轴承组件高速运作的时候，防止外界的灰尘进入到轴承组件的内部，对其内部的润滑油造成污染，并且还能够有效的减少润滑油的损耗，延长了该轴承组件的使用寿命，并且能够增加该轴承组件的稳定性能。

本实施例中，具体的，轴承外圈1的内腔和轴承内圈2的表面且位于滚珠槽3的两侧均开设有限位槽9，限位圈8插入到限位槽9的内腔，限位圈8和限位槽9能够进一步的增加密封圈7的稳定性能，防止密封圈7在轴承组件高速旋转的时候脱落，并且还能够增加密封圈7与轴承外圈1和轴承内圈2之间的密封性，进一步防止轴承组件内部润滑油的流失，提升轴承组件的稳定性。

本实施例中，具体的，密封圈7的外圈与轴承外圈1的内壁接触，密封圈7的内圈与轴承内圈2的表面接触，密封圈7的尺寸设计，与轴承外圈1和轴承内圈2之间的缝隙尺寸相同，增加了密封圈7的贴合性，进一步提升密封性能。

本实施例中，具体的，定位圈5作弧形设计，定位圈5和连接板6组合为环形组件，且该环形组件位于密封圈7的内侧，定位圈5与连接板6组合为环形组件，能够在滚珠4高速旋转的过程中对其进行限位，防止滚珠4出现受力不均的现象，达到了对滚珠4进行保护的效果，进一步的提升了该轴承组件的稳定性能，从而延长了该轴承组件的使用寿命。

工作原理：该轴承组件中设置了定位圈5、连接板6、密封圈7、限位圈8和限位槽9等结构，其中密封圈7能够在该轴承组件高速运作的时候，防止外界的灰尘进入到轴承组件的内部，对其内部的润滑油造成污染，并且还能够有效的减少润滑油的损耗，限位圈8和限位槽9能够进一步的增加密封圈7的稳定性能，防止密封圈7在轴承组件高速旋转的时候脱落，并且还能够增加密封圈7与轴承外圈1和轴承内圈2之间的密封性，进一步防止轴承组件内部润滑油的流失，同时密封圈7的尺寸设计，与轴承外圈1和轴承内圈2之间的缝隙尺寸相同，增加了密封圈7的贴合性，进一步提升密封性能，并且定位圈5与连接板6组合为环形组件，能够在滚珠4高速旋转的过程中对其进行限位，防止滚珠4出现受力不均的现象，达到了对滚珠4进行保护的效果，通过以上结构的配合，能够进一步的提升该轴承组件的稳定性能，从而延长了该轴承组件的使用寿命，非常值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种稳定性高的轴承组件，包括轴承外圈（1）和轴承内圈（2），其特征在于：所述轴承外圈（1）的直径大于轴承内圈（2）的直径，所述轴承外圈（1）的内腔和轴承内圈（2）的表面均开设有滚珠槽（3），所述滚珠槽（3）的内腔滚动连接有滚珠（4），所述滚珠槽（3）内壁的曲线与滚珠（4）表面的曲线为对应设置，所述滚珠（4）的表面套设有定位圈（5）且相邻的定位圈（5）之间焊接有连接板（6），所述定位圈（5）的外侧固定安装有密封圈（7），所述轴承外圈（1）的内腔和轴承内圈（2）的表面且位于滚珠槽（3）的两侧均开设有限位槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承组件，其特征在于：所述密封圈（7）的外圈和内圈均固定安装有限位圈（8），所述密封圈（7）的直径大于轴承内圈（2）的直径且小于轴承外圈（1）的直径，所述限位圈（8）插入到限位槽（9）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承组件，其特征在于：所述密封圈（7）的外圈与轴承外圈（1）的内壁接触，所述密封圈（7）的内圈与轴承内圈（2）的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承组件，其特征在于：所述定位圈（5）作弧形设计，所述定位圈（5）和连接板（6）组合为环形组件，且该环形组件位于密封圈（7）的内侧。

技术总结
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其为一种稳定性高的轴承组件，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的直径大于轴承内圈的直径，所述轴承外圈的内腔和轴承内圈的表面均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔滚动连接有滚珠，所述滚珠槽内壁的曲线与滚珠表面的曲线为对应设置，所述滚珠的表面套设有定位圈且相邻的定位圈之间焊接有连接板。本实用新型通过轴承外圈、轴承内圈、滚珠槽、滚珠、定位圈、连接板和密封圈的设置，使轴承组件具备稳定性高的优点，同时解决了现有的轴承大多为敞开式设计，滚珠暴露在空气中，润滑油会对空气中的灰尘进行吸附，从而降低了其使用效果，影响了轴承稳定性的问题。

技术研发人员：周冬冬
受保护的技术使用者：扬州嘉明机械有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.08.28