自动调节废水比装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水比装置，特别是一种可自动调节废水比的装置。

背景技术：

ro反渗透和纳滤净水产品能给人们带来健康安全的饮用水，但是这些净水产品也带来了一个重要的问题：废水。通常，净水产品都是通过“废水比”这一装置来控制废水率，其内部的毛细管路是固定孔径、固定长度的，由此所使用的废水比性能也都是固定的。然而由于全国各地水质不同，如水质较好的地区，tds值和硬度值低，我们需要的是低废水率，而水质较差的地区，由于废水比中的毛细针管孔径很小，废水的tds和硬度很高，滤芯容易堵塞，此时我们需要的是高废水率；另外，在滤芯寿命周期的前段，我们需要的是低废水率；而在滤芯寿命周期的后段，我们需要的是高废水率。

目前，市面上也存在一些可调废水比的方式，其使用情形一般为安装人员测试纯净水的纯净度tds值，根据测试值在不同区域手动调整为合适的废水比档位。但在实际使用情况下，由于人们的使用习惯不同、滤芯堵塞不能直接与硬度和tds线性关联，导致废水比例降低，而当净水产品的废水比例降低时，会导致膜前浓水富集，大大降低过滤效果，同时大大降低滤芯寿命。综上所述，我们实际上需要的是当滤芯不同程度堵塞的时候，能自动调整到合适的废水比装置，以更好的适应不同的水质和使用情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且无需外力控制的自动调节废水比装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动调节废水比装置，其特征在于：包括有阀体和设置于该阀体内可移动的阀芯，所述阀体开设有进水口和排水口，所述阀芯上开设有可与进水口相对而使得所述进水口与排水口相连通的至少两个废水比例针孔，所述阀体内还设置有与进水口相连通的阀盖，所述阀体在排水口端设置有弹簧，初始状态下，所述阀芯的一端与所述阀盖相抵，该阀芯的另一端与所述弹簧相抵，所述弹簧在设定的初始压缩量下的弹力等于所述阀体在进水口处的初始进水压力，所述阀芯上靠近弹簧一侧的第一个废水比例针孔与所述进水口相对连通。

作为优选，所述进水口的轴线和排水口的轴线相互垂直设置。

作为优选，所述阀芯上套设有可与所述阀体的内腔相抵的密封圈。密封圈环绕阀芯，使得进水处的水均匀填充在阀芯与阀体内腔之间，避免进水压力将阀芯挤压偏离阀体内腔的轴心，而且，密封圈套设于阀体之外也使得阀芯在轴向运动时更顺滑。

作为优选，所述阀芯内还开设有与所述排水口相连通的公共通道，每一所述废水比例针孔分别与所述公共通道相连通。

作为优选，所述废水比例针孔有三个且依次平行布置，所述三个废水比例针孔的孔径自所述弹簧一侧向所述阀盖一侧依次变大，并且所述三个废水比例针孔之间的间距大于所述进水口的口径。此设计使得每次只有一个废水比例针孔与进水口相对连通，当水压变大时，阀芯被向下压，弹簧压缩，废水比增大，可有效避免堵塞；而当水压变小后，在弹簧回复力作用下，阀芯又可以向上移，废水比减小。

作为另一优选，所述废水比例针孔有三个且依次平行布置，所述三个废水比例针孔的孔径大小一致或依次增大或依次减小，并且相邻废水比例针孔之间的间距之和小于所述进水口的口径。此设计可以将所有废水比例针孔都同时和进水口相对连通，当水压变大时，阀芯向下移动，弹簧压缩，连通进水口的废水比例针孔由一个变为两个到三个，废水比逐渐变大，而当水压减小后，阀芯向上移动，连通进水口的废水比例针孔由三个变成两个最后为一个，废水比逐渐减小。

为了简化结构，同时实现从进水口到出水口的完整水路结构，作为优选，所述阀体包括有呈柱体状的主通道和垂直设置于该主通道一侧的进水通道，所述进水通道经一呈倒置l形的弯道与所述主通道相连通。

为了实现对阀芯的向上移动限位，保证初始状态下，始终有一个废水比例针孔对正并连通进水口，作为优选，所述阀盖包括有主体盖成型于该主体盖底部的限位筋，所述主体盖固定于所述阀体的主通道顶部，所述限位筋与初始状态下的所述阀芯一端相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整体结构简单，无需外力控制，可根据水压的变化自动调节阀芯的移动，从而实现废水比大小的调节；在阀芯上同时设置多个废水比例针孔，不同孔径的针孔设置可以实现废水比的多级调节，进而避免因废水比降低而造成滤芯堵塞和过滤效果降低的问题，同时也大大提高了滤芯寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的废水比装置结构示意图之一(一根废水比例针导通)。

图2为本实用新型实施例一的废水比装置结构示意图之二(两根废水比例针导通)。

图3为本实用新型实施例一的废水比装置结构示意图之三(三根废水比例针导通)。

图4为本实用新型实施例二的废水比装置结构示意图之一(第一根废水比例针导通)。

图5为本实用新型实施例二的废水比装置结构示意图之二(第二根废水比例针导通)。

图6为本实用新型实施例二的废水比装置结构示意图之三(第三根废水比例针导通)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一，如图1～图3所示：

本实施例公开了一种自动调节废水比装置，该废水比装置包括有阀体1和设置于该阀体1内可移动的阀芯2，阀体1包括有呈柱体状的主通道13和垂直设置于该主通道13一侧的进水通道14，进水通道14经一呈倒置l形的弯道15与主通道13相连通，阀体1沿进水通道14开设有进水口11，阀体1在主通道的尾部开设有排水口12，进水口11的轴线和排水口12的轴线相互垂直设置，水路流向参照图1箭头所示；

阀体1内还设置有与进水口11相连通的阀盖3，阀体1在排水口12端设置有弹簧4，阀盖3包括有主体盖31成型于该主体盖31底部的限位筋32，主体盖31固定于阀体1的主通道13顶部；

阀芯2上开设有可与进水口11相对而使得进水口11与排水口12相连通的至少两个废水比例针孔p，本实施例的废水比例针孔p有三个且依次平行布置，分别为第一废水比例针孔21、第二废水比例针孔22和第三废水比例针孔23，三个废水比例针孔p的孔径大小可以一致或依次增大或依次减小，并且相邻废水比例针孔p之间的间距之和小于进水口11的口径；阀芯2内还开设有与排水口12相连通的公共通道24，每一废水比例针孔p分别与公共通道24相连通，阀芯2上套设有可与阀体1的内腔相抵的密封圈5。

本实施例密封圈5环绕阀芯2设置，可保证进水处的水均匀填充在阀芯2与阀体1内腔之间，避免进水压力将阀芯2挤压偏离阀体1内腔的轴心，设置密封圈5还能使阀芯2在轴向运动时更加顺滑。

本实施例中，阀芯2一端与弹簧4相抵为弹力支撑端，阀芯2另一端与进水口11连通为压力承受端，压力承受端的水压等于该自动调节废水比的前端压力，也等于滤芯膜前压力；初始状态下，阀芯2的一端与阀盖3的限位筋32相抵，该阀芯2的另一端与弹簧4相抵；设定弹簧4预设压缩量为x，则弹簧4的弹力f＝kx，其中，k为弹性系数，弹簧4在设定的初始压缩量下的弹力等于所述阀体1在进水口11处的初始进水压力，阀芯2上靠近弹簧4一侧的第一个废水比例针孔p与进水口11相对连通，参见图1。

当滤芯堵塞或者第一废水比例针孔21堵塞时，进水口11处的压力变大，进水口11出的水压大于初始弹簧4的弹力，水压推动阀芯2向下移动并压缩弹簧4，当压力达到一定值时，第二废水比例针孔22打开，即第一废水比例针孔21和第二废水比例针孔22同时起作用，参见图2；当压力再增大时，同理，阀芯2继续向下移动并进一步压缩弹簧4，由于相邻废水比例针孔p之间的间距之和小于进水口11的口径，最终可使得第一废水比例针孔21、第二废水比例针孔22和第三废水比例针孔23均同时连通进水口11，三个废水比例针孔p同时起作用，参见图3。

采用相邻废水比例针孔p之间的间距之和小于进水口11的口径的设计，可以将所有废水比例针孔p都同时和进水口11相对连通，当水压变大时，阀芯2向下移动，弹簧4压缩，连通进水口11的废水比例针孔p由一个变为两个到三个，废水比逐渐变大，而当水压减小后，阀芯2向上移动，连通进水口11的废水比例针孔p由三个变成两个最后为一个，废水比逐渐减小。

实施例二，如图4～图6所示：

本实施例二和实施例一的基本结构相同，废水比装置包括阀体1、设置于该阀体1内可移动的阀芯2，阀体1包括有呈柱体状的主通道13和垂直设置于该主通道13一侧的进水通道14，进水通道14经一呈倒置l形的弯道15与主通道13相连通，阀体1沿进水通道14开设有进水口11，阀体1在主通道的尾部开设有排水口12，阀体1内设置有与进水口11相连通的阀盖3，阀体1在排水口12端设置有弹簧4，阀芯2内还开设有与排水口12相连通的公共通道24，初始状态下，阀芯2的一端与阀盖3相抵，阀芯2的另一端与弹簧4相抵，弹簧4在设定的初始压缩量下的弹力等于阀体1在进水口11处的初始进水压力，参见图4。

本实施例与实施例一所不同之处在于，本实施例中阀芯2上开设有三个废水比例针孔p’，而该三个废水比例针孔p’的孔径自弹簧4一侧向阀盖3一侧是依次变大，并且，三个废水比例针孔p’相邻之间的间距大于进水口11的口径。

此设计使得每次只有一个废水比例针孔p’与进水口11相对连通，初始状态下，第一废水比例针孔21’和进水口11连通，当水压变大时，阀芯2被向下压，弹簧4压缩，直到第二废水比例针孔22’与进水口11连通，废水比增大，参见图5；当水压继续增大后，阀芯2向下压缩弹簧4，直到第三废水比例针孔23’与进水口11径连通，废水比进一步变大，参见图6；而当水压变小时，阀芯2在弹力作用下回复向上移动，和进水口11连通的废水比例针孔会由孔径最大的第三废水比例针孔变回孔径较小的第二废水比例针孔22’或者孔径最小的第一废水比例针孔21’，废水比也会随之调小。由此，根据水压的变化可以实现废水比的自动调节。